Изобретение относитс к измерению теплофизических характеристик вещест Известен способ измерени теплоем кости, заключающийс в том, что изме р ют количество тепла, сообщенное исследуемому образцу, затем измер ют величину, на которую возрастает температура образцов 1 }. Однако этот способ не обладает высокой точностью измерени . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ контактного тепломера. Данный способ реализуетс на калориметре ДК-С-400. Калориметр имеет массивное тепловыравнивающее дро и измерительную чейку. Исследуемый образец помещают в чейку. Ядро монотонно разогревают . Определ ют скорость разогрева образца и величину отстаивани температуры образца от температуры тепловыравнивающего дра. По этим параметрам определ ют теплоемкость j|2l Данный способ предусматривает р д довольно сложных замеров, что понижает точность и усложн ет процесс измерени теплоемкости. Цель изобретени - упрощение процесса измерени и повышение точности, Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу измерени теплоемкости при монотонном разогреве тепловыравнивающего дра путем подачи мощности на его электронагреватель , снимают сигнал с дйфференцисшьной термоэлектробатареи калориметрических чеек по истечении не менее п ти посто нных времени кгшориметрической чейки, но не более одной сотой от посто нной времени дра, и по следующей зависимости определ ют значение теплоемкости исследуемого образца. Выбор времени сн ти сигнала с дифференциальной термобатареи чеек определ етс точностью Данного способа.. Предлагаемый способ должен позвол ть измер ть теплоемкость с точностью 1-2%. В св зи с этим сигнал необходимо снимать через врем не менее п ти посто нных времени чейки, т.е. так как через это врем сигнал с дифференциальной термобатареи достигнет не менее 99% от своего установившегос значени . Но врем сн ти отсчета не должно превышать 1% от посто нной времени дра, т.е. ,01 tj), чтобы нелинейность изменени температуры не превшиала 1% (См. физическую сущность способа). Таким образом, 001Т 7/гг 5г5)(/ , где т врем сн ти отсчета, посто нна времени чейки, Tj- посто нна времени дра. О значении темлоемкости исследу мого образца суд т по следующей зависимости G С - . ОР ОЕГ А . W где Gr,c - масса исследуемого образца, удельна теплоемкост материала образца; теплоемкость исследу емого образца; сигнал, снимаемый с дифференциальной тер электробатареи, чувствительность кал риметрической чейки мощность, рассеиваем на электронагревател дра; Ga - масса тепловыравнива ющего дра, Cd удельна теплоемкост материала дра; G. Си - теплоемкость тепловы равнивающего дра. На чертеже изображена конструктивна схема калориметра, реализующ предлагаемой способ. Схема содержит массивное тепловы равнивающее дро 1, электрический греватель 2 дра, калориметрическу рабочую чейку 3, калориметрическу чейку сравнени 4, образец 5 и ди ференциальную измерительную термоэлектробатарею 6. Физическа сущность способа заключаетс в следующем. На нагреватель 2 тепловыравнива щего дра 1 подаетс электрическа мощность со стабилизатора. При это температура дра начинает возраста со скоростью. Скорость изменени т пературы калориметрических чеек та же. Ячейка сравнени (пуста ч ка 4) поглощает тепловую мощность которую определ ют по формуле . где С- теплоемкость чейки. Рабоча чейка 3 с исследуемым образцом 5 поглощает тепловую мощность q, которую определ ют по фо муле где Gpg. Cpg теплоемкость образца. Если скорость разогрева посто н ( т.е. разогрев линейный), то как в но из формулы величина 6q пропорцчональна теплоемкости исследуемого образца . Величина Дд вызывает в цепи дифференциальной термоэлектробатареи калориметрических чеек сигнал ди. Зна чувствительность термоэлектробатареи рабочей чейки, по сигналу ди определ ем величину Aq. Учитыва высокую теплопроводность тепловыравнивайщего дра, где температурное поле можно описать следующим дифференциальным уравнением dt W e ) S Я где W - мощность, рассеиваема на нагревателе дра,С - посто нна времени дра, т; врем . Таким образом, если врем t сн ти сигналади лежит в интервале 0,01C Jj /f5:5 X J(/,тo сигнал ди будет сн т, так как с погрешностью не более 1% .можно будет пренебречь множителем g-tr/tj Погрешность измерени будет лежать в интервале 1-2%. Температурное реле дра может бьгь описано уравнением dt W dC cVflC3 Тогда теплоемкость исследуемого образца можно выразить следующим образом ,, ддСа- С ОЕ W А W где uU - сигнал, снимаемый с дифференциальной термоэлектробатареи ; А - чувствительность калориметрической чейки, В дальнейшем, после создани специального калориметра дл реализации описанного способа, будет проводитьс градуировка калориметра по образцам с известной теплоемкостью. Тогда выше приведенна расчетна формула примет вид . Предлагаемый способ измерени теплоемкости осуществл етс следующим образом. В рабочую чейку калориметра помещают исследуемый образец. Затем на нагреватель тепловыравнивамцего дра калориметра подают и электрическую мощность, и дро монотонно разогреваетс . Через определенное врем (см.выше) снимают электрический сигнал с дифференциальной измерительной термоэлектробатареи. Затем по формуле , приведенной в описании способа, вычисл ют теп-поемкость исследуемого образца. Предлагаемый способ по сравнению с известными значительно повьниает точность измерени , применение его сильно упрощает измерени , так как исключает целый р д довольно сложных замеров. Данный способ позвол ет измер ть теплоемкость с точностью 12% , а в известном точность составл ет 2,0-2,5%. Формула изобретени Способ измерени теплоемкости в калориметре при монотонном разогреве тепловыравнивающего дра путем подачи мощности на его электронагреватель , отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса измерени и повышени точиости, с дифференциальной термозлектробатареи калориметрических чеек снимают сигнал по истечении г.е менее п ти посто нных времени калориметрической чейки, но не более одной сотой от посто нной времени дра, и по следующей зависимости определ ют значение теплоемкости исследуемого образца. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кальва Э. и Прам А. Микрокалометри . ИЛ, 1963, с.41-50.