SU865120A3 - Устройство дл сборки и сварки частей диапозитивной рамки - Google Patents

Устройство дл сборки и сварки частей диапозитивной рамки Download PDF

Info

Publication number
SU865120A3
SU865120A3 SU731968564A SU1968564A SU865120A3 SU 865120 A3 SU865120 A3 SU 865120A3 SU 731968564 A SU731968564 A SU 731968564A SU 1968564 A SU1968564 A SU 1968564A SU 865120 A3 SU865120 A3 SU 865120A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
centering
parts
frame
chambers
frames
Prior art date
Application number
SU731968564A
Other languages
English (en)
Inventor
Ханс Эрнест Мундт Петер
Урбан Отфрид
Нойхольд Арнольд
Original Assignee
Гаймупласт Петер Мундт Кг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гаймупласт Петер Мундт Кг (Фирма) filed Critical Гаймупласт Петер Мундт Кг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU865120A3 publication Critical patent/SU865120A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2424—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
    • B29C66/24243—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral
    • B29C66/24244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B21/00—Projectors or projection-type viewers; Accessories therefor
    • G03B21/54—Accessories
    • G03B21/64—Means for mounting individual pictures to be projected, e.g. frame for transparency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/549—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles said hollow-preforms being interconnected during their moulding process, e.g. by a hinge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/764—Photographic equipment or accessories
    • B29L2031/7642—Slides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1746—Plural lines and/or separate means assembling separate sandwiches
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1776—Means separating articles from bulk source
    • Y10T156/1778—Stacked sheet source
    • Y10T156/178—Rotary or pivoted picker

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
  • Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)

