SU863999A1 - Method of mounting magnetoelastic strain-gauge on the model at dynamic tests - Google Patents

Method of mounting magnetoelastic strain-gauge on the model at dynamic tests Download PDF

Info

Publication number
SU863999A1
SU863999A1 SU792856902A SU2856902A SU863999A1 SU 863999 A1 SU863999 A1 SU 863999A1 SU 792856902 A SU792856902 A SU 792856902A SU 2856902 A SU2856902 A SU 2856902A SU 863999 A1 SU863999 A1 SU 863999A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
model
magnetic circuit
gauge
mounting
dynamic tests
Prior art date
Application number
SU792856902A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Тамара Ивановна Самсонова
Александр Иванович Комаров
Григорий Сергеевич Шифрин
Исидор Семенович Шейнин
Original Assignee
Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Гидротехники Им. Б.Е.Веденеева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Гидротехники Им. Б.Е.Веденеева filed Critical Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Гидротехники Им. Б.Е.Веденеева
Priority to SU792856902A priority Critical patent/SU863999A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU863999A1 publication Critical patent/SU863999A1/en

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

(54) СПОСОБ УСТАНОВКИ МАГНИТОУПРУГОГО ТЕНЗОДАТЧИКА НА МОДЕЛИ ПРИ-ДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ(54) METHOD FOR INSTALLATION OF A MAGNETIC ELASTIC SENSOR IN A DYNAMIC TEST MODEL

Изобретение относитс  к измерению деформаций, основанному на изменении магнитных свойств. Оно предназначено дл  проведени  динамических испытаний маломасштабных моделей сооружений, изготовленных из низкомодульных материалов . Известен способ установки магнитоупругого тензодатчика, заключающийс  в том, что склеивают магнитопровод . и испытуемую деталь рабочим участком магнитопровода и местом измерени  на детали l . Данный способ не позвол ет.получит удовлетворительной точности при испытани х маломасштабных моделей сооружений , изготовленных из низкомодульных материалов, так как жесткость магнитопровода датчика значительно превышает жесткость модели, что приводит к искажению распределени  напр жений и деформаций на модели а также собственных частот колебаний модели. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ установки магнитоупру гого тензодатчика на модели при диНамических испытани х, заключакицийс  в том, что закрепл ют деформируемый участок магнитопровода датчика на испытуемой модели, причем магнитопровод и модель изготовлены из низкомодульных материалов с одинаковыми механическими свойствами 12. В этом случае магнитопровод мало искажает распределение напр жений и деформаций из-за своей жесткости. Но наличие сечени  магнитопровода да;тчика на поверхности модели искажает профиль поверхности модели, а искажение профил  поверхности модели искажает распределение механических напр жений, деформации .модели и собственные частоты колебаний. Это снижает точность результатов проведени  испытаний, причем тем сильнее, чем меньше масштаб модели. Цель изобретени  - повышение точности испытаний. Указанна  цель достигаетс  тем, что фиксируют деформируемый участок магнитопровода на внутренней стенке отливочной формы испытуемой модели, заливают эту форму материалом модели , выдерживают его в форме до отвердени  и извлекают полученную модель с датчиком из отливочной формы. При таком способе креплени  датчика рабочий участок магнитопровода оказываетс  погружен в тело моделиThis invention relates to strain measurement based on changes in magnetic properties. It is intended for dynamic testing of small-scale models of structures made of low-modulus materials. There is a method of installing a magnetoelastic strain gauge, which consists in gluing the magnetic core. and the test piece with the working section of the magnetic circuit and the measuring point on the part l. This method will not allow to obtain satisfactory accuracy when testing small-scale models of structures made of low-modulus materials, since the stiffness of the sensor's magnetic circuit greatly exceeds the model's stiffness, which distorts the distribution of stresses and strains on the model as well as the model natural frequencies. The closest to the invention is a method of installing a magnetoelastic strain gauge on a model with diNamic tests, concluding that they fix the deformable section of the sensor magnetic circuit on the tested model, and the magnetic circuit and model are made of low modulus materials with the same mechanical properties 12. In this case The magnetic circuit slightly distorts the distribution of stresses and strains due to its rigidity. But the presence of a cross section of the magnetic circuit on the model surface distorts the model's surface profile, and the distortion of the model's surface profile distorts the distribution of mechanical stresses, deformations of the model, and natural vibration frequencies. This reduces the accuracy of the test results, and the stronger the smaller the model scale. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the tests. This goal is achieved by fixing the deformable section of the magnetic circuit on the inner wall of the casting mold of the test model, filling this shape with the material of the model, keeping it in shape until solidified, and removing the resulting model with the sensor from the casting mold. With this method of mounting the sensor, the working section of the magnetic circuit is immersed in the model body.

точно по профилю последней. Этим устран ютс  искажени  ..профил  модели И повьииаетс  точность результатов испытаний.exactly the profile of the latter. This eliminates the distortion of the profile of the model and increases the accuracy of the test results.

