SU865926A1 - Способ определени момента расплавлени шихты в дуговой электропечи - Google Patents

Способ определени момента расплавлени шихты в дуговой электропечи Download PDF

Info

Publication number
SU865926A1
SU865926A1 SU802895668A SU2895668A SU865926A1 SU 865926 A1 SU865926 A1 SU 865926A1 SU 802895668 A SU802895668 A SU 802895668A SU 2895668 A SU2895668 A SU 2895668A SU 865926 A1 SU865926 A1 SU 865926A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melting
charge
moment
electric
determining
Prior art date
Application number
SU802895668A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Михайлович Ковриго
Борис Борисович Анисимов
Владимир Михайлович Артынский
Николай Иванович Денисов
Original Assignee
Киевский Институт Автоматики Им. Хху Съезда Кпсс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Институт Автоматики Им. Хху Съезда Кпсс filed Critical Киевский Институт Автоматики Им. Хху Съезда Кпсс
Priority to SU802895668A priority Critical patent/SU865926A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU865926A1 publication Critical patent/SU865926A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

Изобретение относится к электро- 3 металлургии и может найти применение при· выплавке стали в дуговых электропечах. с
Известен способ определения мо- 3 мента расплавления шихты в дуговой электропечи, включающий измерение параметра, косвенно характеризующего степень расплавления шихты, в качест- ._ ве которого используют количество υ электроэнергии на входе в электропечь [1 ].
Недостатком известного способа является неоднозначность связей между параметром и моментом расплавления, 15 а также непредставительность (локальность) · параметра в характеристике связей с общей массой шихты (расплава) в электропечи.
. Кроме того, не обеспечивается дос- 20 товерность Получения информации о моменте расплавления шихты, что снижает точность и эффективность управления последующим периодом плавки окислительным. 25
Наиболее эффективным по конечному результату из известных способом определения момента расплавления шихты Является способ, основанный на измерении скорости подъема температуры 30 футеровки и на расчете количества электроэнергии, необходимой на·расплавление шихты, со /статистической поправкой, зависящей от размеров элект- ропечи и характеристик шихты [2].
Однако получение по этому способу достаточно точной информации с моменте расплавления шихты в реальных условиях также не обеспечивается по указанным причинам в силу органической неоднозначности связи между скоростью подъема температуры футеровки и моментом расплавления шихты, из-за сложности реализации контроля температуры футеровки всей необходимой площади, а также вследствие неконтролируемых колебаний характеристик шихты от плавки к плавке.
. Цель изобретения - повышение точности определения момента расплавления шихты.
Эта цель достигается тем, что в качестве параметра, косвенно определяющего момент расплавления шихты, принимают скорость изменения тока статора электромагнитного перемешивания.
Способ осуществляют следующим образом.
По окончании основного периода плавления, т.е. после открытия элект865926 рических дуг, включают установку электромагнитного перемешивания (ЭМП) ванны, измеряют и анализируют по ходу периода до плавления изменение тока статора 3Ст установки ЭМП по времени Τ' , а по скорости изменения сГЗст /dt этого тока определяют момент расплавления шихты по условию (ЗИСТ/dV-^O.
Предлагаемый' способ выгодно отличается от известных тем, что в осног ву его положено взаимодействие всей массы шихты (расплава ) в электропечи со средой - электромагнитным полем, параметр которой измеряется для оценки момента расплавления шихты.
Способ легко реализуется на дуговых электропечах, оборудованных установками электромагнитного перемешивания ванны, прямое назначение которых заключается в ускорении процессов плавления> окисления и восстановления металла, а также в усреднении химсостава и температуры ванны по объему.
Реализация- способа может быть осу-, ществлена с участием человека и автоматическим путем. Для этого следует действующие на электропечах с установками ЭМП измерители тока статора установки дополнительно снабдить схемами получения дифференциала <3«Эс1-/сГС= = V с выходом сигнала V на показывающий или регистрирующий прибор. Этот прибор может быть снабжен сигнализатором V =o с автоматической индикацией момента расплавления, например на световом табло.
Использование предлагаемого способа в промышленных условиях позволяет достоверно определять момент расплавления шихты, что способствует снижению расхода электроэнергии в результате своевременного перехода на режим пониженной электрической мощности по расплавлению, а также _ обеспечить получение достоверной ин5 формации о среднемассовом химсоставе и температуре металла по расплавлении, что важно для выбора наивыгоднейших режимов ведения плавки в окислительный период.