Description

Изобретение относится к соединению материалов и может быть использовано при сборке и ультразвуковой сварке частей диапозитивной рамки.
Известны устройства, содержащие основание с питающим магазином в виде прямоугольных подводящей и центрирующей шахт с пуансонами, транспортной цепью с поводковыми кулачками и сварочной головкой [1].
Однако эти устройства не обеспечивают высокую производительность.
Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения подачи рамки на сварку в сложенном вй де.
Цель достигается тем, что устройictbo снабжено направляющими, размещенными на основании вдоль транспорт-20 ной цепи и выполненными с продоль ными пазами для перемещения по ним одной из частей рамки, при этом на одной из направляющих закреплена отклоняющая планка с направляющим па-25 эом, а центрирующая шахта снабжена четырьмя попарно размещенными камерами с пуансонами.
Кроме того, пуансоны, размещенные в соседних камерах центрирующей шах- 30 ты,свяааны между собой тягой и установлены с возможностью совместного возвратно-поступательного перемещения.
Подводящая шахта выполнена в виде двух камер с тремя стенками,-две из которых расположены параллельно транспортной цепи, а одна - перпендикулярно.
При этом на одних торцах стенок . камеры подводящей шахты смонтирована подъемная плита, а на других - зажимная планка для рамок.
На фиг.1 изображено устройство, вид сверху;на фиг.2 - выполнение транспортной цепи; на фиг.З - выполнение направляющих/ на фиг.4 - направляющая, вид сбоку/ на фиг.5 - направляющая, вид сверху;на фиг.6 и 7 направляющая, вид спереди; на фиг.8центрирующая камера, вид спереди; на фиг.9 - устройство с подъемной плитой , вид сверху.
Устройство содержит двойные подающие камеры 1 с общей разделительной стенкой 2. Обе стороны 3 и 4 камер расположены перпендикулярно направлению транспортировки. В каждой камере размещается нижняя часть 5 диапозитивной рамки. Верхняя покрывная часть б прикреплена к нижней части*. 5 с помощью пленочного шарнира. Обе части рамки 5 и 6 подводят к камерам 1 в раскрытом положении, вследствие чего обе части рамки в основном занимают горизонтальное положение. Транспортная цепь представляет собой бесконечную цепь 7 с несколькими поводковыми кулачками 8-11. При этом цепь взаимодействует с каждой камерой двойной шахты. Транспортная цепь '7 с помощью своих поводковых кулачков 8-11 вследствие размещения кулачка в смотровом окне нижней части рамки 5 подает обе части рамки до ультразвуковой сварочной головки 12. Там расположены центрирующие пальда 13, которые обеспечивают точную центровку сложенных диапозитивных рамок 14 при.их подходе к головке 12.
Направляющие на первом участке 15 перегибают покрывающую часть 6 из {горизонтальной плоскости в вертикальную. Каждая направляющая образована двумя частями 16 и 17. На первом участке 15 расположенная внутри направляющая 17 имеет только один н направляющий паз 18 для нижней части 5 диапозитивной рамки.На располот жецной снаружи., направляющей 16 (на этом участке) сверху выполнена криволинейная плоскость 18. Плоскость 19 производит сгибание покрывающей части из горизонтального положения .в вертикальное положение. На участке Ϊ9 направляющие 16 и 17, с одной стороны, снабжены продольными направляющими пазами 20, Направляющая 16, с другой -стороны,* снабжена отклоняющей планкой 21, расширяющейся по - направлению во внутрь и расположенной над ней. Эта отклоняющая пЯанка вводит покрывающую часть в конце направляющей в нижнюю, часть и подготавливает ее для проведения процесса сварки.
Устройство имеет по две расположенные друг за другом, т.е. четыре центрирующих камеры 22-25, из которых на фиг.8 показаны центрирующие камеры 22 и 23 и на фиг.2 - центрирующие камеры 24 и 25. Каждад центрирующая камера снабжена пуансонами 26-29 соответственно.По два пуансона, ..например 26 и 27, установлены на общей тяге 30 и с помощью цилиндра 31 они могут осуществлять совместно возвратно-поступательное движение. На фиг.2 показаны центрирующие стержни 32 и 33. С каждой центрирующей камерой соединен центрирующий стержень. На фиг.8 показаны также направляющие 34, 35, 36 для диапозитивных рамок 14. Наружные направляющие 35 и 36 установлены поворотно, вследствие чего диапозитивные рамки 14 с помощью пуансонов 26 и 27 могут быть вдавлены в соответствующую центрирующую камеру.
С .центрирующими камерами взаимо-. действует система исключения, которая осуществляет автоматические переключения таким образом, что сначала работают пуансоны рядом с ультразвуковой головкой 12, которые останавливаются, как только центрирующие стержни рядом с ультразвуковой головкой 12 будут наполнены, и одновременно вступают в действие оба передних пуансона, чтобы заполнить диапозитивными рамками оба передних центрирующих стержня.
Из фиг.1 и 9 видно, что под двойной камерой 1 расположена подъемная плита 37, которая поворачивается вокруг оси 38. На подъемной плите 37 укладывают штабель сложенных диапозитивных рамок. Их поднимают, прежде чем_устройство будет пущено в действие. После этого приводят в действие зажимную планку для диапозитивных рамок, которая зажимает штабель внутри двойной шахты 1, вследствие чего только небольшое число диапозитивных рамок лежит на подъемной плите 37, как это показано на фиг.9. Этим устраняется перекос диапозитивных рамок в нижней части штабеля, поводковые кулачки без помехи входят в смотровые окна расположенной внизу нижней части рамки и могут быть выведены из штабеля.

Claims (4)

