SU863653A1 - Method of continuous treatment of liquid cast iron with magnesium - Google Patents

Method of continuous treatment of liquid cast iron with magnesium Download PDF

Info

Publication number
SU863653A1
SU863653A1 SU792825762A SU2825762A SU863653A1 SU 863653 A1 SU863653 A1 SU 863653A1 SU 792825762 A SU792825762 A SU 792825762A SU 2825762 A SU2825762 A SU 2825762A SU 863653 A1 SU863653 A1 SU 863653A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
cast iron
iron
continuous treatment
liquid cast
Prior art date
Application number
SU792825762A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Гарибальд Федорович Петров
Владимир Леонтьевич Найдек
Анатолий Михайлович Ткаченко
Виталий Иванович Московка
Борис Семенович Гончар
Станислав Павлович Кошелев
Юрий Петрович Черноротов
Анатолий Георгиевич Ситнов
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР, Научно-производственное объединение "Тулачермет" filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU792825762A priority Critical patent/SU863653A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU863653A1 publication Critical patent/SU863653A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

{54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО ЧУГУНА МАГНИЕМ{54) METHOD FOR CONTINUOUS PROCESSING OF LIQUID IRON BY MAGNIUM

. . Г/. ..;. ;. .. Изобретение относитс  к черной ьюталлургин, в частности к внепечной обработке жидкого чугуна в потоке. Известны способ ввода в расплав низкокипшцих присадок а чистом виде, заключающийс  , что присадки по гружают в расплав в оболочке из туго плавкого пористого металлокерамического материалаf и способ внёдоменной девульфурации чугуна магнием в ковше с помощью устройства колокольного типа, заключёиощийс  в том, что магНИИ заключгиот в металлическую оболочку Ш .. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ введени  магни  в расплавленные т желые металлы и сплавы с высокой температурой плавлени , закЛючаквднйс  в том что магний ввод т в форме целых нли дробленных брикетов значительного удельного веса, изготовленных из сме си порошков магни  и железа, а также в виде пропитанных расплавленным магнием кусков пористых материалов на основе металлокерамики в поток жидкого чугуна Г2. Однако в известном способе из-за высокой теплоотдачи от расплава к погруженным в него телам существен но заимедлить скорость нагрева и п мрообраэовани  присадки (HЙ;reлыto Дл  того чтобы раст нуть э процессы во времени и, тем самым, 1|овысить степень и стабильность усвоени  реагента/ пропитанный-магнием пористый материал должен- иметь хот  бы ол у поверхность охлаждени . Цель изобретени  - повышение степени и стабильности усвоени  магни  расплаве чугуна. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обработки жидкого чугуна магнием/ заключающемус  во. вводе магни  в поток жидкого чугуна , поток пропускают вращающейс  струей через канал в блоке из пассивированного магни , а наружную поверхность блока охлгикдаюТ в процессе обработки. На чертеже показана технологическа  схема обработкн чугуна, по сн юща  предлагаемый способ. Жидкий чугун из металлургического агрегата или ковша поступает при температуре разливки 1300-1460 С в желоб вихревой воронки 1. Благодар  тангенциальному подводу металла в воронку расплав приобретает вращательное движение и сливаетс  вращающимс  потоком 2 через канал в блоке 3 из -пассивировсшного магни , где расплавл ет и испар ет реагент. Пары магни  в виде пузьфьков 4 вытесн ютс  центробежными силами в центральную зону потока, интенсивно перемешиваютс  с металлом и усваиваютс  расплавом чугуна за врем  протекани  его через блок из пассивированного магни . Блок снаружи охлаждают , что позвол ет существенно раст нуть во времени процесс испарени  магни . Благодар  охлаждению блока из пассивированного магни , а также вращательному движению потока чугуна через канал блока достигают повышени  степени и стабильности усвоени  магни  расплавом чугуна. После обработки чугуна блок из пассивированного магни  замен ют. . . G /. .. ;. The invention relates to black steel metallurgy, in particular to secondary treatment of liquid iron in a stream. There is a known method for introducing low-boiling additives into the melt in pure form, which concludes that the additives are loaded into the melt in a shell of a tightly fusible porous cermet material and the method of non-domain devulphurization of cast iron with magnesium in the ladle using a bell-type device, which means that the magNII is enclosed in a metallic Sh shell. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is the method of introducing magnesium into molten heavy metals and alloys with high temperature. melting, backing is that magnesium is introduced in the form of whole grains of crushed briquettes of considerable specific weight, made from a mixture of magnesium and iron powders, as well as porous materials based on metal ceramics impregnated with melted magnesium into a stream of liquid iron G2. However, in the known method, due to the high heat transfer from the melt to the bodies immersed in it, it is essential to slow down the rate of heating and preparation of the additive (HY; reluto) In order to stretch these processes in time and, thus, the degree and stability of assimilation The reagent / magnesium-impregnated porous material must have at least an ol cooling surface. The purpose of the invention is to increase the degree and stability of the assimilation of magnesium in the molten pig iron. The aim is achieved by the fact that according to the method of processing liquid iron the mag By injecting magnesium into the stream of molten iron, the stream is passed through a rotating stream through a channel in a block of passivated magnesium, and the outer surface of the block is cooled in the process. The drawing shows a flow chart of the iron treatment, explaining the proposed method. at a casting temperature of 1300-1460 C, the metallurgical aggregate or ladle enters the trough of the vortex funnel 1. Due to the tangential supply of metal to the funnel, the melt acquires a rotational motion and merges the rotating flow 2 through a channel in block 3 of magnesium passivation, where the reagent melts and evaporates. Magnesium vapor in the form of powder 4 is displaced by centrifugal forces into the central flow zone, intensively mixed with the metal and absorbed by the molten iron during its flow through the block of passivated magnesium. The block is cooled outside, which allows the evaporation of magnesium to significantly extend in time. Due to the cooling of the block of passivated magnesium, as well as the rotational movement of the flow of iron through the channel of the block, an increase in the degree and stability of the absorption of magnesium by the molten iron is achieved. After cast iron treatment, the passivated magnesium block is replaced.

