SU863697A1 - Mixture for modifying cast iron - Google Patents
Mixture for modifying cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU863697A1 SU863697A1 SU792848159A SU2848159A SU863697A1 SU 863697 A1 SU863697 A1 SU 863697A1 SU 792848159 A SU792848159 A SU 792848159A SU 2848159 A SU2848159 A SU 2848159A SU 863697 A1 SU863697 A1 SU 863697A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- mixture
- modifying
- iron
- content
- Prior art date
Links
Description
(54) СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА(54) MIXTURE FOR MODIFICATION OF IRON
Изобретение относитс к линейному производству, в частности к составам модификаторов преимущественно дл серого чугуна с пластинчатым графитом . Дл повышени прочностных свойств и получени в результате модифицировани более высоких марок чугуна при мен ют легирование хромом, а затем последующее двойное модифицирование ферросилицием, причем второе модифицирование непосредственно в форму 1 Двойна обработка значительно усложн ет процесс модифицировани чугуна и возможна только применительно к несложному простому литью, так как в сложных отливках получаетс неравномерность структуры и свойств по сечению. Легирование хромом с гГоследующим модифицированием эффекти но только при получении чугуна марок не выше СЧ24-44, СЧ28-48. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс смесь -дл модифицировани чугуна 23 следующего состава , вес.%: Феррохром Основа Силикокальций30-40 Недостаток этой смеси.заключаетс в образовании карбидов в тонкостенном литье вследствие введени карбидообразующего элемента хрома, причем одновременна присадка силикокальци в данном соотношении недостаточна дл подавлени карбидообразуклцего эффекта феррохрома, который особенно про вл етс при повышенных скорост х охлаждени , т.е. в тонких сечени х. Не обеспечиваетс равномерность структуры и свойств в различных сечени х отливки. Имеет место плохое усвоение лигатуры, в результате повышаетс ее расход. Невозможно практически получать нелегированный чугун с высоким пределом прочности. Целью изобретени вл етс повышение прочности чугуна и уменьшение отбела. Дл достижени поставленной цели модифицирующа смесь, -содержаща феррохром и кремнийсодержащий графитизатор , дополнительно содержит ферромарганец , а в качестве графитизатора - силикобарий при следующем соотношении компонентов вес.%: Феррохром 15-20 Ферромарганец 10-15This invention relates to linear production, in particular, to modifier compositions, preferably for gray iron with lamellar graphite. To increase the strength properties and to obtain as a result of modifying higher grades of cast iron, doping with chromium is applied, followed by subsequent double modifying with ferrosilicon, the second modifying directly into form 1. Double machining makes the casting modification much more complicated and possible only for simple simple casting since in complex castings, uneven structure and properties over the section are obtained. Doping with chromium with rG subsequent modification of the effect only on receipt of cast iron grades no higher than SCH24-44, SCH28-48. The closest to the invention in its technical essence and the effect achieved is a mixture of modifying the cast iron 23 of the following composition, wt.%: Ferrochrome Silikocalcium 30-40 base The disadvantage of this mixture is the formation of carbides in thin-walled casting due to the introduction of a chromium-forming element, and simultaneous addition silicocalcium in this ratio is insufficient to suppress the carbide pattern of ferrochrome, which is particularly pronounced at elevated cooling rates, i.e. in thin sections. There is no uniformity of structure and properties in different sections of the casting. Poor absorption of the ligature takes place, resulting in increased consumption. It is practically impossible to produce unalloyed cast iron with high tensile strength. The aim of the invention is to increase the strength of cast iron and reduce chill. To achieve this goal, the modifying mixture, containing ferrochrome and silicon-containing graphitizer, additionally contains ferromanganese, and silicobarium as the graphitizer in the following ratio of components, wt.%: Ferrochrome 15-20 Ferromanganese 10-15
Силикобарий 65-75Silicobaric 65-75
Содержание феррохрома в количестве 15-20% обеспечивает noBitjaieHHe механических свойств модифицированного чугуна, обеспечивает превалирование перлитной мелкозернистой структуры металлической структуры чугуна, т.е хром вл етс карбидообразующим элементом.The content of ferrochrome in the amount of 15-20% provides noBitjaieHHe of the mechanical properties of the modified cast iron, ensures the prevalence of the pearlitic fine-grained structure of the metal structure of the cast iron, i.e. chromium is a carbide-forming element.
дальнейшее увеличение содержани FeCг в модифицирующей смеси может привести к образованию карбидов хрома, которые привод т, к значительному увеличению твердости чугуна и сквозному отбелу отливок. Нижний предел содержа ни FeCr - 15% - определ етс наименьшим количеством усвоенного расплавом воздействук цего на прочностные характеристики .A further increase in the FeCr content in the modifying mixture can lead to the formation of chromium carbides, which lead to a significant increase in the hardness of the iron and the through bleaching of the castings. The lower limit of the content of FeCr - 15% - is determined by the smallest amount of melt absorbed by the impact on the strength characteristics.