  1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ЧАСТЕЙ ДИАПОЗИТИВНОЙ РАМКИ Изобретение относитс  к соединению материалов и может быть использовано при сборке и ультразвуковой сварке частей диапозитивной рамки. Известны устройства, содержащие основание с питакидим магазином в виде пр моугольных подвод щей и цент рирующей шахт с пуансонами, транспортной цепью с поводковыми кулачками и сварочной головкой Цj. Однако эти устройства не обеспечивают высокую производительность. Цель изобретени  - повышение производительности путем обеспечени  по дачи рамки на сварку в сложенном виде . Цель достигаетс  тем, что устрой iCTBO снабжено направл ющими, размещенными на основании вдоль транспор ной цепи и выполненными с продольными пазами дл  перемещени  по ним одной из частей рамки, при этом на одной из направл ннцих закреплена отклон юща  планка с направл ющим п зом, а центрирующа  шахта снабжена четырьм  попарно размещенными камер ми с пуансонами. Кроме того, пуансоны, размещенны в соседних камерах центрирующей шах ты,св заны между собой т гой и установлены с возможностью совместного возвратно-поступательного перемещени , Подвод ща  шахта выполнена в виде двух камер с трем  стенками,-две из которых расположены параллельно транспортной цепи, ei одна - перпендикул рно . При этом на одних торцах стенок . камеры подвод щей шахты смонтирована подъемна  плита, а на других - зажимна  планка дл  рамок. На фиг.1 изображено устройство, вид сверху;на фиг.2 - выполнение транспортной цепи; на фиг.З - выполнение направл н цих/ на фиг.4 - направл када , вид сбоку; на фиг.З - направщкйца , вид сверху; на фиг.6 и 7 направл клца , вид спередиJ на фиг.8центрирукица  камера, вид спереди; на фиг.9 - устройство с подъемной плитой , вид сверху. Устройство содержит двойные подающие камеры 1 с общей разделительной стенкой 2. Обе стороны 3 и 4 камер расположены перпендикул рно направлению транспортировки. В каждой камере размещаетс  нижн   часть 5 диапозитивной рамки. Верхн   покрывна  часть б прикреплена к нижней части. 5 с помощью пленочного шарнира. Обе части рамки 5 и 6 подвод т к камерам 1 в раскрытом положении, вследствие чего обе части рамки в основном занимают горизонтальное положение. Транспортна  цепь представл ет собой бесконечную цепь 7 с несколькими поводковыми кулачками 8-11. При этом цепь взаимодействует с каждой каме:рой двойной шахты. Транспортна  цепь / с помощью своих поводковых кулачков 8-11 вследствие размещени  кулач ка в CMOTpoiBOM окне нижней части рам ки 5 подает обе части рамки до ультразвуковой сварочной головки 12. Там расположены центрирун цие пальufa 13, которые обеспечивают точную центровку сложенных диапозитивных рамок 14 при.их подходе к головке 12. Направл ющие на первом участке 15 перегибают покрывающую часть 6 из горизонтальной плоскости в вертикальную . Кажда  направл юща  образована двум  част ми 16 и 17. На первом участке 15 расположенна  внутри направл юща  17 .имеет только один ;; направл ющий .паз 18 дл  нижней части 5 диапозитивной рамки.На расположецной .. снаружи,- найравл ющей 16 (;На этом участке) сверху выполнена криволинейна  плоскость 18. Плоскость 1 производит сгибание покрывающей части из горизонтального положени  .в вертикальное положение. На участке 19 направл ющие 16 и 17j с одной сто , роны, снабжены продольными нап;равл ющими пазами 20, Направл юща  16, с другой -стороны, снаб ена отклон ющей планкой 21, расМИр ющейс  по направлению во внутр и расположенной над ней. Эта отклон юща  пЛанка вводит покрывающую часть в конце направл ющей в нижнюю часть и подготавливает ее дл  прове дени  процесса сварки. Устройство имеет по дв.е расположенные друг за другом, т.е. четыре центрирующих камеры 22-25, из которых на фиг.8 показаны центрирующие камеры 22 и 23 и на-фиг.2 - центрирующие камеры 24 и 25. Кс1жда; центрирующа  камера снабжена пуансонами 26-129 соответственно.По два пуансон а,...например 26 и 27, установлены на общей т ге 30 и с помощью цилиндра 31 они V могут осуществл ть совместно возвратно-поступательное движение . На фиг.2 показаны центрирук ци стержни 32 и 33. С каждой центрирующей камерой соединен центрирующий ст-ержень. На фиг.8 показаны также направл к цие 34, 35, 36 дл  диапозитивных рамок 14. Наружные направл юаще 35 и 36 установлены поворотно, вследствие чего диапозитивные рамки 14 с помощью пуансонов 26 и 27 могут быть вдавлены в соответствующую центрирующую камеру. С .центрируннцими камерагл взаимодействует система исключени , котора  осуществл ет автоматические переключени  таким образом,-что сначала работают пуансоны р дом с ультразвуковой головкой 12, которые останавливаютс , как только центрирук цие стержни р дом с ультразвуковой головкой 12 будут наполнены, и одновременно вступают в действие оба передних пуансона, чтобы заполнить -диапозитивными рамками оба передних центрирующих стержн . Из фиг.1 и 9 .видно, что под двойной камерой 1 расположена подьемнгш плита 37, котора  поворачиваетс  вокруг оси 38. На подъемной плите 37 укладывают штабель сложенных диапозитивных рамок. Их поднимают, прежде чем уст1 рйство будет пущено в действие . После этого привод т в действие зажимную планку дл  диапозитивных рамок, котора  зажимает штабель внутри двойной шахты 1, вследствие чего только небольшое число диапозитивных рамок лежит на подъемной плите 37, как это показано на фиг.9. устран етс  перекос диапозитивных рамок в нижней части штабел , . поводковые кулачки без помехи вход т в смотровые окна расположенной внизу нижней части рамки и могут быть выведены из штабел . Формула изобретени  1, Устройство дл  сборки и сварки частей диапозитивной рамки, содержащее основание с питакидим магазином в ,виде пр моугольных подвод щей и центрирующих шахт с пуансонами, транспортной цепью с поводковыми кулачками и сварочной головкой, о т л итем , что, с целью. чающе е с   повышени  производительности путем обеспечени  подачи рамки на сварку в сложенном виде, оно снабжено направл ющими , размещенными на основании вдоль транспортной цени и выполненными с продольными пазами дл  перемещени  по ним одной из частей рамки, при этом на одной из направл квдих закреплена отклон юща  планка с направл к цим пазом, а центрирующа  шахта снабжена четырьм  попарно размещенными камерами с пуансонами.
  2. 2.Устройство по П.1, о т л и а ющ е е с   тем, что пуансоны, размеще.нные в соседних камерах центрирукицей шахты, св заны между собой т гой и установлены с возможностью совместного возвратно-поступательного переметени .
  3. 3.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что подвод ща  шахта выполнена в виде двух камер с трем  стенками, две из которых расположены параллельно транспортной цепи, а одна - перпендикул рно.
  4. 4. Устройство по ПП.1 и 3, о т личающеёс  тем, что на одних торцах стенок камеры подвод щей шахты смонтирована подъемна  плита.
    а на других - зажимна  планка дл  рамок.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. патент ФРГ . 1287326, кл. 42 h, 23/23, 1969.
    zV
    -L-
    -//;
    0yt.f
    ff.
    20
    о
    .7
SU731968564A 1972-09-21 1973-09-20 Устройство дл сборки и сварки частей диапозитивной рамки SU865120A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE7234662 1972-09-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU865120A3 true SU865120A3 (ru) 1981-09-15

