SU86608A1 - Способ предварительной мушки пастообразных материалов - Google Patents

Description

.Изобретение .касаетс  известных способов сушки веществ с большим содержанием влаги -посредством быстрого ее испарени  .в барабанных, тарельчатых, шахтных, канальных, а также вращаюш.ихс  трубчатых печах и т. п. Процесс сушки сильно тормозитс  дл  весьма мелкозернистых , т. е. имеюших в массе большую поверхность и действуюш;их поэтому адсорбционно, кристаллических или аморфных веш,еств, как, например, гидроокисей металлов. Особое положение занимают те вещества , частицы которых отличаютс  крайне малым диаметром .и имеют весьма большую поверхность, например, гидроокись магни . Этими пастообразными веществами удерживаетс  при фильтрации, даже под высоким давлением, значительное количество промывной воды (от 50 до 75%), что  вл етс  причиной неполадок при механическом перемещении фильтрата. Фильтрат прилипает , Например, к стенкам вращающихс  или шахтных печей или к транспортным устройствам и образует твердый нарост. До насто щего времени предварительна  сушка вещества требовала дорогосто щих процессов.

Из техники сушки материалов известно осуществление следующих приемов: предварительное отделение влаги из материала путем прессовани  с приданием материалу различной формы при выдавливании через сопло; сзшка материалов во взвешенном состо нии в шахтных аппаратах в потоке различных нагретых газов, в том числе и отход щих из других тепловых устройств; измельчение гранул материала путем разбрасывани  их при помощи вращающегос  диска и удара о стенку.

Отличительна  особенность предлагаемого способа заключаетс  в том, что все перечисленные выше приемь осуществл ютс  в одном аппарате шахтного типа. В верхней части аппарата расположен формовочный диск (тарелка с соплами), в средней части подаетс  подогретый воздух или Газ дл  подсущки, а в нижней части размещен диск, вращающийс  от приводного устройства с подводом под диск гор чих газов (отход щих от последующей окончательной сушки материала в другом аппарате). Диск разбрасывает падающий материал дл  его- измельчени  к стенкам аппарата.

На чертеже изображена схема предварительной сушки пастообразных материалов по предлагаемому способу.

Осадок гидроокиси магни  с макси1ча4 ;Ным соде{12;анием влари около 75%4i3 бункера 1 посредством замкнутого транспортирующего шнека 2, наход ш,егос  в верхнейчасти шахтной печи, подают в пресс 3 и продавливают через сопла формовочного диска 4.

Сжатый материал проходит через сопла формовочного диска 4 и падает вниз в виде тонких, легко раздел юш ,ихс , прутков навстречу под .нимаюш,емус  снизу потоку сырого и теплого отход щего газа, смешанНОГО с сухим теплым воздухом, поступаюш;им из трубопровода 5; поток газа отдает свое тепло, а остаточна  пыль окиси магни  .прилипает к сырой поверхности оформленного материала. .енные вод ным паром охлажденные ш;елочные отход ш;ие газы отвод т через трубу 6 в атмосферу.

Оформленные и неравномерно распавшиес  во врем  падени  тонкие прутки пасты до удара о центробежный диск 7 нагреваютс  и отвердевают настолько, что уже не распадаютс  и не прилипают. Диск 7 враш,аетс  от приводного устройства 5.

Продукт, подвергнутый св занной с отложением пыли окиси магни  интенсивной предварительной сушке в потоке Газов, отход щих от калильного барабана 9 и вдуваемых в шахтную печь ниже центробежного

диска 7 посредством вентил тора 10 (из антикоррозийного материала. - фарфора или фа нса), падает на кони еское дно и удал етс  транспортирующим шнеком 11.

По предлагаемому способу содержание воды в продукте может быть снижено ДО 15%.

Предмет изобретени 

Способ предварительной сушки пастообразных материалов путем предварительного отделени  влаги из материала прессованием с приданием материалу продавливанием через дырчатый диск пли сопла наиболее выгодной дл  сушки формы; путем обработки материала во взвешенном состо нии в шахтной сушилке действием нагретых Газов; путем измельчени  падающего вниз шахты материала и разбрасыванием его к стенкам при помоЩи вращающегос  диска, отличающийс  тем, что все перечисленные приемы осуществл ют в одном аппарате шахтного типа, в верхней части которого расположен формовочный диск (тарелка с соплами), в средней части подаетс  подогретый воздух или газ дл  подсушки, а в нижней части размещен диск, вращающийс  от приводного устройства, с подводом под диск гор чих газов (возможно отход щих от последующей окончательной сушки материала в другом аппарате), причем диск разбрасывает падающий материал дл  его измельчени  к стенке аппарата .

-л1//

//