SU865698A1 - Устройство дл упаковки предметов в ленточный материал - Google Patents

Description

Изобретение относится к оборудованию для упаковки предметов в ленточный материал и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для упаковки предметов в ленточный материал, содержащее рукавообразователь с формующей рамкой на выходном конце, механизм для подачи предметов, рулонодержатель и механизмы для образования продольного и поперечных швов на рукаве (1J.

Однако это устройство не обеспечивает плотного обтягивания упаковываемого предмета ленточным материалом.

Цель изобретения - повышение плотности упаковки.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве для упаковки предметов в ленточный материал , содержащем рукавообразователь с формующей рамкой на выходном конце, механизм для подачи предметов, рулонодержатель, механизмы для образования продольного и поперечных’ швов на рукаве, формующая рамка сос тоит из пружинящих внутренних и внешних направляющих планок, выходные концы внутренних из которых размещены с расстоянием, меньшем ширины и высоты предметов, а внешние планки имеют пазы, в которых установлены обтягивающие ролики, причем устройство имеет тормоз упаковочного материала, а механизм для образования поперечных швов снабжен парой фиксаторов, которые связаны с тормозом.

При этом обтягивающие ролики расположены под острым углом относительно направления перемещения предметов.

На фиг. 1 и 2 схематично изображеное устройство для упаковки предметов -в ленточный материал, вид сверху и спереди; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 - обтягивающие ролики и направляющие планки формующей рамки.

Устройство содержит подающий транспортер 1, приемный стол 2, механизм для подачи предметов с толкателем 3, рукавообраэователь 4 с направляющими роликами 5 и формирующей рамкой на выходном конце, механизмы 6 и 7 для образования продольного и поперечных швов на рукаве и рулонодержатель 8.

J

Формующая рамка состоит иэ пружинящих внутренних и внешних направляющих планок 9 и 10, при этом выходные концы внутренних планок 9 размещены с расстоянием, меньшим ширины и высоты предметов. Внешние планки 10 имеют пазы (не показаны), в которых установлены обтягивающие ролики 11.

Механизмы 6 и 7 для образования продольного и поперечных швов на рукаве размещены на столе 12, при этом механизм 7 снабжен парой фиксаторов 13 для продольного натяжения упаковочного материала, которые связаны с тормозом 14 упаковочного материала, поступающего с рулонодержателя 8 через ролик 15 на рукавообразователь 4. В устройстве имеется стол 16 для готовой продукции.

Обтягивающие ролики 14 расположены под острым углом относительно направления перемещения предметов.

Устройство работает следующим рбразом.

В начале первого цикла работы устройства рулон из ленты упаковочного материала устанавливается в рулонодержателе 8. Свободный конец упаковочного материала пропускается через тормоз 14, ролик 15, направляется в рукавообраэователь 4 и через формующую рамку выводится на стол 16 готовой продукции. Образование продольного шва осуществляется при помощи механизма 6. Имитатор группы предметов устанавливается на столе 2 и на ручном режиме включается первая позиция толкателя 3, под действием которого имитатор группы подается в образовавшийся рукав. Затем механизмом 7 в ручном режиме на рукаве образуется поперечный шов, а остаток ленты отрезается ножом (не показан).' После выполнения этих операций устройство для упаковки предметов в ленточный материал переводится на автоматический режим работы, т.е. срабатывает вторая позиция толкателя 3, при которой по окончании процесса принудительного перемещения предметов включается тормоз 14, за счет чего в ленточном материале возникает продольное натяжение, сохраняемое фиксаторами 13.

При срабатывании фиксаторов 13 толкатель 3 из второй позиции возвращается в исходное положение, производится набор группы предметов и срабатывает первая позиция толкателя 3, при которой осуществляется подача группы предметов в рукав, предварительно отформованный при ходе толкателя 3 в исходное положение, и образование поперечного шва на рукаве, после чего, с небольшой выдерж кой для остывания шва (в случае термосклеивания) фиксаторы 13 и механизм 7 для образования поперечного ива на рукаве возвращаются в исходное положение. Затем срабатывает вторая позиция толкателя 3 и группа упакованных предметов подается на стол 16 готовой продукции.

По окончании процесса принудитель ного перемещения предметов повторно срабатывают фиксаторы 13, и толкатель 3 возвращается в исходное положение. Одновременно механизмом 6 осуществляется образование продольного шва на рукаве и цикл работы устройства повторяется в автоматическом режиме.

Размотка упаковочного материала с рулона производится при работе тор· моза 14, а протяжка его - при выталкивании группы упакованных предметов на стол 16 готовой продукции.

Отрезка рукава с группой упакованных предметов осуществляется при помощи дискового ножа (не показан) на отводящем транспортере (не показан ) .