Family

ID=6632815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731968564A SU865120A3 (ru) 1972-09-21 1973-09-20 Устройство дл сборки и сварки частей диапозитивной рамки

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3943029A (ru)
JP (1) JPS49102337A (ru)
AT (1) AT330482B (ru)
BE (1) BE805136A (ru)
CA (1) CA994143A (ru)
CH (1) CH558028A (ru)
CS (1) CS183715B2 (ru)
DD (1) DD109271A5 (ru)
DK (1) DK148729C (ru)
FR (1) FR2200550B1 (ru)
GB (1) GB1409613A (ru)
HU (1) HU168827B (ru)
IT (1) IT993921B (ru)
NL (1) NL175858C (ru)
SE (1) SE390671B (ru)
SU (1) SU865120A3 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2853158A1 (de) * 1978-12-08 1980-06-26 Geimuplast Mundt Kg Peter Verfahren zum automatischen rahmen eines mit randkerben versehenen umkehrfilmes
US4331260A (en) * 1980-06-06 1982-05-25 Pako Corporation Slide mounter with slide separator/out-of-slide inhibitor
US4355748A (en) * 1980-10-31 1982-10-26 Pako Corporation Film advance breakaway mechanism for slide mounter
US4391082A (en) * 1980-11-06 1983-07-05 Pako Corporation Slide mounter with film curl accommodator
US4543771A (en) * 1982-01-11 1985-10-01 Pako Corporation Photographic slide mounter
US4415282A (en) * 1982-01-21 1983-11-15 Pako Corporation Slide mount data printer
US4395144A (en) * 1982-01-21 1983-07-26 Pako Corporation Apparatus for printing alphanumeric information on photographic slide mounts
US4394094A (en) * 1982-01-21 1983-07-19 Pako Corporation Slide motion sensor for slide mount data printer
US4411721A (en) * 1982-02-25 1983-10-25 The Mead Corporation Apparatus and method for attaching fastener tapes
IT1158790B (it) * 1982-10-06 1987-02-25 Photo Engineering Di Signorett Apparecchiatura per trattare pellicole fotografiche a disco
US5437594A (en) * 1992-10-21 1995-08-01 Roberts Systems Inc. Process for applying a handle
WO1994023940A1 (en) * 1993-04-19 1994-10-27 Roberts Systems, Inc. Handle applicator
DE19528913C2 (de) * 1995-08-07 1998-07-23 Franz Schulte Flußregelventil
US7648678B2 (en) * 2002-12-20 2010-01-19 Dako Denmark A/S Method and system for pretreatment of tissue slides
CN117549541B (zh) * 2024-01-11 2024-03-19 金言实业集团有限公司 一种铝塑板折弯装置及其折弯方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1454701A (en) * 1921-04-30 1923-05-08 Clarke Frank Envelope-closing means
US1485051A (en) * 1922-10-12 1924-02-26 Postage Meters & Machines Comp Envelope-sealing device for postage meters
US3067805A (en) * 1958-11-21 1962-12-11 Seary Mfg Company Apparatus for mounting transparencies in transparency mounts
DE1162285B (de) * 1960-08-01 1964-01-30 Michael Weinig K G Maschine zum Fuellen von Magazinen mit Holzstaeben, insbesondere Parkettlamellen
US3562074A (en) * 1967-04-28 1971-02-09 Geimuplast Mundt Kg Peter Apparatus for joining and subsequently stacking the parts of a slide frame
US3565721A (en) * 1969-07-29 1971-02-23 American Can Co Label application apparatus and method
US3709755A (en) * 1970-09-11 1973-01-09 Dennison Mfg Co Multi-station labelling method
US3816219A (en) * 1972-03-30 1974-06-11 Eastman Kodak Co Slide mounting machine