Способ осуществл етс  следующим образом./The method is carried out as follows.

Дл  изготовлени  модели и магнитопровода используют смесь каучука, эпксидной смолы, отвердител  и наполнител . В качестве наполнител  дл  модели используют кварц пылевидный, а дл  магнитопровода - железный порошок . Механические характеристики обоих материалов будут одинаковыми, но материал магнитопровода будет обладать магнитоупругими свойствами.A mixture of rubber, epoxy resin, hardener and filler is used to make the model and the magnetic core. Quartz is used as a filler for the model, and iron powder is used for the magnetic circuit. The mechanical characteristics of both materials will be the same, but the material of the magnetic circuit will have magneto-elastic properties.

Деформируемый участок магнитопровода размещают через специально предусмотренные отверсти  в стенках формы внутри отливочной формы модели и закрепл ют его на стенке формы, например винтом. Затем заливают форму материалом модели и выдерживают модель в форме до отвердени . После этого освобождают рабочий участок магнитопровода от креплени  к стенке например, выворачива  винт креплени  а затем освобождгиот модель от отливочной формы.The deformable section of the magnetic circuit is placed through specially provided holes in the walls of the mold inside the casting mold of the model and secured it to the wall of the mold, for example with a screw. Then the mold is filled with the material of the model and the model is kept in shape until solidified. After that, the working section of the magnetic circuit is released from fastening to the wall, for example, by removing the fastening screw and then releasing the model from the casting mold.

Прочность соединени  поверхности магнитопровода и модели обеспечиваетс  взаимодействием эпоксидных и аминных групп. Испытани  на прочност такого соединени  показали, что разрушение происходит не по месту соединени  магнитопровода и модели, а по сечению магнитопровода, т.е. адге- . зионна  прочность оказываетс  выше когезионной прочности.The strength of the joint between the surface of the magnetic circuit and the model is ensured by the interaction of epoxy and amine groups. Tests on the strength of such a connection showed that the destruction does not occur at the junction of the magnetic circuit and the model, but over the cross section of the magnetic circuit, i.e. adge Zion strength is higher than cohesive strength.

Claims (2)

1.Гуманюк М.Н. Магнитоупругие датчики в автоматике. Киев, Техника, 1972, с. 159, рис. 89.1.Gumanyuk M.N. Magnetoelastic sensors in automation. Kiev, Technique, 1972, p. 159, fig. 89 2.Авторское свидетельство СССР . по за вке № 2598128/25-28,2. Authors certificate of the USSR. According to the application number 2598128 / 25-28, кл. G 01 В 7/24, 1978 (протуэтип). .cl. G 01 B 7/24, 1978 (protuetip). .
SU792856902A 1979-12-21 1979-12-21 Method of mounting magnetoelastic strain-gauge on the model at dynamic tests SU863999A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792856902A SU863999A1 (en) 1979-12-21 1979-12-21 Method of mounting magnetoelastic strain-gauge on the model at dynamic tests

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792856902A SU863999A1 (en) 1979-12-21 1979-12-21 Method of mounting magnetoelastic strain-gauge on the model at dynamic tests

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU863999A1 true SU863999A1 (en) 1981-09-15

Family

ID=20866710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792856902A SU863999A1 (en) 1979-12-21 1979-12-21 Method of mounting magnetoelastic strain-gauge on the model at dynamic tests

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU863999A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB9912177D0 (en) Vibrating tube meter
KR940020110A (en) Apparatus for measuring stresses on mechanical components and methods of fastening and securing them
Kumar et al. Design and development of precision force transducers
SU863999A1 (en) Method of mounting magnetoelastic strain-gauge on the model at dynamic tests
CN105334315A (en) Measuring method of temperature shrinkage stress of mass concrete structures
JPH05288506A (en) Apparatus for measuring deformation of building
US3626754A (en) Displacement transducer having an oscillating transmitter element
RU2065589C1 (en) Force transducer
SU712652A1 (en) Magnetoelastic strain-gauge
Pavic Structure-borne energy flow
JPS6123773Y2 (en)
SU509810A1 (en) Aerodynamic tensometric scales
SU968592A1 (en) Stuck-on deformation sensor
SU735960A1 (en) Device for measuring dynamic elasticity modulus of material specimen
RU197612U1 (en) POWER MEASUREMENT DEVICE
SU934198A1 (en) Device for determining shrinkage stresses in filling-in setting materials
CA3107476C (en) Load cell
SU134815A1 (en) Device for measuring intraocular pressure
RU2781860C1 (en) Stand for measuring aerodynamic forces and moments
SU958845A1 (en) Device for measuring mechanical values
JPS6126905Y2 (en)
SU538285A1 (en) Device for measuring Poisson's ratio
SU651221A1 (en) Apparatus for calibrating and testing force-measuring devices
SU566151A1 (en) Variable-force dynamometer
SU949357A1 (en) Method of temperature compensation of piezo-resonance strain gauge converter strain gauge sensitivity