SU863697A1 - Mixture for modifying cast iron - Google Patents

Mixture for modifying cast iron Download PDF

Info

Publication number
SU863697A1
SU863697A1 SU792848159A SU2848159A SU863697A1 SU 863697 A1 SU863697 A1 SU 863697A1 SU 792848159 A SU792848159 A SU 792848159A SU 2848159 A SU2848159 A SU 2848159A SU 863697 A1 SU863697 A1 SU 863697A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
mixture
modifying
iron
content
Prior art date
Application number
SU792848159A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Никитьевич Александров
Борис Самойлович Мильман
Людмила Сергеевна Капустина
Иван Васильевич Рябчиков
Николай Васильевич Архипов
Александр Натанович Капилевич
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority to SU792848159A priority Critical patent/SU863697A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU863697A1 publication Critical patent/SU863697A1/en

Links

Description

(54) СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА(54) MIXTURE FOR MODIFICATION OF IRON

Изобретение относитс  к линейному производству, в частности к составам модификаторов преимущественно дл  серого чугуна с пластинчатым графитом . Дл  повышени  прочностных свойств и получени  в результате модифицировани  более высоких марок чугуна при мен ют легирование хромом, а затем последующее двойное модифицирование ферросилицием, причем второе модифицирование непосредственно в форму 1 Двойна  обработка значительно усложн ет процесс модифицировани  чугуна и возможна только применительно к несложному простому литью, так как в сложных отливках получаетс  неравномерность структуры и свойств по сечению. Легирование хромом с гГоследующим модифицированием эффекти но только при получении чугуна марок не выше СЧ24-44, СЧ28-48. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  смесь -дл  модифицировани  чугуна 23 следующего состава , вес.%: Феррохром Основа Силикокальций30-40 Недостаток этой смеси.заключаетс  в образовании карбидов в тонкостенном литье вследствие введени  карбидообразующего элемента хрома, причем одновременна  присадка силикокальци  в данном соотношении недостаточна дл  подавлени  карбидообразуклцего эффекта феррохрома, который особенно про вл етс  при повышенных скорост х охлаждени , т.е. в тонких сечени х. Не обеспечиваетс  равномерность структуры и свойств в различных сечени х отливки. Имеет место плохое усвоение лигатуры, в результате повышаетс  ее расход. Невозможно практически получать нелегированный чугун с высоким пределом прочности. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности чугуна и уменьшение отбела. Дл  достижени  поставленной цели модифицирующа  смесь, -содержаща  феррохром и кремнийсодержащий графитизатор , дополнительно содержит ферромарганец , а в качестве графитизатора - силикобарий при следующем соотношении компонентов вес.%: Феррохром 15-20 Ферромарганец 10-15This invention relates to linear production, in particular, to modifier compositions, preferably for gray iron with lamellar graphite. To increase the strength properties and to obtain as a result of modifying higher grades of cast iron, doping with chromium is applied, followed by subsequent double modifying with ferrosilicon, the second modifying directly into form 1. Double machining makes the casting modification much more complicated and possible only for simple simple casting since in complex castings, uneven structure and properties over the section are obtained. Doping with chromium with rG subsequent modification of the effect only on receipt of cast iron grades no higher than SCH24-44, SCH28-48. The closest to the invention in its technical essence and the effect achieved is a mixture of modifying the cast iron 23 of the following composition, wt.%: Ferrochrome Silikocalcium 30-40 base The disadvantage of this mixture is the formation of carbides in thin-walled casting due to the introduction of a chromium-forming element, and simultaneous addition silicocalcium in this ratio is insufficient to suppress the carbide pattern of ferrochrome, which is particularly pronounced at elevated cooling rates, i.e. in thin sections. There is no uniformity of structure and properties in different sections of the casting. Poor absorption of the ligature takes place, resulting in increased consumption. It is practically impossible to produce unalloyed cast iron with high tensile strength. The aim of the invention is to increase the strength of cast iron and reduce chill. To achieve this goal, the modifying mixture, containing ferrochrome and silicon-containing graphitizer, additionally contains ferromanganese, and silicobarium as the graphitizer in the following ratio of components, wt.%: Ferrochrome 15-20 Ferromanganese 10-15

Силикобарий 65-75Silicobaric 65-75

Содержание феррохрома в количестве 15-20% обеспечивает noBitjaieHHe механических свойств модифицированного чугуна, обеспечивает превалирование перлитной мелкозернистой структуры металлической структуры чугуна, т.е хром  вл етс  карбидообразующим элементом.The content of ferrochrome in the amount of 15-20% provides noBitjaieHHe of the mechanical properties of the modified cast iron, ensures the prevalence of the pearlitic fine-grained structure of the metal structure of the cast iron, i.e. chromium is a carbide-forming element.

дальнейшее увеличение содержани  FeCг в модифицирующей смеси может привести к образованию карбидов хрома, которые привод т, к значительному увеличению твердости чугуна и сквозному отбелу отливок. Нижний предел содержа ни  FeCr - 15% - определ етс  наименьшим количеством усвоенного расплавом воздействук цего на прочностные характеристики .A further increase in the FeCr content in the modifying mixture can lead to the formation of chromium carbides, which lead to a significant increase in the hardness of the iron and the through bleaching of the castings. The lower limit of the content of FeCr - 15% - is determined by the smallest amount of melt absorbed by the impact on the strength characteristics.

