SU865533A1

SU865533A1 - Method of producing powders of dispersion-hardened alloys

Info

Publication number: SU865533A1
Application number: SU782639354A
Authority: SU
Inventors: Борис Наумович Бабич; Александр Аркадьевич Фофанов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6209
Priority date: 1978-07-07
Filing date: 1978-07-07
Publication date: 1981-09-23

Description

(Ь4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ liOPOiiJKOB ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ СПЛ .ВОВ(B4) METHOD FOR PREPARING liOPOiiJKOB DISPERSE-STRENGTHENED CPL.

1one

Изобретение относитс к области порош новой металлургии, в частности к получению порошков дисперсноупрочненных сплавов химическим осаждением компонентов из сме си растворов солей м-еталлов, которые используютс дл получени жаропрочных композиционных материалов.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular to the production of powders of dispersion-strengthened alloys by chemical precipitation of components from a mixture of metal salt solutions, which are used to obtain heat-resistant composite materials.

Известен способ получени порошков дл изготовлени композиционных материалов, который предусматривает предварительное ультразвуковое диспергирование порошка упрочн ющей фазы в жидкости с последующим смешиванием с порошком металла-матрицы .A known method for producing powders for the manufacture of composite materials, which involves the preliminary ultrasonic dispersion of the powder of the hardening phase in a liquid, followed by mixing with the metal matrix powder.

Применение ультразвука дл диспергировани упрочн ющей фазы позвол ет улучшить конечные свойства получае.мых компо-, зиционных материалов 1.The use of ultrasound to disperse the hardening phase improves the final properties of the resulting composite materials 1.

Однако сам способ введени упрочн юшей фазы в металлическую матрицу в виде порошка не позвол ет получать дисперсноупрочненные сплавы с высокими физикомеханическими свойствами.However, the very method of introducing reinforced phases into a metal matrix in the form of a powder does not allow one to obtain dispersion-strengthened alloys with high physicomechanical properties.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному вл етс способ получени порошковThe closest in technical essence and the achieved effect to the proposed method is to obtain powders

,Г ере но упрочненных сплавов,, за ключа юш .ийс в том. что из раствора солей матричного металла и упрочнител производ т химическоо- осаждение гидроокисей, суспензию фильтруют, осадок сушат, производ т термическое разложение, а затем избирательное восстановление окислов водородом., H ere but hardened alloys, for the key yush. that from the solution of salts of the matrix metal and the hardener, chemical precipitation of hydroxides is performed, the suspension is filtered, the precipitate is dried, thermal decomposition is performed, and then the selective reduction of oxides by hydrogen.

Полученный порощок дисперсноупрочненного сплава обладает высокой дисперсностью 2 .The resulting powder dispersion strengthened alloy has a high dispersion 2.

Однако дисперсноупрочненный окисел неto достаточно равномерно распределен в объеме материала.However, the dispersion-strengthened oxide is not quite evenly distributed in the bulk of the material.

Цель изобретени - повыщение равномерности распределени в порошке упрочн ю ше го окисла15The purpose of the invention is to increase the uniformity of the distribution in the powder of the hardened oxide.

Указанна цель достигаетс тем, что перед фильтрацией суспензию обраба1ывают ультразвуком мощностью 0,5-50 вт/см2 в течение 1 -10 мин.This goal is achieved by the fact that before filtration the suspension is sonicated with a capacity of 0.5-50 W / cm2 for 1 -10 minutes.

П р и .м е р. В реактор с мешалкой с одинаковой скоростью 2 л/мин подают раствор, PRI m. In a reactor with a stirrer with the same speed of 2 l / min serves the solution

20 содержащий 150 г/л Ni(NO)2- GHjO и 1,6 г/л HfO(NOi)j-2H2O и раствор, содержащий 100 г/л (NH4)zCOi-HiO. После окончани 20 containing 150 g / l Ni (NO) 2-GHjO and 1.6 g / l HfO (NOi) j-2H2O and a solution containing 100 g / l (NH4) zCOi-HiO. After graduation

газовыделени образовавшуюс суспензию пропускают через камеру объемом 0,2 л, в которой с помощью ультразвукового генератора УЗДН-1 создают колебани частотой 20 кГц при мощности излучени 50 вг/см После ультразвуковой обработки в течение 5 мин, суспензию фильтруют обыкновенным способом, осадок сушат при 120°С, прокаливают при 800°С, а затем порошок окислов восстанавливают в водороде при 800°С дл восстановлени закиси никел до металла .gassing the resulting suspension is passed through a 0.2 l chamber, in which using an ultrasonic generator UZDN-1 oscillates at a frequency of 20 kHz with a radiation power of 50 vg / cm. ° C, calcined at 800 ° C, and then the oxide powder is reduced in hydrogen at 800 ° C to reduce the nickel oxide to the metal.

Обработка суспензии ультразвуком менее 1 мин не способствует улучшению распределени дисперсноупрочн ющего окисла в матричном металле, а свыще 10 мин - не вли ет на уровень жаропрочности получаемых сплавов.Treating the suspension with ultrasound for less than 1 minute does not improve the distribution of the dispersion-strengthening oxide in the matrix metal, and more than 10 minutes does not affect the level of heat resistance of the alloys produced.

Из полученного порощка состава Ni + -f 3% HfOj методами порошковой металлургии в сочетании с деформационно-термической обработкой изготавливают листы, которые имеют механические свойства, представленные в таблице.The resulting powder composition Ni + -f 3% HfOj using powder metallurgy methods in combination with heat and strain treatment make sheets that have mechanical properties shown in the table.

Claims

Claim

A method of producing powders of dispersion-strengthened alloys, including the preparation of a solution of matrix metal salts and hardener, chemical precipitation of the components, suspension filtration, drying, thermal decomposition of the precipitate and subsequent selective reduction of oxides, characterized in that, in order to increase the uniformity of the distributor in the powder reinforcing oxide, before filtration, the suspension is treated with ultrasound with a power of 0.5-50 W / cm ² for 1-10 minutes.

⁴⁰ Sources of information taken into account in the examination

1. Abramov IV. Ultrasonic dispersion of hardening phase powders used to create composite

45 alloys. Scientific works of MISiS No. 90 “Application of ultrasound in metallurgy”. M., 1977, p. 64-68.

2. The patent of Germany No. 1925742, class. 40 in 1/10, 1972.

Compiled by T. Lobova Editor T. Kugrysheva Order 7941/20 Tehred A. Boykas Corrector E. Roshko Circulation 872 Subscription

VNIIIPI of the USSR State Committee for Inventions and Discoveries

113035, Moscow, Zh-35, Raushskaya nab., D. 4/5

Branch of the PPP "Patent", Uzhhorod, st. Project, 4