Изобретение относитс к обработке внутренних повергсностей отверстий удлиненной формы шлифовальной лентой и может быть использовано в машиностроитель ной промышленности, в частности в текс тильном машиностроении. Известен станок шлифовани внутрен них поверхностей деталей кольцеобразной формы с автоматической поцачей детали и автоматическим протаскиванием и установкой шлифовальной ленты. Станок снабжен приводным шкивом, смонтированным вместе с электродвигателем на салазках ОЛЯ обеспечени нат жени ленты, механизма протаскивани шлифовальной ленты и механизмом перемещени детали случае, когда ширина обрабатываемо го паза незначительно отличаетс от двой ной толщины шлифовальной ленты, применение известного механизма перемещени становитс невозможным, и ленту через отверстие приходитс перемешать вручную. Целью изобретени вл етс повышение производительности при обработке одной шлифовальной лентой двух поверхностей отверстий удлиненной формы за счет автоматизации вспомогательных операций по установке ленты и детали. Дл создани удовлетворительных условий установки и съема обрабатываемых деталей, имеющих как замкнутое, так и незамкнутое отверстие, а также перемещение шлифовальной ленты сквозь обрабатываемое замкнутое отверстие, необходимо обеспечить после окончани и до начала обработки автоматическое ослабление нат жени ленты до определенной заранее величины усили 1ат жени , регулируемый ход отвода верхних ограничительных роликов и фиксацию ленты предпочтительно в зоне обрабатываемого отверсти , а также простоту и удобство регулировки положени ограничительных роликов и шкива. Цель достигаетс тем, что станок снабжен дополнительной пружиной нат жени , отводимыми ограничительными роликами. 38 а также двум специальными фиксаторами положени щлифовальной ленгы, кинематически св занными между собой н управ л емыми одним гидроцилиндром с регулируемым ходом. При этом фиксаторы выполнены в виде пластин, имеющих вогнутую форму, и осуществл ющих прижим шлифовальной ленты в зоне обрабатываемого отверсти . Кроме того, рычаги двух пружин шкива нат жени св заны между собой упором в виде эксцентрика, а корпуса ограничительных роликов вы - полнены в виде цилиндров, фиксируемых, в отводных рычагах, На фйго 1 изображена кинематическа схема станка; на фиг. 2 - схема фиксации шлифовальной ленты в плоскости обрабатываемого незамкнутого отверсти пружины СТБ. Основными механизмами станка вл ютс механизм 1 возвратно-поступатель« ного перемещени и качани штока 2 с за.крепленной на нем деталю 3; ленгопро т жнь1Й механизм, содержащий приводной двигатель 4, приводной шкив 5, а также шлифовальную ленту б, направлшощий шки 7, устанош1енный на рычаге 8, поджима емый пружиной 9 шкив 10 нат жени ; и механизм управлени нат жением, ограни чением и фиксацией ленты, содержащий силовой гидроцилиндр 11 с peгyлиFfyfclMым ходом, свободно вращающиес на оси 12 рычаги 13 и 14. Рычаг 13 снабжен эксцентричным упором 15, которым он поджимаетс к. рычагу 8 с помощью пружины .16. Рычаг 14 снабжен упором 17, контактирующим с рычагом 13j и воздействует через трос 18 и сектор 19, снабженный пружиной 2О, и на шестерни 21 и 22,. на ос х 23 которых закреплены ры чаги 24 и 25. На этих рычагах смонти рованы Kopiiyca 26 ограничительных роли ков 27, а также оси 28, на которых ус тановлены фиксаторы 29 и ЗО ленты, Уп- равление нат жным шкивом 10 можег осу ществл тьс также педалью 31, соединенной через трос 32 с рычагом 8. Станок работает следующим образом. Обрабатываема деталь 3 усганавлива етс в приспособлении на штоке 2 механизма 1 воэвратно-поступательного и качательного перемещений. Шлифовальна лв«та 6, приводима в движение электро двигателем 4 с установленным на нем приводным