SU891365A2 - Ленточно-шлифовальный станок - Google Patents

Description

(54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

1

Изобретение относитс  к обработке сложных поверхностей удлиненной формы при помощи шлифовальных линий и может быть использовано в .машиностроительной промышленности.

По основному авт. св. Nb 766837 известен ленточно-шлифовальный станок дл  обработки отверстий удлиненной формы с переменным профилем и закругленными под определенный радиус кромками, содержавши лентопрот жной механизм, устройство фиксации детали на рабочей позиции механизмами симметричного и несимметричного качани  детали с однообразной муфтой и штока.ми 1 .

Однако на известном станке невозможно обрабатывать фаски.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей станка в части обработки фасок с последующим их скруглением при шлифовании отверстий удлиненной формы.

Указанна  цель достигаетс  те.м, что станок снабжен основным и дополнительным упорами включени  однооборотной .муфты механизма несимметричного качани , которые установлены по окружности этой муфты .

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема предлагаемого станка; на фиг. 2--4 схемы последовательной обработки на станке удлиненного отверсти  пружины челнока ткацкого тина СТБ.

Станок содержит устройство дл  установки обрабатываемой детали I на рабочей позиции, выполненное в виде закрепленного на штоке 2 корпуса 3 с фиксатором 4, лентопрот жный механизм, содержащий при10 водной двигатель 5, приводной 6 и нат жной 7 ролики соответственно и щлифовальную ленту 8 и механизмы возвратно-поступательного перемещени  штока и несим1 5етричного качани  штока относительно его осн.

Первый из этих механизмов

15 кулачок 9, св занный с приводным двигателем 10 через черв чную 11 и ценную 12 передачи и взаимодействующей со штоком 2 через его подп тник 13. Шток 2 установлен в направл ющих 14 и снабжен возвратной пружиной 15.

20

Механиз.м неси.мметричного качани  штока содержит посаженную на шток 2 шестерню 16, рычаг 17, одно плечо которого предетавл ет собой зубчатый сектор, вход щий в зацепление с шестерней 16, а второе выполнено в виде вилки, и два эксцентрика 18 и 19, сид щие на валу, который св зан с валом кулачка 9 через коническую зубчатую передачу 20 и однооборотную муфту 21, включение и выключение которой происходит принудительно при пере1мещении щпонки 22 упором 23 с помощью силового цилиндра 24 или упором 25 с помощью силового цилиндра 26.

Упоры 23 и 25 отвод тс  пружинами 27 и 28. Эксцентрики 17 и 18 взаимодействуют с зубцами вилки рычага 17 под действием пружин 29 и 30 через промежуточные рычаги 31 и 32, принудительно отводимые силовыми цилиндрами 33 и 34.

Станок работает следующим образом. Обрабатываема  деталь I устанавливаетс  в корпусе 3 и крепитс  фиксаторо.м 4. Шлифовальна  лента 8, приводима  в движение электродвигателем 5 с установленным па нем приводным роликом 6, вводитс  в паз детали 1 и поджимаетс  к обрабатываемым поверхност м с помопдью нат жного ролика 7, рычага 35 и пружины 36.

Дл  обработки плоскостей Ж (фиг. 2), длина которых больн1е пшрины ленты 8, корпусу 3 с деталью 1 через шток 2 и подп тпик 13 сообщаетс  возвратно-поступательное движение с помощью кулака 9 и пружины 15 от приводного электродвигател  10 через черв чную 11 и цепную 12 передачи. При это.м niecTepiiH 16 штока 2 входит и зацепление с зубчаты.м сокторо.м рычага 17, а эксцентрики 18 и 19 соприкасаютс  с зубцами вилки рычага 17 в точках, соответствующих .макси.мальному радиусу, п км1 тству  повороту корпуса 3.

Обработка фасок И к К поверхностей Ж под углом 45° производитс  при совмещепии возвратно-поступательного движени  с левым или правым разворотом корпуса 3. С этой целью одновременно с возвратно-постунате .,чьным движение.м упором 23 с поМ01ЦЫО силового гилиндра 24 отводитс  iHiiOHKa 22 и те.м са.мым включаетс  однооборотна  .муфта 21.

В то же самое врем  даетс  команда на включение силового цилиндра 26, который через упор 25, сдвинутый на 180° относительно упора 23, в свою очередь, перемещает tnnonKy 22 и останавливает однооборотную муфту 21, развернувщуюс  на 180° относительно первоначального положени  в.месте с эксце1ггрика.ми 18 и 19.

Далее в соответствии с заданным сигна .Ю.м нроизводитс  обработка фасок И или /(.

Дл  обработки фаски И включаетс  силовой цилиндр 33 и отводит рычаг 31 с

пружиной 29 от вилки рычага 17, что позвол ет усилием пружины 30 через рычаг 32 повернуть рычаг 17 до соприкосновени  зубца вилки с эксцентриком 19 в точке, соответствующей минимальному радиусу эксцентрика . Таким образом, зубчатый сектор рычага 17 разворачивает щестерню 16 со щтоко.м 2, корпусом 3 и деталью из исходного положени  в положение, изображенное на фиг. 3. После отключени  силового цилиндра 33 шестерн  16 возвращаетс  в исходное положение и обработка фаски И прекращаетс .

Дл  обработки фасок Л включаетс  силовой цилиндр 34 и отводит рычаг 32 с пружиной 30 от вилки рычага 17, что позвол ет

усилием пружины 29 через рычаг 31 повернуть рычаг 17 до соприкосновени  зубца вилки с эксцентриком 18 в точке соответствующей минимальному радиусу эксцентрика . Таким образом, зубчатый сектор рычага 17 разворачивает щестерню 16 со щтоком 2, кориусом 3 и деталью 1 из исходного положени  в положение, изображенное на фиг. 4. После отключени  силового цилиндра 34 шестерн  16 возвращаетс  в исходное положение и обработка фаски К прекращаетс .

5При отключении силового цилиндра 24

и 26 упор 25 под действием пружипы 28 отводитс  от шпонки 22, однооборотна  муфта вместе с эксцентриками 18 и 19 поворачиваетс  на 180° и после того, как шпонка 22 отводитс  упором 23, зан вшим исходное

0 положение при помощи пружины 27, останавливаетс  в первоначально.м положении. фиксиру  заданное положение рычага 17, необходимое дл  обработки плоскости Ж. После выключени  электродвигателей 5 и 10 обработка прекращаетс . Следовательно станок позвол ет производить последующее скругление фасок или же округление кромок, если обработка фасок не имела места.

Изобретение позвол ет автоматизировать ручной труд на операци х обработки фасок

0 удлиненного отверсти  и высвободить производственных рабочих.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Ленточно-щлифовальный станок по авт. св. № 766837, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей станка, он снабжен основны.м и дополнительным упорами включени  однооборотной муфты механизма неси.мметричQ ного качани , которые установлены по окружности этой муфты.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 766837, кл. В 4 В 21/16, 1978.