Also Published As

Publication number Publication date
AT330482B (de) 1976-07-12
ATA816273A (de) 1975-09-15
NL175858C (nl) 1985-01-02
CA994143A (en) 1976-08-03
GB1409613A (en) 1975-10-08
NL175858B (nl) 1984-08-01
DK148729B (da) 1985-09-09
BE805136A (fr) 1974-01-16
CH558028A (de) 1975-01-15
SE390671B (sv) 1977-01-03
NL7312959A (ru) 1974-03-25
FR2200550B1 (ru) 1977-03-11
US3943029A (en) 1976-03-09
HU168827B (ru) 1976-07-28
CS183715B2 (en) 1978-07-31
FR2200550A1 (ru) 1974-04-19
DK148729C (da) 1986-02-17
DD109271A5 (ru) 1974-10-20
AU6037873A (en) 1975-03-20
IT993921B (it) 1975-09-30
JPS49102337A (ru) 1974-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU865120A3 (ru) Устройство дл сборки и сварки частей диапозитивной рамки
EP0865918A1 (en) Multi-panel refolding transfer system
NO155336B (no) Overfoeringsanordning.
US3699743A (en) Container fabricating machine
JP4159670B2 (ja) Ｐｔｐ包装体の集束移載方法及び装置
US10919251B2 (en) Operating group for a cartoning machine, cartoning machine and method for forming a carton
US3739696A (en) Carton delivery and expanding apparatus
US3380222A (en) Method and apparatus for filling, sealing, and packing of bags and similar containers
CN109264091A (zh) 全自动开袋封口包装机
US4035989A (en) Machine for erecting, filling and closing flat-foldable cartons
US4285682A (en) Carton erecting machine
US3893380A (en) Machine for erecting a carton blank to a carton
US6955032B2 (en) Shuttle packer packaging machine
US3948152A (en) Carton manufacture
US3742586A (en) Method and means for handling film cartridges
US3243937A (en) Apparatus for expanding bags
US20070256394A1 (en) Covering machine for packing boxes
US3066579A (en) Carton retaining mechanism
US3956874A (en) Packaging machine using two-blank carton system
US2652963A (en) Automatic bottle sealing
JPH0641287B2 (ja) 自動表装スライドパッケージング方法及び装置
US3343466A (en) Carton erector apparatus and process
US4787881A (en) Arrangement for the raising of packing container blanks
RU1836253C (ru) Установка дл упаковывани в усадочную пленку штабел штучных предметов
US4275644A (en) Dual flap carton erecting machine