SU866052A1

SU866052A1 - Earth-moving machine bucket

Info

Publication number: SU866052A1
Application number: SU802865353A
Authority: SU
Inventors: Василий Яковлевич Флоря; Юрий Петрович Пристайло; Виктор Алексеевич Крупко; Анатолий Викторович Фомин
Original assignee: Киевский Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1980-01-07
Filing date: 1980-01-07
Publication date: 1981-09-23

Description

1one

Изобретение относитс к землеройным машинам, а именно к ковшам фронтальных погрузчиков и может быть использовано при разработке преимущественно крупнообломочных грунтов и пород, содержащих кгаленистые включени .The invention relates to earthmoving machines, namely front-end loader buckets, and can be used in the development of predominantly coarse soils and rocks containing carbonaceous inclusions.

Известен ковш фронтального погрузчика , включгиоций бококле и заднюю стенки и дншце с жестко закрепленными зубь ми fl3.The front-end loader bucket is known, including the window glue and the rear wall and the bottom with rigidly fixed fl3 teeth.

Недостатком этого ковша вл етс то, что при соударении зубьев о камни или о другие твердые включени в загружаемом материале на элементы . конструкции ковша передаютс значительные ударные нагрузки, снижаквдие надежность конструкции ковша в целсм.The disadvantage of this bucket is that when the teeth collide with stones or other solid inclusions in the loading material onto the elements. Bucket designs are transmitted significant shock loads, reducing the reliability of the bucket design in cels.

Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс ковш фронтального погрузчика, включаювдай боковые и заднюю стенки, днище,зубь , шарнирно соединенные с закрепленными на днище опорными элементами, и пружины , которыми последние св заны с основани ми зубьев. Отклонение зуба вниз позвол ет измен ть точку приложени усили внедрени к данно |у конкретно куску материала, что приводит к нарушению равенства моментовThe closest technical solution to the invention is the front loader bucket, including the side and rear walls, the bottom, the teeth pivotally connected to the supporting elements fixed on the bottom, and the springs that connect the latter with the bases of the teeth. The deviation of the tooth down allows you to change the point of application of the force to the implementation of this particular piece of material, which leads to a violation of the equality of moments

опрокидываквдего и уравновешивающего в сторону увеличени опрокидыван дего момента, в результате чего происходит опрокидывание куска внутрь ковша. Усилие внедре«и при этом уменьшаетс , и зуб принимает первоначгшьное положение 23Однако возвращение зуба в исходное положение (в момент отрыва куска от массива) сопровождаетс ударом основани зуба о п ту. При этом возникает динамическа нагрузка, котора часто приводит к поломке основани хвостовика -зуба вследствиеtilting up and balancing in the direction of increasing tilting moment, resulting in tipping of the piece inside the bucket. The insertion force "is reduced and the tooth assumes the original position 23" However, the return of the tooth to its initial position (at the moment of separation of the piece from the array) is accompanied by the impact of the base of the tooth on the fifth. In this case, a dynamic load arises, which often leads to breakage of the base of the shank of the tooth, due to

15 малой его прочности.15 its small strength.

В процессе работы в крупнокусковой абразивной среде по задней грани зуба образуетс площадка изУй носа, котора затрудн ет внедрение его в массив, увеличива при этом энергоемкость процесса. Кроме того, конструкци подпружиненного зуба отличаетс определенной сложностью,During operation, a large area of the nose is formed on the backside of the tooth in a large abrasive environment, which makes it difficult to insert it into the array, thus increasing the energy intensity of the process. In addition, the design of the spring-loaded tooth is a certain complexity,

25 Цель изобретени - снижение динамических нагрузок.25 The purpose of the invention is to reduce dynamic loads.

Указанна цель достигаетс тем, что основани зубьев выполнены в виде охватываюцих опорные элементыThis goal is achieved by the fact that the bases of the teeth are made in the form of female support elements.

30 хвостовиков, а пружины расположены30 shanks, and springs are located

между последними и обеими сто)ронами опорных элементов.between the last and both sides of the supporting elements.

