SU865974A1 - Method of surface alloying of metallic articles - Google Patents
Method of surface alloying of metallic articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU865974A1 SU865974A1 SU792768846A SU2768846A SU865974A1 SU 865974 A1 SU865974 A1 SU 865974A1 SU 792768846 A SU792768846 A SU 792768846A SU 2768846 A SU2768846 A SU 2768846A SU 865974 A1 SU865974 A1 SU 865974A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- alloying elements
- alloying
- tool
- contact
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относится к машино- . строению, преимущественно металлургическому и может быть использовано при химикотермомеханической обработке рабочих поверхностей прокатных валков, литейных металлоформ, штампов,5 пресс-форм и других металлических изделий.The invention relates to a machine. a structure, mainly metallurgical, and can be used for chemical thermal treatment of working surfaces of rolling rolls, foundry metal molds, dies, 5 molds and other metal products.
Известен способ термомеханической обработки стальных изделий, по которому насыщение легирующими элементами осуществляют изготавливая сначала смесь - активную обмазку, содержащую легирующие элементы, которую наносят окунанием в нее изделия. Затем изделие нагревают до ковочной температуры в печи, после чего подвергают горячей обработке давлением (прокатывают)[1].A known method of thermomechanical processing of steel products, in which the saturation with alloying elements is carried out by first producing a mixture - an active coating containing alloying elements, which is applied by dipping products into it. Then the product is heated to forging temperature in the furnace, and then subjected to hot pressure treatment (rolled) [1].
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ нанесения легирующих элементов электролитическим методом с последующим уплотнением образовавшегося металлического покрытия обкатыванием изделия роликом с электроконтактным подогревом путем про!:ускания электри-! ческого тока через контакт ролика с изделием [21The closest technical solution to the proposed one is the method of applying alloying elements by the electrolytic method, followed by compaction of the formed metal coating by rolling the product with a roller with electric contact heating by pro!: Accelerating electric ! current through the contact of the roller with the product [21
Однако нанесение легирующих элементов в виде покрытий электролитическими методами технически сложно и малопроизводительно, особенно для крупногабаритных' изделий.However, the application of alloying elements in the form of coatings by electrolytic methods is technically difficult and inefficient, especially for large-sized products.
Цель изобретения - упрощение технологии обработки и повышение производительности способа.The purpose of the invention is to simplify the processing technology and increase the productivity of the method.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу поверхностного легирования металлических изделий, включающему.' нанесение легирующих элементов на изделие и последующую Обкатку роликом с электроконтактным нагревом подлежащую легированию поверхность вначале предварительно обрабатывают резанием (точением или шлифованием с заданной величиной шероховатости с необходимым объемом впадин, образованных микронеровностя3 ми) , в полученные впадины насыпают порошок из легирующих элементов (хром, вольфрам, молибден и т.д.) и производят обработку поверхности изделия давящим инструментом,например 5 обкатывают твердосплавным роликом. При этом через контакт давящего инструмента с изделием пропускают электрический ток низкого напряжения.The goal is achieved in that according to the method of surface alloying of metal products, including. ' the application of alloying elements to the product and subsequent run-in by a roller with electric contact heating, the surface to be alloyed is first pre-treated by cutting (turning or grinding with a given roughness value with the required volume of cavities formed by microroughnesses), powder from alloying elements (chromium, tungsten, molybdenum, etc.) and produce surface treatment of the product with a pressing tool, for example, 5 are rolled in with a carbide roller. In this case, a low voltage electric current is passed through the contact of the pressing tool with the product.
Изменением' шероховатости (величи- jq ны R}) · - размеров (объема)впадин микронеровностей, образуемых предварительной обработкой’поверхности изделия резанием перед легированием, достигают заданной степени (насыщен- ί5 ности) легирования поверхностного слоя, т.е. расхода легирующих элементов. Другими словами, становится возможным управление] процессом поверхностного легирования. 20 By changing the roughness (jq value of R}) · - the size (volume) of the microroughness troughs formed by pretreating the surface of the product by cutting before alloying, a predetermined degree ( saturation ί5 ) of alloying of the surface layer is achieved, i.e. consumption of alloying elements. In other words, it becomes possible to control] the surface alloying process. 20
Локальный нагрев изделия совместно с легирующими элементами только в зоне контакта давящего инструмента с изделием происходит без наличия окисляющей среды, получается гладкая и 25 чистая (без окйслов и окалины) упроч'ненная поверхность с плотным поверхностным слоем, обладающим повышенной термической и механической стойкостью.Local heating of the product together with alloying elements only in the zone of contact of the pressing tool with the product occurs without the presence of an oxidizing medium, and a smooth and 25 clean (without oxides and scale) hardened surface with a dense surface layer with enhanced thermal and mechanical resistance is obtained.
Пример, Легирование рабочей поверхности прокатного валка осуществляют на токарном станке, в центрах которого устанавливается изделие.Example, Alloying the working surface of a rolling roll is carried out on a lathe in the centers of which the product is installed.
Перед легированием рабочую поверхность валка предварительно протачивают, обеспечивая заданную шерохова- 35 тость.Before alloying, the working surface of the roll is pre-ground, providing a given roughness of 35 .
В резцедержателе станка взамен токарного резца устанавливают электроизолировано давящий инструмент, напри-40 мер твердосплавный ролик из Т15К6. Спереди давящего инструмента устанавливают в контакт с рабочей поверхностью изделия порошкоподающее устройство, закрепляемое также на суппорте <5 токарного станка, и осуществляют обработку валка поверхностным пластическим деформированием с электроконтактным подогревом.In the tool holder of the machine instead of turning tool set of electrically oppressive tool, For instance 40 measures carbide roll of T15K6. In front of the pressing tool, a powder-feeding device is mounted in contact with the work surface of the product, also mounted on a support <5 of the lathe, and the roll is processed by surface plastic deformation with electric contact heating.