Предлагаемое устройство по сравнению с известным техническим решении позволяет получать качественную упаковку, как для штучных, так и для сгруппированных предметов.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к оборудованию дл  упаковки предметов в ленто ный материал и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и других отрасл х промышленности . Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  устройство дл  упаковки предметов в лен точный материал, содержащее рукавообразователь с формующей рамкой на выходном конце, механизм дл  подачи предметов, рулонодержатель и механизмы дл  образовани  продольного и поперечных швов на рукаве 1. Однако это устройство не обеспечивает плотного обт гивани  упаковываемого .предмета ленточным материалом , Цель изобретени  - повышение пло ности упаковки. Поставленна  цель достигаетс  те что в предлагаемом устройстве дл  упаковки предкЕТОВ в ленточный материал , содержащем рукавообразователь с формующей рамкой на выходном конце, механизм дл  подачи предметов , рулонодержатель, механизмы дл  образовани  продольного и поперечны швов на рукаве, формующа  рамка сос тоит из пружин щих внутренних и внешних направл ющих плонок, выходные концы внутренних из которых размещены с рассто нием, меньшем ширины и высоты предметов, а внешние планки имеют пазы, в которых установлены обт гивающие ролики, причем устройство имеет тормоз упаковочного материала , а механизм дл  образовани  поперечных швов снабжен парой фиксаторов , которые св заны с тормозом. При этом обт гивающие ролики расположены под острым углом относительно направлени  перемещени  предметов. На фиг. 1 и 2 схематично изображеное устройство дл  упаковки предметов « ленточный материал, вид сверху и спереди; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 - обт гивающие ролики и направл ющие планки формующей рамки. Устройство содержит подающий транспортер 1, приемный стол 2, механизм дл  подачи предметов с толкателем 3, рукавообразователь 4 с направл гадими роликами 5 и формирующей рамкой на выходном конце, механизмы 6 и 7 дл  образовани  продольного и поперечных швов на рукаве и рулонодержатель 8. Формующа  рамка состоит из пружин щих внутренних и внешних направ л ющих планок 9 и 10, при этом выхо ные концы внутренних планок 9 разме ны с рассто нием, меньшим ширины и высоты предметов. Внешние планки 10 имеют пазы (не показаны), в которых установлены обт гивающие ролики 11. Механизмы 6 и 7 дл  образовани  продольного и поперечных швов на рукаве размещены на столе 12, при этом механизм 7 снабжен парой фиксаторов 13 дл  продольного нат жени упаковочного материала, которые св  заны с тормозом 14 упаковочного материала , поступакадего с рулонодержател  8 через ролик 15 на рукавообразователь 4. В устройстве имеетс стол 16 дл  готовой продукции. Обт гивающие ролики 14 расположены под острым углом относительно направле ни  перемещени  предметов, Устройство работает следук цим рбразом. В начале первого цикла работы устройства рулон из ленты упаковочного материала устанавливаетс  в ру лонодержателе 8. Свободный конец упаковочного материала пропускаетс  через тормоз 14, ролик 15, направл етс  в рукавообразователь 4 и чер формующую рамку выводитс  на стол 1 готовой продукции. Образование продольного шва осуществл етс  при помощи механизма 6. Имитатор группы предметов устанавливаетс  на столе 2 и на ручном режиме включаетс  перва  позици  толкател  3, под действием которого имитатор группы подаетс  а образовавшийс  рукав. Зате механизмом 7 в ручном режиме на рукаве образуетс  поперечный шов, а остаток ленты отрезаетс  ножом (не показан). После выполнени  этих операций устройство дл  упаковки предметов в ленточный материал пере водитс  на автоматический режим работы , т.е. срабатывает втора  позици  толкател  3, при которой по окончании процесса принудительного перемещени  предметов включаетс  тормоз 14, за счет чего в ленточном материале возникает продольное нат  жение, сохран емое фиксаторакм 13. При срабатывании фиксаторов 13 толкатель 3 из второй позиции возвр щаетс  в исходное положение, пронза дитс  набор грулпы предметов и орабатывает перва  позици  толкател  3 при которой осуществл етс  подача группы предметов в рукав, предвари тельно отформованный при ходе толкател  3 в исходное положение, и образование поперечного шва на рука ве, после чего, с небольшой вьщержкой дл  остывани  шва (в случае термосклеивани ) фиксаторы 13 и механизм 7 дл  образовани  поперечного шва на рукаае вoзвpaщaJютc  в исходное положение. Затем срабатывает втора  позици  толкател  3 и группа упакованных предметов подаетс  на стол 16 готовой продукции. По окончании процесса принудитель ного перемещени  предметов повторно срабатывают фиксаторл 13, и толкатель 3 возвращаетс  в исходное положение . Однорременно механизмом 6 осуществл етс  образование продольного шва на рукаве и цикл работы устройства повтор етс  в автоматическом режиме. Размотка упаковочного материала с рулона производитс  при работе тормоза 14, а прот жка его - при выталкивании группы упакованных предметов на стол 16 готовой продукции. Отрезка рукава с группой упакованных предметов осуществл етс  при помощи дискового ножа (не показан) на отвод щем транспортере (не показан ) . Предлагаемое устройство по сравнению с известным техническим решеним позвол ет получать качественную упаковку, как дл  штучных, так и дл  сгруппированных предметов. Формула изобретени  1.Устройство дл  упаковки предметов в ленточный материал, содержащее преобразователь с формующей рам-кой на йыходном конце, механизм дл  подачи предметов, рулонодержатель, механизмы дл  образовани  продольного и поперечных швов на рукаве, отличающеес  тем, что, с целью пов лыени  плотности упаковки, формующа  рамка состоит из пружин щих внутренних и внешних направл ющих планок, выходные концы внутренних планок размещены на рассто нии, меньшем ширины и высоты предметов, а внешние планки имеют пазы, в которых установлены обт гивающие ролики, причем устройство имеет тормоз упаковочного материала, а механизм дл  оОраэовани  поперечных швов снабжен парой фиксаторов, которые св заны с тормозом, 2,Устройство по п.1, отличающеес  тем, что обт гивающие ролики расположены под острым углом относительно направлени  перемещени  предметов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Патент ГДР № 44448,кл.81 а,7/01, опуОлик. 1968.