SU733823A1 - Method of restoring weared toothed gears - Google Patents

Method of restoring weared toothed gears Download PDF

Info

Publication number
SU733823A1
SU733823A1 SU752109043A SU2109043A SU733823A1 SU 733823 A1 SU733823 A1 SU 733823A1 SU 752109043 A SU752109043 A SU 752109043A SU 2109043 A SU2109043 A SU 2109043A SU 733823 A1 SU733823 A1 SU 733823A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gear
teeth
powder
wear
boron
Prior art date
Application number
SU752109043A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Нил Николаевич Дорожкин
Вячеслав Алексеевич Карпушин
Олег Игоревич Кузьменков
Алексей Степанович Попов
Владимир Кириллович Ярошевич
Original Assignee
Институт Проблем Надежности И Долговечности Машин Ан Белорусской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Надежности И Долговечности Машин Ан Белорусской Сср filed Critical Институт Проблем Надежности И Долговечности Машин Ан Белорусской Сср
Priority to SU752109043A priority Critical patent/SU733823A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU733823A1 publication Critical patent/SU733823A1/en

Links

Landscapes

  • Gears, Cams (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(54) METHOD OF RESTORING FRAUDED GEAR WHEELS

{{

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к способам восстановлени  зубчатых колес.This invention relates to the field of metal forming, in particular to methods for restoring gear wheels.

Известен способ упрочн юще-восстанавливаю щей электроферромагнитной обработки зубчатых колес с большим модулем 1. Обрабатываемое зубчатое колесо устанавливаетс  в эЛектроизопированных центрах станка, а наконечник сердечника электромагнита совершает движение по копиру, сходное с кинематикой формообразовани  зубьев резанием. Колесо и наконечник сердечника электромагнита подключают к полюсам генератора электрических импульсов. В зазор между деталью и наконечником сердечника непрерывно подаетс  металлический порошок, который, удержива сь в зазоре магнитньш полем,; замыкает электрическую цепь наконечник-деталь, расплавл етс  в сложном взаимодействии электрических и магнитных полей и наноситс  на обрабатываемую поверхность.There is a known method of strengthening-restoring electro-ferromagnetic processing of gear wheels with a large module 1. The gear to be machined is installed in electroplating centers of the machine, and the tip of the core of an electromagnet makes a copy similar to the kinematics of shaping teeth by cutting. The wheel and the tip of the core of the electromagnet are connected to the poles of the electric pulse generator. A metal powder is continuously fed into the gap between the part and the tip of the core, which is held in the gap by a magnetic field; closes the tip-part electrical circuit, melts in a complex interaction of electric and magnetic fields, and is applied to the work surface.

Недостатком указаш1ого способа  вл етс  мала  толщина наносимого восстанавливающего сло  (до 0,2 мм).The disadvantage of this method is the small thickness of the applied reducing layer (up to 0.2 mm).

Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности  вл етс  способ восстановлени  профил  зубьев зубчатых колес. При котором в зону деформации между колесом и валком (накатником) подают дополнительный металл в виде ленты, которую накатывают на поверхность зуба, нагретого до температуры пластической деформации 21.The closest to the invention in its technical essence is a method for restoring the tooth profile of gear wheels. In which in the deformation zone between the wheel and the roller (knurled) serves additional metal in the form of a tape, which rolls on the surface of the tooth, heated to a temperature of plastic deformation 21.

Недостаток указанного способа заключаетс  в том, что он не обеспечивает восстановлени  зубьев зубчатых , имеющих местные дефекты (неравномерный износ, сколы), так как ленту нанос т на всю поверхность колеса , независимо от степени износа отдельных мест.The disadvantage of this method lies in the fact that it does not ensure the restoration of gear teeth with local defects (uneven wear, chips), as the tape is applied to the entire surface of the wheel, regardless of the degree of wear of individual places.

Целью изобретени   вл етс  восстановление изношенных зубьев или его отдельных участков .The aim of the invention is the restoration of worn teeth or its individual sections.

Claims (2)