Содержание РеМп в пределах 10-15% в составе модифицирующей смеси выполн ет дво кую роль как один из активных стабилизаторов перлита, что способствует повышению механических свойств чугуна и дл  лучшего усвоени  и распределени  модификатора в расплаве чугуна. Верхний предел содержани  РеМп определ етс  свойством марганца преп тствовать графитообразованию , что влечет за собой увеличение склонности к отбелу чугуна в тонких сечени х отливок. Нижний предел определ етс  способностью марганца воздействовать на прочностные характеристики чугуна.The content of RemPP within 10–15% in the composition of the modifying mixture performs a double role as one of the active stabilizers of perlite, which contributes to an increase in the mechanical properties of cast iron and for better assimilation and distribution of the modifier in the pig iron melt. The upper limit of Remn content is determined by the property of manganese to prevent graphite formation, which entails an increase in the tendency to chill iron in thin sections of castings. The lower limit is determined by the ability of manganese to affect the strength characteristics of the iron.

Силикобарий введен в состав модифицирующей смеси в пределах 65-75%.Silicobarium introduced into the composition of the modifying mixture in the range of 65-75%.

Предлагаема Offered

Известна Known

Нижний предел содержани  силикобари  определ етс  графитизирующей способностью модифицирующей смеси. Данное количество вполне достаточно дл  ограничени  карбидообразующего эффекта составл ющих ГеСг и РёМп. Верхний предел содержани  силикобари  определ етс  механическими свойствами модифицированного, чугуна; дальнейшее увеличение содержани  силикобари : может привести к понижению механичес ,ких свойств чугуна, так как графитизирующий эффект модифицирующей смеси будет преобладать над карбидообразующим .The lower limit of the silicobar content is determined by the graphitizing ability of the modifying mixture. This amount is quite enough to limit the carbide-forming effect of the GeSg and RhoMn components. The upper limit of the silicobar content is determined by the mechanical properties of the modified, cast iron; further increase in the content of silikobari: may lead to a decrease in the mechanical properties of the iron, since the graphitizing effect of the modifying mixture will prevail over the carbide-forming.

Эффективность модифицирующей смеси провер ют по увеличению механических свойств ((g) модифицированного чугуна. Преимуществом предлагаемо: модифицирующей смеси  вл етс  то, что одновременно с увеличением механических свойств значительно снижаетс  склонность модифицированного чугуна к отбелу с одновременным выравниванием твердости по сечению разностенной отливки при лучшем усвоении лигатуры. Уменьшение склонности к отбелу провер ют по клиновой пробе (глубина отбела) . Значительное снижение склонности модифицированного чугуна к отбелу и выравнивание структуры и свойств в различных сечени х достигаетс  благодар  содержанию силикобари  в сое- таве модифицирующей смеси.The effectiveness of the modifying mixture is checked by increasing the mechanical properties ((g) of the modified cast iron. The advantage of the proposed modifying mixture is that, simultaneously with the increase in the mechanical properties, the tendency of the modified cast iron to chill is significantly reduced while the hardness of the differential casting is improved) A reduction in the chalking tendency is checked by wedge test (chill depth). A significant decrease in the tendency of the modified cast iron to tbelu and alignment structures and properties in different sections is achieved due to the content x in silikobari soe- tave modifier mixture.

Составы смеси приведены в табл.1, свойства чугуна - в табл.2.The composition of the mixture is given in table 1, the properties of cast iron in table 2.

Таблица 1Table 1

15 12 1015 12 10

20 18 15 70 65 6020 18 15 70 65 60

65 70 7565 70 75

30 35 4030 35 40

Таблица 2table 2

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Смесь для модифицирования чугуна, содержащая феррохром, и кремнийсодержащий графитизатор, ό тли ч а Феррохром15-20A mixture for modifying cast iron containing ferrochrome and a silicon-containing graphitizer, aphids Ferrochrome 15-20 Ферромарганец10-15Ferromanganese 10-15 Силикобарий65-75Silicobarium 65-75
SU792848159A 1979-12-06 1979-12-06 Mixture for modifying cast iron SU863697A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792848159A SU863697A1 (en) 1979-12-06 1979-12-06 Mixture for modifying cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792848159A SU863697A1 (en) 1979-12-06 1979-12-06 Mixture for modifying cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU863697A1 true SU863697A1 (en) 1981-09-15

Family

ID=20862968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792848159A SU863697A1 (en) 1979-12-06 1979-12-06 Mixture for modifying cast iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU863697A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS60247037A (en) Cv-cast iron cylinder liner
SU863697A1 (en) Mixture for modifying cast iron
US3137570A (en) Inoculating alloy
US4430123A (en) Production of vermicular graphite cast iron
US3977868A (en) Nitrogen containing additive for strengthening cast iron
US3282683A (en) Superior white cast iron
US2877111A (en) Process for producing cast iron
SU1507841A1 (en) Steel-alloying alloy
US2276287A (en) Production of cast iron
SU739125A1 (en) Cast iron modifier
SU1089161A1 (en) Master alloy for reducing and alloying steel
SU1615215A1 (en) Inoculating composition
SU1148887A1 (en) Alloy for deoxidizing and modifying rail steel
SU1666285A1 (en) Electrode for welding low-alloy steel
SU300530A1 (en) ALLOY FOR ALLOYING
SU1239160A1 (en) Inoculating mixture
SU773118A1 (en) Additive to cast iron
SU1036787A1 (en) Cast iron
SU530922A1 (en) Alloy for deoxidizing and alloying steel
SU1571095A1 (en) Grey cast iron
JPH0454723B2 (en)
SU1068527A1 (en) Cast iron
SU1401067A1 (en) Alloying composition
SU336365A1 (en)
US2220063A (en) Production of cast iron