Claims (2)

  1. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА РАСПЛАВЛЕНИЯ Изобретение относитс  к электрометаллургии и может найти применение при- выплавке стали в дуговых электро печах . Известен способ определени  момента расплавлени  шихты в дуговой электропечи, включающий измерение па раметра, косвенно характеризующего степень расплавлени  шихты, в качест ве которого используют количество электроэнергии на входе в электропечь 11. Недостатком известного способа  в л етс  неоднозначность св зей между параметром и моментом расплавлени . а также непредставительность (локаль ность) . параметра в характерист1Й :е св зей с общей массой шихты (расплава ) в электропечи. Кроме того, не обеспечиваетс  дос товерность 1олучени  информации о моменте расплавлени  шихты, что снижает точность и эффективность управлени  последующим периодом плавки окислительным . Наиболее эффективным по конечному результату из известных сйособом определени  момента расплавлени  шихты Явл етс  способ, основанный на измерении скорости подъе ма температуры ШИХТЫ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ футеровки и на расчете количестве электроэнергии, необходимой на-расплавление шихты, со /статистической поправкой , завис щей от размеров электропечи и характеристик шихты 2, Однако получение по этому способу достаточно точной информации с моменте расплавлени  шихты в реальных услови х также не обеспечиваетс  по указанным причинам в силу органической неоднозначности св зи между скоростью подъема температуры фууеровки и моментом расплавлени  шихты, из-за сложности реешизации контрол  температуры футеровки всей необходимой площади, а также вследствие неконтролируемых колебаний характеристик шихты от плавки к плавке, . Цель изобретени  - повышение точности определени  момента расплавлени  шихты. Эта цель достигаетс  тем, что в качестве параметра, косвенно определ ющего момент расплавлени  шихты, принимают скорость изменени  тока статора электромагнитного перемещивани , Способ осуществл ют следующим образом. По окончании основного периода плавлени , т.е. после открыти  электрических дуг, включают установку электромагнитного перемешивани  (ЭМП ванны, измер ют и анализируют по ходу периода до плавлени  изменение тока статора 0. установки ЭМП по времени С , а по скорости изменени  dilcT 1 этого тока определ ют момент расплавлени  шихты по условию (JDcT/dtr-rO Предлагаемый способ выгодно отличаетс  от известных тем, что в осног ву его положено взаимодействие всей массы шихты (расплава ) в электропечи со средой - электромагнитным полем , параметр которой измер етс  дл  оценки момента расплавлени  шихты. Способ легко реализуетс  на дуговых электропечах, оборудованных установками электромагнитного переме шивани  ванны, пр мое назначение которых заключаетс  в ускорении процессов плавлени / окислени  и восстановлени  металла, а также в усред нении химсостава и температуры ванны по объему, Реализаци , способа может быть осу ществлена с участием человека и автоматическим путем. Дл  этого следуе действующие на электропечах с установками ЭМП измерители тока статора установки дополнительно снабдить схе мами получени  диффер,енциала а Зст/ V с выходом сигнала V на показывающий или регистрирунвдий прибор. Этот прибор может быть снабжен сигнализатором V 0 с автоматической индикацией момента расплавлени , например на световом табло. Использование предлагаемого спосо ба в промышленных услови х позвол - ет достоверно определ ть момент расплавлени  шихты, что способствует снижению расхода электроэнергии в результате своевременного перехода на режим пониженной электрической мощности по расплавлению, а также обеспечить получение достоверной информации о среднемассовом химсоставе и температуре металла по расплавлении , что важно дл  выбора наивыгоднейших режимов ведени  плавки в окислительный период. Формула изобретени  Способ определени  момента расплавлени  шихты в дуговой электропечи , включающий измерение параметра, косвенно характеризующего степень расплавлени  шихты, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью повышени  точности определени  момента расплавлени  шихты, по окончании основного периода плавлени , после открыти  электрических дуг измер ют по ходу периода доплавлени  изменени  тока статора установки перемешивани  во времени, а по равенству нул  скорости изменени  этого тока определ ют момент расплавлени  шихты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Галкин М.Ф,, Кроль Ю.С. Кибернетические методы анализа электроплавки стали. М., Металлурги , 1971, с.223-225.
  2. 2.Патент Франции 159121, кл. С 21 С 5/52, 1970.
SU802895668A 1980-01-14 1980-01-14 Способ определени момента расплавлени шихты в дуговой электропечи SU865926A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802895668A SU865926A1 (ru) 1980-01-14 1980-01-14 Способ определени момента расплавлени шихты в дуговой электропечи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802895668A SU865926A1 (ru) 1980-01-14 1980-01-14 Способ определени момента расплавлени шихты в дуговой электропечи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU865926A1 true SU865926A1 (ru) 1981-09-23