Испытани  по непрерывной обработке потока жидкого чугуна провод тTests on the continuous processing of a stream of molten iron are carried out

Известный 0,45 0,03 Known 0.45 0.03

Предлага0 ,08 0,045 Offer0, 08 0.045

Ожидаемый эконс«апеский эффектExpected "apesky effect

40-45 тыс.р. в год по одному заводу.40-45 thousand rubles per year one plant.

. .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 367157, кл. с 21 С 7/00, 1971.1. Author's certificate of the USSR 367157, cl. p 21 C 7/00, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР 90688, кл. С 21 С 1/02, 1949.2. Authors certificate of the USSR 90688, cl. C 21 C 1/02, 1949.
SU792825762A 1979-10-03 1979-10-03 Method of continuous treatment of liquid cast iron with magnesium SU863653A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792825762A SU863653A1 (en) 1979-10-03 1979-10-03 Method of continuous treatment of liquid cast iron with magnesium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792825762A SU863653A1 (en) 1979-10-03 1979-10-03 Method of continuous treatment of liquid cast iron with magnesium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU863653A1 true SU863653A1 (en) 1981-09-15

Family

ID=20853250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792825762A SU863653A1 (en) 1979-10-03 1979-10-03 Method of continuous treatment of liquid cast iron with magnesium

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU863653A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5799110B2 (en) Granulation of metallurgical slag
US4524819A (en) Method of manufacturing leaded free-cutting steel by continuous casting process
US4541867A (en) Varnish-bonded carbon-coated magnesium and aluminum granules
US3819365A (en) Process for the treatment of molten metals
US4402884A (en) Method for producing ferro-nickel shots
US5057149A (en) Method and apparatus for introducing uniform quantities of a material into a metallurgical sample
SU863653A1 (en) Method of continuous treatment of liquid cast iron with magnesium
NO137746B (en) DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF SF {RISK OR SHIPPED SF {RISK SOLID PARTICLES FROM A FLOW OF MELTED MATERIAL
US3393997A (en) Method for metallurgical treatment of molten metal, particularly iron
CA1047257A (en) Process and device for the production of aluminium
EP0006306B1 (en) Process for the treatment of molten metal
US4533572A (en) Process for producing varnish-bonded carbon-coated metal granules
EA022298B1 (en) Device and method for cooling melt fragments
JPS55128353A (en) Manufacture of copper alloy wire
PT90543B (en) PROCESS AND INSTALLATION FOR THE COOLING OF A METAL PRODUCT LEAKED IN CONTINUOUS
US3542350A (en) Apparatus for continuous metal melting and refining
US2370608A (en) Metallurgy
RU2074786C1 (en) Method to produce high-strength pig-iron with ball-shaped form of graphite
CA1045335A (en) Method for the centrifugal casting of metallic blanks
US2240313A (en) Method of making composite metal
RU2195503C1 (en) Liquid steel heating method
US4221591A (en) Method for reclaiming galvanizing quality zinc alloy from continuous galvanizing line top dross
US3836359A (en) Method of producing leaded steel
SU1002384A1 (en) Method for processing magnesium-bearing sludges
ES431626A1 (en) Method of continuously casting steel strands in particular slabs in a continuous casting plant