SU867572A1 - Способ сварки давлением с подогревом - Google Patents
Способ сварки давлением с подогревом Download PDFInfo
- Publication number
- SU867572A1 SU867572A1 SU802885407A SU2885407A SU867572A1 SU 867572 A1 SU867572 A1 SU 867572A1 SU 802885407 A SU802885407 A SU 802885407A SU 2885407 A SU2885407 A SU 2885407A SU 867572 A1 SU867572 A1 SU 867572A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- titanium
- copper
- steel
- welded
- corrosion resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
(54) СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ С ПОДОГРЕВОМ
Claims (1)
- Изобретение относитс к сварке давлением и может быть использовано при получении биметаллов . Известен способ сварки давлением.с подогр вом титана со сталью через комбинированную промежуточную прокладку, состо щую из слоев меди и ниоби , установленного в контакте с титаном 1}. Недостатком способа вл ютс низкие качества и коррозионна стойкость соединени . Цель изобретени - повышение качества и коррозионной стойкости соединени . Поставленна дель достигаетс тем, что в способе сварки давлением с подогревом титана со сталью через комбинированную промежуточную прокладку, состо щую из слоев меди и ниоби , установленного в контакте с титаном, слой меди предварительно легируют марганцем. Способ осуществл ют следующим образом. Между свариваемыми детал ми из титана и стали размещают промежуточную прокладку, состо щую из слоев меди, легированной марган цем, и ниоби , установленного в контакте с ти таном. Собранный пакет нагревают в вакууме и производ т сварку. Благодар наличию марганца в слое меди повыигаютс качество и коррозионна стойкость сварного соединени . Пример. Дл получени биметалла используют листы из стали ЮТ размером 18x18 мм и титанового сплава ВТ1 размером 250x250 мм. Между листами размещают промежуточную прокладку , состо щую из сло медного сплава ПМ-17 толщиной 0,3 мм и сло ниоби толщиной 0,5 , установленного в контакте с тнтановым сплавом, основными компонентами медного сплава вл ютс Мп (16-17%) и Ni (12,5-14%). Собранный пакет нагревают в вакууме под давлением 10 мм рт. ст. до и сваривают давленнем, осадка при этом составл ет 30%. Испытани провод т в среде азотной кислоты при температуре до 900°С. Партии .деталей из предлагаемого биметалла показывают, что биметалл стоек в течение не менее 6 ч работы Б агрессивной среде при данной температуре. Использование предлагаемого изобретени позволит значителыю повысить коррозиошгую стойкость сварного соединени . Формула изобретени Способ сварки давлением с подогревом титана со сталью через комбинированную промежуточную прс сдадку, состо щую из слоев меди и ниоби , установленного в контакте с .ти24 таном, отличающийс тем, что, с целью повышени качества и коррозионной стойкости соединени , слой меди предварительно легируют марганцем. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Кусков Ю. Н. и др. Вли ние низких темнератур на работоспособность сваренных взрывом титано-стальных соединений.- Сварочное производство , 1975, № П, с. 20.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802885407A SU867572A1 (ru) | 1980-02-25 | 1980-02-25 | Способ сварки давлением с подогревом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802885407A SU867572A1 (ru) | 1980-02-25 | 1980-02-25 | Способ сварки давлением с подогревом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU867572A1 true SU867572A1 (ru) | 1981-09-30 |
Family
ID=20878999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802885407A SU867572A1 (ru) | 1980-02-25 | 1980-02-25 | Способ сварки давлением с подогревом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU867572A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2520236C2 (ru) * | 2008-09-24 | 2014-06-20 | Снекма | Соединение деталей из титана и стали диффузионной сваркой |
-
1980
- 1980-02-25 SU SU802885407A patent/SU867572A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2520236C2 (ru) * | 2008-09-24 | 2014-06-20 | Снекма | Соединение деталей из титана и стали диффузионной сваркой |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5544502A (en) | Nickel alloy for ignition plug electrode | |
JPH07292446A (ja) | 熱交換器用フェライト系ステンレス鋼 | |
GB2122221A (en) | Improvements in and relating to boiler tubes | |
SU867572A1 (ru) | Способ сварки давлением с подогревом | |
EP0116437A1 (en) | Brazing alloy | |
Storchheim et al. | Solid State Bonding of Aluminum and Nickel | |
EP0167822A1 (en) | Sintered stainless steel and production process therefor | |
NO160723B (no) | Homogene kobberbaserte legeringer loddefolie derav. | |
JP2000303150A (ja) | 直接拡散接合用ステンレス鋼 | |
JP2758536B2 (ja) | 内面溝付溶接銅合金管 | |
CA1306123C (en) | Exterior protective member made of austenitic stainless steel fora sheathing heater element | |
GB205275A (en) | Improvements in and relating to composite metal articles and methods of manufacturing the same | |
JPS55161047A (en) | Heat resistant cast alloy | |
US2123629A (en) | Alloy | |
JPH0874001A (ja) | 耐選択腐食性及び冷間加工性に優れた高温高濃度硫酸用ステンレス鋼溶接材料 | |
JPS56105456A (en) | Heat-resisting steel for automotive exhaust gas purifying device | |
IT1091694B (it) | Acciaio inossidabile in getti ad levata resistenza meccanica ed alla corrosione | |
SU697278A1 (ru) | Способ диффузионной сварки деталей из разнородных материалов | |
JPS5729530A (en) | Preparation of austenite-containing alloy pipe having excellent high temperature steam oxidation resistance and high temperature long duration strength | |
JPH0140903B2 (ru) | ||
JPS5565896A (en) | Fin material for heat exchanger and production thereof | |
Ratz et al. | Effect of Liquid Sodium on Welded AISI Type-304 Stainless-Steel Pipe | |
JPH0225542A (ja) | 粉末成形高耐食性二相ステンレス鋼及びその製造方法 | |
JP2002030393A (ja) | セラミックパッケージ封止用材料とその製造方法 | |
JPH06145852A (ja) | Ni基合金積層体 |