CN210037791U - 应用于转炉投弹式快速分析仪的高精度定碳测探头 - Google Patents

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张田兵
刘庆林
丁亚龙
王赟凯
赵秀祥
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Abstract

本实用新型属于转炉检测应用技术领域,具体公开了应用于转炉投弹式快速分析仪的高精度定碳测探头,包括纸壳保护层、坠落式引导体、保护层、测温元件、测氧碳元件、导线固定板、耐高温补偿线、导线接柱、T形连接柱和定位导向体。本实用新型的有益效果在于:其设计合理,与投弹式快速分析仪相配合使用后,能精准的检测出转炉内冶炼液的温度、氧气含量和含碳量的精度,实现合理冶炼动作控制,最终可显著减少后吹费用、等待时间和转炉倒炉,缩短冶炼时间,提高生产效率,增加产量,降低安全风险,也避免倒炉带来的温降成本,节省出来的温度、时间、可用于多加废钢,变相降低合金成本。

Description

应用于转炉投弹式快速分析仪的高精度定碳测探头
技术领域
本实用新型属于转炉检测应用技术领域,具体涉及应用于转炉投弹式快速分析仪的高精度定碳测探头。
背景技术
转炉(converter),炉体可转动用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成,呈圆筒形、内衬耐火材料,吹炼时靠化学反应热加热,不需外加热源,是最重要的炼钢设备,也可用于铜、镍冶炼。
转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云石为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬)转炉;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉;按吹炼采用的气体,分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法,其主要特点是:靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量,使金属达到出钢要求的成分和温度。
为解决无副枪转炉的动态控制难题,在转炉下料口增加一套投弹式快速分析仪,在不倒炉的情况下能进行在线检测温度、定氧、定碳。对于投弹式快速分析仪来说,与其相配合使用组装使用的定碳测探头结构及其重要,而如何提高所检测的转炉内冶炼液的温度、氧气含量和含碳量的精度和稳定性是当前所亟待解决的。
基于上述问题,本实用新型提供应用于转炉投弹式快速分析仪的高精度定碳测探头。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供应用于转炉投弹式快速分析仪的高精度定碳测探头,其设计合理,与投弹式快速分析仪相配合使用后,能精准的检测出转炉内冶炼液的温度、氧气含量和含碳量的精度,实现合理冶炼动作控制,最终可显著减少后吹费用、等待时间和转炉倒炉,缩短冶炼时间,提高生产效率,增加产量,降低安全风险,也避免倒炉带来的温降成本,节省出来的温度、时间、可用于多加废钢,变相降低合金成本。
技术方案:本实用新型提供的应用于转炉投弹式快速分析仪的高精度定碳测探头,包括纸壳保护层,及设置在纸壳保护层一端内的坠落式引导体,及设置在坠落式引导体一侧的保护层,及设置在保护层内的测温元件、测氧碳元件,及设置在纸壳保护层内的导线固定板,及设置在纸壳保护层内且一端贯穿导线固定板与坠落式引导体连接的耐高温补偿线,及设置在纸壳保护层内且与耐高温补偿线另一端连接的导线接柱,及与导线接柱一端连接的T形连接柱,及与T形连接柱一端连接的定位导向体。
本技术方案的,所述保护层采用镀锌保护层结构。
本技术方案的,所述耐高温补偿线采用螺旋结构。
与现有技术相比,本实用新型的应用于转炉投弹式快速分析仪的高精度定碳测探头的有益效果在于:其设计合理,与投弹式快速分析仪相配合使用后,能精准的检测出转炉内冶炼液的温度、氧气含量和含碳量的精度,实现合理冶炼动作控制,最终可显著减少后吹费用、等待时间和转炉倒炉,缩短冶炼时间,提高生产效率,增加产量,降低安全风险,也避免倒炉带来的温降成本,节省出来的温度、时间、可用于多加废钢,变相降低合金成本。
附图说明
图1是本实用新型的应用于转炉投弹式快速分析仪的高精度定碳测探头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1所示的应用于转炉投弹式快速分析仪的高精度定碳测探头,包括纸壳保护层1,及设置在纸壳保护层1一端内的坠落式引导体3,及设置在坠落式引导体3一侧的保护层2,及设置在保护层2内的测温元件5、测氧碳元件4,及设置在纸壳保护层1内的导线固定板6,及设置在纸壳保护层1内且一端贯穿导线固定板6与坠落式引导体3连接的耐高温补偿线7,及设置在纸壳保护层1内且与耐高温补偿线7另一端连接的导线接柱10,及与导线接柱10一端连接的T形连接柱9,及与T形连接柱9一端连接的定位导向体8。
进一步优选的,所述保护层2采用镀锌保护层结构,耐高温、耐腐蚀等,对测温元件5、测氧碳元件4进行可靠的保护。所述耐高温补偿线7采用螺旋结构,便于进行检修与维护。
本结构的应用于转炉投弹式快速分析仪的高精度定碳测探头,一方面与投弹式快速分析仪相配合使用后,能精准的检测出转炉内冶炼液的温度、氧气含量和含碳量的精度,实现合理冶炼动作控制,最终可显著减少后吹费用、等待时间和转炉倒炉,缩短冶炼时间,提高生产效率,增加产量,降低安全风险,也避免倒炉带来的温降成本,节省出来的温度、时间、可用于多加废钢,变相降低合金成本,另一方面精准的数据检测,能使操作人员了解吹炼过程,提高终点命中率,间接提高整体冶炼水平,同时吹炼过程中进行检测钢水温度、碳、氧含量,使操作人员了解钢水状态,有目的的添加辅料和控制吹炼过程,从而达到减少辅料消耗,最后不倒炉检测能减少了炉壁的侵害,提高了炉衬寿命及相关耐材使用周期,取代了炉前倒炉人工检测,减少了安全隐患。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.应用于转炉投弹式快速分析仪的高精度定碳测探头,其特征在于:包括纸壳保护层(1),及设置在纸壳保护层(1)一端内的坠落式引导体(3),及设置在坠落式引导体(3)一侧的保护层(2),及设置在保护层(2)内的测温元件(5)、测氧碳元件(4),及设置在纸壳保护层(1)内的导线固定板(6),及设置在纸壳保护层(1)内且一端贯穿导线固定板(6)与坠落式引导体(3)连接的耐高温补偿线(7),及设置在纸壳保护层(1)内且与耐高温补偿线(7)另一端连接的导线接柱(10),及与导线接柱(10)一端连接的T形连接柱(9),及与T形连接柱(9)一端连接的定位导向体(8)。
2.根据权利要求1所述的应用于转炉投弹式快速分析仪的高精度定碳测探头,其特征在于:所述保护层(2)采用镀锌保护层结构。
3.根据权利要求2所述的应用于转炉投弹式快速分析仪的高精度定碳测探头,其特征在于:所述耐高温补偿线(7)采用螺旋结构。
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