SU863653A1 - Method of continuous treatment of liquid cast iron with magnesium - Google Patents
Method of continuous treatment of liquid cast iron with magnesium Download PDFInfo
- Publication number
- SU863653A1 SU863653A1 SU792825762A SU2825762A SU863653A1 SU 863653 A1 SU863653 A1 SU 863653A1 SU 792825762 A SU792825762 A SU 792825762A SU 2825762 A SU2825762 A SU 2825762A SU 863653 A1 SU863653 A1 SU 863653A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- cast iron
- iron
- continuous treatment
- liquid cast
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
{54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО ЧУГУНА МАГНИЕМ{54) METHOD FOR CONTINUOUS PROCESSING OF LIQUID IRON BY MAGNIUM
. . Г/. ..;. ;. .. Изобретение относитс к черной ьюталлургин, в частности к внепечной обработке жидкого чугуна в потоке. Известны способ ввода в расплав низкокипшцих присадок а чистом виде, заключающийс , что присадки по гружают в расплав в оболочке из туго плавкого пористого металлокерамического материалаf и способ внёдоменной девульфурации чугуна магнием в ковше с помощью устройства колокольного типа, заключёиощийс в том, что магНИИ заключгиот в металлическую оболочку Ш .. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ введени магни в расплавленные т желые металлы и сплавы с высокой температурой плавлени , закЛючаквднйс в том что магний ввод т в форме целых нли дробленных брикетов значительного удельного веса, изготовленных из сме си порошков магни и железа, а также в виде пропитанных расплавленным магнием кусков пористых материалов на основе металлокерамики в поток жидкого чугуна Г2. Однако в известном способе из-за высокой теплоотдачи от расплава к погруженным в него телам существен но заимедлить скорость нагрева и п мрообраэовани присадки (HЙ;reлыto Дл того чтобы раст нуть э процессы во времени и, тем самым, 1|овысить степень и стабильность усвоени реагента/ пропитанный-магнием пористый материал должен- иметь хот бы ол у поверхность охлаждени . Цель изобретени - повышение степени и стабильности усвоени магни расплаве чугуна. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обработки жидкого чугуна магнием/ заключающемус во. вводе магни в поток жидкого чугуна , поток пропускают вращающейс струей через канал в блоке из пассивированного магни , а наружную поверхность блока охлгикдаюТ в процессе обработки. На чертеже показана технологическа схема обработкн чугуна, по сн юща предлагаемый способ. Жидкий чугун из металлургического агрегата или ковша поступает при температуре разливки 1300-1460 С в желоб вихревой воронки 1. Благодар тангенциальному подводу металла в воронку расплав приобретает вращательное движение и сливаетс вращающимс потоком 2 через канал в блоке 3 из -пассивировсшного магни , где расплавл ет и испар ет реагент. Пары магни в виде пузьфьков 4 вытесн ютс центробежными силами в центральную зону потока, интенсивно перемешиваютс с металлом и усваиваютс расплавом чугуна за врем протекани его через блок из пассивированного магни . Блок снаружи охлаждают , что позвол ет существенно раст нуть во времени процесс испарени магни . Благодар охлаждению блока из пассивированного магни , а также вращательному движению потока чугуна через канал блока достигают повышени степени и стабильности усвоени магни расплавом чугуна. После обработки чугуна блок из пассивированного магни замен ют. . . G /. .. ;. The invention relates to black steel metallurgy, in particular to secondary treatment of liquid iron in a stream. There is a known method for introducing low-boiling additives into the melt in pure form, which concludes that the additives are loaded into the melt in a shell of a tightly fusible porous cermet material and the method of non-domain devulphurization of cast iron with magnesium in the ladle using a bell-type device, which means that the magNII is enclosed in a metallic Sh shell. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is the method of introducing magnesium into molten heavy metals and alloys with high temperature. melting, backing is that magnesium is introduced in the form of whole grains of crushed briquettes of considerable specific weight, made from a mixture of magnesium and iron powders, as well as porous materials based on metal ceramics impregnated with melted magnesium into a stream of liquid iron G2. However, in the known method, due to the high heat transfer from the melt to the bodies immersed in it, it is essential to slow down the rate of heating and preparation of the additive (HY; reluto) In order to stretch these processes in time and, thus, the degree and stability of assimilation The reagent / magnesium-impregnated porous material must have at least an ol cooling surface. The purpose of the invention is to increase the degree and stability of the assimilation of magnesium in the molten pig iron. The aim is achieved by the fact that according to the method of processing liquid iron the mag By injecting magnesium into the stream of molten iron, the stream is passed through a rotating stream through a channel in a block of passivated magnesium, and the outer surface of the block is cooled in the process. The drawing shows a flow chart of the iron treatment, explaining the proposed method. at a casting temperature of 1300-1460 C, the metallurgical aggregate or ladle enters the trough of the vortex funnel 1. Due to the tangential supply of metal to the funnel, the melt acquires a rotational motion and merges the rotating flow 2 through a channel in block 3 of magnesium passivation, where the reagent melts and evaporates. Magnesium vapor in the form of powder 4 is displaced by centrifugal forces into the central flow zone, intensively mixed with the metal and absorbed by the molten iron during its flow through the block of passivated magnesium. The block is cooled outside, which allows the evaporation of magnesium to significantly extend in time. Due to the cooling of the block of passivated magnesium, as well as the rotational movement of the flow of iron through the channel of the block, an increase in the degree and stability of the absorption of magnesium by the molten iron is achieved. After cast iron treatment, the passivated magnesium block is replaced.