Family

ID=20883403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802895668A SU865926A1 (ru) 1980-01-14 1980-01-14 Способ определени момента расплавлени шихты в дуговой электропечи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU865926A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9572203B2 (en) 2011-07-18 2017-02-14 Abb Research Ltd. Control system for a melting process

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9572203B2 (en) 2011-07-18 2017-02-14 Abb Research Ltd. Control system for a melting process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101476014B (zh) 一种转炉炼钢全程动态监控方法
WO2021197168A1 (zh) 一种基于图像识别的转炉留渣工艺自动倒渣的方法和系统
SU865926A1 (ru) Способ определени момента расплавлени шихты в дуговой электропечи
CN110631709A (zh) 一种转炉炼钢倒炉时非接触式的钢水温度检测方法
CN103695594A (zh) 一种转炉炉况监测系统
US3720404A (en) System for controlling carbon removal in a basic oxygen furnace
CN111485056A (zh) 一种在线测量转炉渣层厚度的方法
JP3251499B2 (ja) 電池残存容量測定装置
CN108690899A (zh) 提高副枪插入精度的控制系统及控制方法
JP4760013B2 (ja) 溶鉱炉内溶融物レベル計測方法および装置
CN109897936A (zh) 一种用于转炉炼钢连续检测钢水温度和成份的检测系统
JPH05312651A (ja) 溶湯の連続測温装置および連続成分分析装置
RU2199091C2 (ru) Способ учета расхода топлива двигателем внутреннего сгорания транспортного средства
JP2000192124A (ja) 高炉炉床部内の溶融体レベル測定方法およびその装置
SU996447A1 (ru) Способ определени рабочего состо ни устройств обнаружени прогаров охлаждаемого элемента металлургической печи
CN115125350B (zh) 一种转炉留渣量的精准控制方法和系统
CN211206439U (zh) 一种氧化物在氟化物熔盐中溶解度测定装置
JPS5959813A (ja) 炉況検出方法
JP4050893B2 (ja) 高炉内の銑滓レベル評価方法及び評価装置
KR100424816B1 (ko) 크롬 함유 용강의 진공정련장치
KR20190055978A (ko) 전기로의 스크랩 용해 상태를 판단하는 방법, 이를 이용한 제강 조업 방법 및 전기로
CN210037791U (zh) 应用于转炉投弹式快速分析仪的高精度定碳测探头
CN212963754U (zh) 一种铜合金工频电炉测温装置
SU1008248A1 (ru) Устройство дл контрол содержани углерода в расплаве
JPH03135302A (ja) 電気車両の残走行距離表示装置