На фиг.1 изображен ковш вид сОоку на фиг, 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - подпружиненный зуб в разрезе .FIG. 1 shows a bucket with a view of SOOC in FIG. 2, the same, top view in FIG. 3 - spring-loaded tooth in the section.

Ковш включает дйище 1, боковые 2 и заднюю 3 стенки. Режуща часть ковша состоит из семи секций 4 и козырька 5.The bucket includes side 1, side 2 and rear 3 walls. The cutting part of the bucket consists of seven sections 4 and a visor 5.

Кажда секци включает режуьшй зуб 6, шарнирно закрепленнЕ посредством пальца 7 в опорном элементе (п те) 8. Между хвостовиком 9 зуба б и верхней и нижней гран ми п т-ы 8 установлены пружины 10 и 11, которые вьшолнены пластинчатьд и.Each section includes a cutting tooth 6, hinged by means of a finger 7 in the support element (p te) 8. Between the shank 9 of the tooth b and the upper and lower faces of the flange 8 there are springs 10 and 11, which are filled with lamellas and.

Работа с ковшом осуществл етс следующим образом.The operation with the bucket is carried out as follows.

При встрече ковша с камнем зуб 6 под действи(вм внешне нагрузки, преодолева хвостовиком 9 сопротивление пружикы 11, поворачиваетс в вертикальной плоскости вокруг шарнира 7 по часовой стрелке При этом изменение точки приложени внешней нагрузки обеспечивает взаимодействие с куском ниже его центра , что снижает усилие внедрени ковша в грунт. В момент отделени камн от массива зуб 6 под действием накопленной пружиной 14 энергии возвращаетс в исходное положение. Демпфирование удара зуба 6 о верхнюю грань п ты 8 осуществл етс второй пружиной 10.When the bucket meets the stone, the tooth 6 under the action (externally the load, overcoming the resistor 9 with the shank 9, rotates in a vertical plane around the hinge 7 clockwise. This change in the point of application of the external load ensures interaction with the piece below its center, which reduces the penetration force bucket into the ground. At the moment of separation of the stone from the array, the tooth 6 returns to its original position under the action of the accumulated spring 14 of energy. hydrochloric 10.

При совокупности неблагопри тных условий работы, обусловленных, например, взаимодействием режущей части ковша с камнем, вшае &щр центра масс, конструкци зуба 6 позвол ет обойти камень, тем самым предотвраща возникновение максимальных динамических нагрузок на ковше. В этом случае зуб б поворачиваетс вокруг шарнира 7 против часовой стрелки, преодолева сопротивление пружишл 10, а дештфером служит пружина 11 и т.д. Угол поворота между крайними положени ми зуба 6 составл ет 20.With a combination of unfavorable working conditions, for example, due to the interaction of the cutting part of the bucket with a stone, the lash & center of mass, the design of the tooth 6 allows to bypass the stone, thereby preventing the occurrence of maximum dynamic loads on the bucket. In this case, the tooth b is turned around the hinge 7 counterclockwise, overcoming the resistance of the spring 10, and the spring 11 serves as the drift stem. The angle of rotation between the extreme positions of the tooth 6 is 20.

Поворот зуба 6 против часовой стрелки способствует истиранию образовавшейс по задней грани площадки износа. Таким образом, в процессе работы зуб 6 самозатачиваетс .Turning the tooth 6 counterclockwise contributes to the abrasion of the wear formed on the back edge of the wear area. Thus, during operation, the tooth 6 is self-sharpening.

Применение предлагаемого ковша уменьшает динамические нагрузки на рабочем органе, снижает энергоемкость $ процесса, увеличивает прочность и упроцает конструкцию подпружиненных зубьев.The application of the proposed bucket reduces the dynamic loads on the working body, reduces the energy intensity of the process, increases strength and simplifies the design of the spring-loaded teeth.

Claims

1. USSR Author's Certificate No. 173306, cl. E 02 F 3/42, 1964.

2. USSR author's certificate number 284715, Cl. Е 02 F 3/40, 19 "58

(fzototkl).