шкивом 5, вводитс в паз йе« гали 3 и поджимаетс к обрабатываемым поверхност м с помощью нат жного шкива 1О, рычага 8 и пружины 9, имеющей не -значительное усилие. Рабочее нат жение 12 создаетс пружиной 16, действующей на шкив 10 через рычаги 8 и 13 и эксцентриковый упор 15, регулировкой которого компенсируетс допуск на длину шлифовальных лент и их выт жка. При этом компоновкой станка предусматриваетс об зательный зазор между рычагом 13, рычагом 14 с упором 17 и отключенным гидросиловым цилиндром 11. После окончани цикла обработки даетс команда на включение силового цилиндра 11с заранее отрегулированным ходом, перемешающего рычаг 14 на определенный угол, и далее через упор 17, рычаг 13с упором 15 и пружиной 16. На рычаг 8 и шкив 10 продолжает действовать только пружина 9, легко отжимаема вручную или с помощью педали 31 при съеме или установке ленты на нат жной 10 и направл ющей 7 шкивы. При повороте рычага 14 через кинематическую цепь трос 18, сектор 19, шестерни 21 и 22 происходит отвод рычагов 24 и 25 также на определенный угол. При этом ограничительные ролики 27, установленные в корпусах 26, вывод тс из зоны обработки, .открыва доступ к детали 3, а фиксаторы 29 и ЗО зажимают шлифовальную ленту 6, фиксиру положение лен.ты относительно приводного ролика 5 при сн тии ее с нат жного ролика 1О. Обработанна деталь снимаетс с приспособлени на штоке 2 и протаскиваетс через свободный конец ленты б, В случае незамкнутого обрабатываемого отверсти установка и съем детали 3 может производитьс без демонтажа ленты 6 с нат жного 10 и направл ющего 7 шкивов. При этом используют возможность зажима ленты б в плоскости детали 3, а также вогнутую форму пластин щечек 29 и 30. Регулировка П1элож8ни щечек 29 и 30 осуществл егс за счет поворота или перемещени осей 28, фиксируемых в рычагах 24 и 25, например, тангенциальными зажимами. Перед началом следующего цикла обработки даетс команда на выключение гидроцнлиндра 11, освобождающего рычаг 14 и пружины 16 и 20. Пружина 16 соааает рабочее нат жение шлифовальной ленты 6. Пружина 20 рааворачиваег сектор 19 в исходное положение , ограничительные ролики 27 замыкают ленгу 6, удержива ее в одной и ТОЙ же вергикальной плоскости, а щечки 29 и ЗО выход т из зоны обработки. Регулировка ограничительных роликов 27 относительно положени ленты 6 осуществл етс за счет поворота или перемещени цилиндрических корпусов 26, фиксиру емых в рычагах 24, и 25, например, гангенциальными зажимами. Сокращение вспомогательного времени на установку и съем обрабатываемой детали и их шлифввальной ленты позвол ет увеличить производительность станка на 10%. Формула изобретени Ленточно-шлифовальный станок па шли фовани поверхностей отверстий удлиненной формы, содержащий механизм перемещени обрабатываемой детали, лентопрот жный механизм с приводным и нат & ным шкивами и механизм нат жени левгы , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности об работки за счет автоматизации вспомрга- тельных операций установки и сн ти ленТЫ и детали, станок снабжен моканиэмом фиксации ветвей лентк при установке и сн тии детали, выполненным в вице тых пластин, установленных на рычагах с возможностью сближени и зажима ветвей шлифовальной ленты в зоне обработки, при этом рычаги жестко св заны с ос ми, которые кинематически св заны между со бой и с рычажной системой механизма нат жени , на одном из рычагов которой установлен нат жной шкив, причем на противоположных: плечах рычагов механизма фиксации установлены корпуса, выполненные в виде цилиндра, на которых установлены с воаможностьк} контактировани с кромками ветвей ленты ограничительные ролики. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3628291, кл. 51-148, 08.11.70.