Это достигаетс  тем, что в качестве дополнительного металла используют порошок, например железный, с добавлением легирующих элементов, например бора и кремни , который перед накатыванием нанос т неносредствешю на место износа зуба.. Восстановление зубьев по предложенному способу обеспечивает увеличение срока службы зубчатых колес, имевших практически любой характер износа. Дополнительный металл в виде металлического стального или железного порошка с добавлением легирующих элементов, нанос т на изношенные поверхности зубьев зубчатого колеса. В качестве легирующих могут примен тьс  бор, кремний и другие элементы,  вл   сь центрами повышенной диффузионной активности , они значительно снижают температуру протекани  химических процессов между порошковой системой и подложкой, а также производ т диффузионное легирование частиц порошка. Зубчатое колесо затем ввод т в зацепление с накатником и нагревают токами высокой частоты до температуры, при которой происходи соединение дополнительного металла с основным металлом зубчатого колеса. Пример осуществлени  способа дл  восстановлени  венца второй передачи блока шестерен коробки передач автомобил  ГАЗ-51А. Предварительно перед восстановлением венец отжигают и снимают дефектный слой на наждачном станке специально заправленным кругом. Затем зубчатое колесо помещают в приспособление, снабженное накатником и сек торным индуктором дл  нагрева ТВЧ. Из бункера в зазор между зубь ми накатника и восстанавливаемого колеса подают шихту, состо щую из железного порошка ПЖ2М с добавками 2,5% бора и 2,5% кремни , котора при вращении накатника, наход щегос  в зацеплении с восстанавливаемым колесом, накатьгоаетс  на изношенные зчастки поверхности зубьев. Нагрев восстанавливаемой поверхности зубьев осуществл ют до 1000-1050° С с одновременным приложением усили  накатывани  0,5-1,0 кг/см. После припекани  сло  зубчатое колесо подвергают механической обработке - зубощевингованию. Использование указанного способа из ремонтных предпри ти х позволит восстанавливать изношенные зубчатые колеса с нанесением на поверхность зубьев сло  металла повышенной износостойкости, что увеличит срок их службы почти в два раза. Формула изобретени  Способ восстановлени  изношенных зубчатых колес путем накатывани  зубчатым накатником дополнительного металла на поверхность зубчатого колеса с одновременным нагревом зубьев колеса, отличающийс  тем, что, с целью восстановлени  зубчатого колеса, имеющего значительный местный износ зубьев, в качестве дополнительного металла используют порошок, например железный, с Добавлением легирующих элементов, например бора и кремни , который перед накатыванием нанос т непосредственно на место износа зуба. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1.Шулев Г. О., Чемисов Б. Л. Электромагнитна  обработка деталей машин, ЦНИИТЭИлегпищмаш , М., 1973, с. 20-80. This is achieved by using a powder, for example iron, with the addition of alloying elements, such as boron and silicon, which, before rolling, are applied directly to the place of wear of the tooth. The restoration of the teeth according to the proposed method provides an increase in the service life of gears virtually any pattern of wear. Additional metal in the form of metallic steel or iron powder with the addition of alloying elements is applied to the worn surfaces of the gear teeth. Boron, silicon and other elements can be used as dopants, being centers of increased diffusion activity, they significantly reduce the temperature of chemical processes between the powder system and the substrate, and also produce diffusion doping of the powder particles. The gear is then introduced into engagement with the knurling gear and heated by high-frequency currents to a temperature at which the additional metal is connected to the base metal of the gear. An example of the method for restoring the crown of the second gear of the gear unit of the gearbox of the GAZ-51A. Before restoration, the crown is annealed and the defective layer on the emery machine is removed with a specially filled wheel. Then the gear wheel is placed in a device equipped with a breech and an inductor for heating high-frequency current. From the bunker, a mixture consisting of iron powder ПЖ2М with additions of 2.5% boron and 2.5% silicon is fed from the bunker into the gap between the teeth of the nakatnik and the wheel being repaired; the surface of the teeth. Heating of the tooth surface to be restored is carried out up to 1000-1050 ° C with simultaneous application of a rolling force of 0.5-1.0 kg / cm. After the layer is baked, the gear wheel is subjected to mechanical processing - cheaking. The use of this method from repair plants will allow the restoration of worn gears with the application of a layer of metal of increased wear resistance to the surface of the teeth, which will increase their service life by almost two times. Claims The method of restoring worn gears by rolling an additional metal on the surface of a gear with simultaneous heating of the teeth of the gear, characterized in that, in order to restore a gear having significant local wear of the teeth, powder is used as an additional metal With the addition of alloying elements, such as boron and silicon, which before rolling is applied directly to the place of wear of the tooth. Sources of information taken into account when examining 1.Shulev G. O., Chemisov B. L. Electromagnetic processing of machine parts, Central Scientific Research Institute of Thermal Engineering, M., 1973, p. 20-80. 2.Авторское сввдетельство СССР № 490543, кл. В 21 Н 5/00, 1975.2. Authors svdedelstvo USSR № 490543, cl. B 21 N 5/00, 1975.
SU752109043A 1975-02-28 1975-02-28 Method of restoring weared toothed gears SU733823A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752109043A SU733823A1 (en) 1975-02-28 1975-02-28 Method of restoring weared toothed gears

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752109043A SU733823A1 (en) 1975-02-28 1975-02-28 Method of restoring weared toothed gears

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU733823A1 true SU733823A1 (en) 1980-05-15

Family

ID=20611331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752109043A SU733823A1 (en) 1975-02-28 1975-02-28 Method of restoring weared toothed gears

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU733823A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2045342B1 (en) Noble metal alloy for spark plug and method for producing and processing the same
SU733823A1 (en) Method of restoring weared toothed gears
JPH03138341A (en) Manufacture of wire electrode for use in electrical discharge cutting-off
ES8608052A1 (en) Method of and apparatus for heating non-magnetic metal work pieces.
US3855013A (en) Quick heat treatment of steels
CN103468911B (en) Production process of austenite stainless steel belt
ES459586A1 (en) Surface treatment for metal according to fluidized bed system
ES8103187A1 (en) Processing for cube-on-edge oriented silicon steel
ES8104831A1 (en) Processing for cube-on-edge oriented silicon steel
JPH02194118A (en) Roll for heat treatment furnace and its production
JPS5325217A (en) Spheroidizing annealing method for wire by strand method
DE2945450A1 (en) Solar cell electric contact prodn. - by flame, electric arc or plasma spraying of contact material
JPS57181739A (en) Manufacture of roller for special industrial use
US3631698A (en) Method and apparatus for hot straightening elongated metal workpieces
JPS51112413A (en) Method of continuous annealing steel strip
SU1765213A1 (en) Method of thermal treatment of articles
SU640837A1 (en) Method of restoring worn toothed wheels
RU2009735C1 (en) Method of a metal band hot rolling with electric contact heating
SU1625647A1 (en) A method of restoring parts
JPH0645824B2 (en) Iron loss improving device for grain-oriented silicon steel sheet
SU582878A1 (en) Gear teeth profile restoration method
SU718189A1 (en) Method of preparing surface of blank made of refractory metals for hot deformation
RU1811433C (en) Steel aluminized strip manufacturing method
SU599884A1 (en) Method of making wear-proof replaceable inserts for shaping apparatus
JPS62158591A (en) Surface roughening of cold rolling roll