Содержание РеМп в пределах 10-15% в составе модифицирующей смеси выполн ет дво кую роль как один из активных стабилизаторов перлита, что способствует повышению механических свойств чугуна и дл лучшего усвоени и распределени модификатора в расплаве чугуна. Верхний предел содержани РеМп определ етс свойством марганца преп тствовать графитообразованию , что влечет за собой увеличение склонности к отбелу чугуна в тонких сечени х отливок. Нижний предел определ етс способностью марганца воздействовать на прочностные характеристики чугуна.The content of RemPP within 10–15% in the composition of the modifying mixture performs a double role as one of the active stabilizers of perlite, which contributes to an increase in the mechanical properties of cast iron and for better assimilation and distribution of the modifier in the pig iron melt. The upper limit of Remn content is determined by the property of manganese to prevent graphite formation, which entails an increase in the tendency to chill iron in thin sections of castings. The lower limit is determined by the ability of manganese to affect the strength characteristics of the iron.
Силикобарий введен в состав модифицирующей смеси в пределах 65-75%.Silicobarium introduced into the composition of the modifying mixture in the range of 65-75%.
Предлагаема Offered
Известна Known
Нижний предел содержани силикобари определ етс графитизирующей способностью модифицирующей смеси. Данное количество вполне достаточно дл ограничени карбидообразующего эффекта составл ющих ГеСг и РёМп. Верхний предел содержани силикобари определ етс механическими свойствами модифицированного, чугуна; дальнейшее увеличение содержани силикобари : может привести к понижению механичес ,ких свойств чугуна, так как графитизирующий эффект модифицирующей смеси будет преобладать над карбидообразующим .The lower limit of the silicobar content is determined by the graphitizing ability of the modifying mixture. This amount is quite enough to limit the carbide-forming effect of the GeSg and RhoMn components. The upper limit of the silicobar content is determined by the mechanical properties of the modified, cast iron; further increase in the content of silikobari: may lead to a decrease in the mechanical properties of the iron, since the graphitizing effect of the modifying mixture will prevail over the carbide-forming.
Эффективность модифицирующей смеси провер ют по увеличению механических свойств ((g) модифицированного чугуна. Преимуществом предлагаемо: модифицирующей смеси вл етс то, что одновременно с увеличением механических свойств значительно снижаетс склонность модифицированного чугуна к отбелу с одновременным выравниванием твердости по сечению разностенной отливки при лучшем усвоении лигатуры. Уменьшение склонности к отбелу провер ют по клиновой пробе (глубина отбела) . Значительное снижение склонности модифицированного чугуна к отбелу и выравнивание структуры и свойств в различных сечени х достигаетс благодар содержанию силикобари в сое- таве модифицирующей смеси.The effectiveness of the modifying mixture is checked by increasing the mechanical properties ((g) of the modified cast iron. The advantage of the proposed modifying mixture is that, simultaneously with the increase in the mechanical properties, the tendency of the modified cast iron to chill is significantly reduced while the hardness of the differential casting is improved) A reduction in the chalking tendency is checked by wedge test (chill depth). A significant decrease in the tendency of the modified cast iron to tbelu and alignment structures and properties in different sections is achieved due to the content x in silikobari soe- tave modifier mixture.
Составы смеси приведены в табл.1, свойства чугуна - в табл.2.The composition of the mixture is given in table 1, the properties of cast iron in table 2.
Таблица 1Table 1
15 12 1015 12 10
20 18 15 70 65 6020 18 15 70 65 60
65 70 7565 70 75
30 35 4030 35 40
Таблица 2table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792848159A SU863697A1 (en) | 1979-12-06 | 1979-12-06 | Mixture for modifying cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792848159A SU863697A1 (en) | 1979-12-06 | 1979-12-06 | Mixture for modifying cast iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU863697A1 true SU863697A1 (en) | 1981-09-15 |
Family
ID=20862968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792848159A SU863697A1 (en) | 1979-12-06 | 1979-12-06 | Mixture for modifying cast iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU863697A1 (en) |
-
1979
- 1979-12-06 SU SU792848159A patent/SU863697A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS60247037A (en) | Cv-cast iron cylinder liner | |
SU863697A1 (en) | Mixture for modifying cast iron | |
US3137570A (en) | Inoculating alloy | |
US4430123A (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
US3977868A (en) | Nitrogen containing additive for strengthening cast iron | |
US3282683A (en) | Superior white cast iron | |
US2877111A (en) | Process for producing cast iron | |
SU1507841A1 (en) | Steel-alloying alloy | |
US2276287A (en) | Production of cast iron | |
SU739125A1 (en) | Cast iron modifier | |
SU1089161A1 (en) | Master alloy for reducing and alloying steel | |
SU1615215A1 (en) | Inoculating composition | |
SU1148887A1 (en) | Alloy for deoxidizing and modifying rail steel | |
SU1666285A1 (en) | Electrode for welding low-alloy steel | |
SU300530A1 (en) | ALLOY FOR ALLOYING | |
SU1239160A1 (en) | Inoculating mixture | |
SU773118A1 (en) | Additive to cast iron | |
SU1036787A1 (en) | Cast iron | |
SU530922A1 (en) | Alloy for deoxidizing and alloying steel | |
SU1571095A1 (en) | Grey cast iron | |
JPH0454723B2 (en) | ||
SU1068527A1 (en) | Cast iron | |
SU1401067A1 (en) | Alloying composition | |
SU336365A1 (en) | ||
US2220063A (en) | Production of cast iron |