Испытани по непрерывной обработке потока жидкого чугуна провод тTests on the continuous processing of a stream of molten iron are carried out
Известный 0,45 0,03 Known 0.45 0.03
Предлага0 ,08 0,045 Offer0, 08 0.045
Ожидаемый эконс«апеский эффектExpected "apesky effect
40-45 тыс.р. в год по одному заводу.40-45 thousand rubles per year one plant.
. .
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792825762A SU863653A1 (en) | 1979-10-03 | 1979-10-03 | Method of continuous treatment of liquid cast iron with magnesium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792825762A SU863653A1 (en) | 1979-10-03 | 1979-10-03 | Method of continuous treatment of liquid cast iron with magnesium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU863653A1 true SU863653A1 (en) | 1981-09-15 |
Family
ID=20853250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792825762A SU863653A1 (en) | 1979-10-03 | 1979-10-03 | Method of continuous treatment of liquid cast iron with magnesium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU863653A1 (en) |
-
1979
- 1979-10-03 SU SU792825762A patent/SU863653A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5799110B2 (en) | Granulation of metallurgical slag | |
US4524819A (en) | Method of manufacturing leaded free-cutting steel by continuous casting process | |
US4541867A (en) | Varnish-bonded carbon-coated magnesium and aluminum granules | |
US3819365A (en) | Process for the treatment of molten metals | |
US4402884A (en) | Method for producing ferro-nickel shots | |
US5057149A (en) | Method and apparatus for introducing uniform quantities of a material into a metallurgical sample | |
SU863653A1 (en) | Method of continuous treatment of liquid cast iron with magnesium | |
NO137746B (en) | DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF SF {RISK OR SHIPPED SF {RISK SOLID PARTICLES FROM A FLOW OF MELTED MATERIAL | |
US3393997A (en) | Method for metallurgical treatment of molten metal, particularly iron | |
CA1047257A (en) | Process and device for the production of aluminium | |
EP0006306B1 (en) | Process for the treatment of molten metal | |
US4533572A (en) | Process for producing varnish-bonded carbon-coated metal granules | |
EA022298B1 (en) | Device and method for cooling melt fragments | |
JPS55128353A (en) | Manufacture of copper alloy wire | |
PT90543B (en) | PROCESS AND INSTALLATION FOR THE COOLING OF A METAL PRODUCT LEAKED IN CONTINUOUS | |
US3542350A (en) | Apparatus for continuous metal melting and refining | |
US2370608A (en) | Metallurgy | |
RU2074786C1 (en) | Method to produce high-strength pig-iron with ball-shaped form of graphite | |
CA1045335A (en) | Method for the centrifugal casting of metallic blanks | |
US2240313A (en) | Method of making composite metal | |
RU2195503C1 (en) | Liquid steel heating method | |
US4221591A (en) | Method for reclaiming galvanizing quality zinc alloy from continuous galvanizing line top dross | |
US3836359A (en) | Method of producing leaded steel | |
SU1002384A1 (en) | Method for processing magnesium-bearing sludges | |
ES431626A1 (en) | Method of continuously casting steel strands in particular slabs in a continuous casting plant |