Засыпка легирующего порошка во 50 впадины шероховатости производится в процессе осуществления обработки изделия поверхностным пластическим деформированием.The alloying powder is filled into 50 roughness troughs during the process of processing the product by surface plastic deformation.
Электроконтактный нагрев металла с легирующими элементами происходит только в зоне контакта давящего инструмента с изделием включением их в цепь вторичной обмотки понижающего трансформатора.Electric contact heating of metal with alloying elements occurs only in the zone of contact of the pressing tool with the product by their inclusion in the secondary circuit of the step-down transformer.
Сила прижатия давящего инструмента в процессе выглаживания или обкатывания составляет 50-100 кгс,напряжение 1,5-2В, ток 400-600 А/мм^, скорость выглаживания.)/ = 12-15 м/мин, подача S = 1,0 мм /об (для инструмента с тороидальной поверхностью R= 30 мм, г= 5 мм)The pressing force of the pressing tool during the smoothing or rolling process is 50-100 kgf, voltage 1.5-2V, current 400-600 A / mm ^, smoothing speed.) / = 12-15 m / min, feed S = 1,0 mm / rev (for a tool with a toroidal surface R = 30 mm, g = 5 mm)
Во время обработки поверхностным пластическим деформированием в зоне деформирования /металл с легирующими элементами нагревается до твердожидкого (пластического) состояния,при \ котором создаются благоприятные·, условия для диффундирования легирующих элементов в поверхностный слой изделия. Таким образом, в зоне контакта давящего инстумента с изделием на поверхности осуществляется металлургический процесс в закрытых условиях под давлением при высокой температуре без доступа окисляющей среды, в результате которого образуется легированный поверхностный слой с плотной структурой и повышенной твердостью.During treatment with surface plastic deformation in the deformation zone, the metal with alloying elements is heated to a solid-liquid (plastic) state, under which favorable conditions are created for diffusing the alloying elements into the surface layer of the product. Thus, in the contact zone of the pressing tool with the product on the surface, a metallurgical process is carried out under closed conditions under pressure at high temperature without access to an oxidizing medium, as a result of which a doped surface layer with a dense structure and increased hardness is formed.
Легирующий порошок, засыпанный во впадины шероховатости, надежно удерживается в них в связи с наличием н,а поверхностях впадин ультрамикронеровностей и остаточного магнетизма, образующегося после осуществления предварительной обработки резанием перед легированием поверхности. Получается гладкая упрочненная поверхность с высокой термической и механической стойкостью.Alloying powder sprinkled into the roughness troughs is reliably held in them due to the presence of n, and the surfaces of the troughs have ultra-microroughnesses and residual magnetism formed after preliminary processing by cutting before alloying the surface. It turns out a smooth hardened surface with high thermal and mechanical resistance.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет упростить процесс обработки и повысить производительность способа за счет исключения предварительного приготовления обмазки, нанесения ее на поверхность и последующей сушки. Способ также позволяет экономно расходовать легирующие элементы.Thus, the proposed method allows to simplify the processing process and increase the productivity of the method by eliminating the preliminary preparation of the coating, applying it to the surface and subsequent drying. The method also allows you to save alloying elements.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792768846A SU865974A1 (en) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | Method of surface alloying of metallic articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792768846A SU865974A1 (en) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | Method of surface alloying of metallic articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU865974A1 true SU865974A1 (en) | 1981-09-23 |
Family
ID=20828827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792768846A SU865974A1 (en) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | Method of surface alloying of metallic articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU865974A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU181963U1 (en) * | 2018-02-16 | 2018-07-30 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) | Device for low temperature surface alloying |
-
1979
- 1979-05-18 SU SU792768846A patent/SU865974A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU181963U1 (en) * | 2018-02-16 | 2018-07-30 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) | Device for low temperature surface alloying |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105643215B (en) | The direct forming manufacturing method and its process unit of Metal Substrate multilayer/gradient composite plate material | |
US2299192A (en) | Method of making sintered articles | |
US4446351A (en) | Process for preparing a press die | |
US2361434A (en) | Method of forming cylinder liners | |
SU865974A1 (en) | Method of surface alloying of metallic articles | |
US1989186A (en) | Method of forming rolls | |
GB1374130A (en) | Roller for hot-rolling and or cold rolling | |
US3268705A (en) | Method of and apparatus for the coating and finishing of metallic surfaces | |
EP0458987B1 (en) | Process for producing thin austenitic stainless steel plate and equipment therefor | |
US1845746A (en) | Mechanical treatment of steel | |
ES8103187A1 (en) | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel | |
ES8104831A1 (en) | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel | |
US3631698A (en) | Method and apparatus for hot straightening elongated metal workpieces | |
Charter et al. | The commercial development of ion implantation for steel and carbide tools | |
SU1331613A1 (en) | Method of producing two-layer blanks | |
CN112404130B (en) | Method for controlling S45C decarburization | |
SU733823A1 (en) | Method of restoring weared toothed gears | |
FR2237692A1 (en) | Surface finishing wire, bars, and rods - by removal of surface imperfections followed by sizing and polishing | |
SU1325092A1 (en) | Method of of electric resistance surface-hardening of parts | |
RU2209706C2 (en) | Method for making composite rolling rolls | |
RU2051977C1 (en) | Damask steel obtaining method | |
NL7309604A (en) | Surface finishing wire, bars, and rods - by removal of surface imperfections followed by sizing and polishing | |
JPS5817717B2 (en) | Manufacturing method of copper coated steel wire | |
JPS6114900B2 (en) | ||
Dittrich et al. | Development of the Production of Cold Rolls in the VEB Edelstahlwerk Freital |