SU863017A1 - Центробежный сепаратор - Google Patents

Description

(54) ЦБНТРОиСЖНЫЙ СЕПАРАТОР

.0 I

Изобретение относитс  к технике сухого обогащени  предварительно рассортированных полезных ископаемых, имеющих различные плотности с сопутствукндими породами и разделение которых известными способами затруднительно или приводит к ухудшению товарного вида.

Известен классификатор, включающий установленный над углом 0-20 к. вертикали желоб, нижн   часть которого плавно изогнута, нап1рймер, по полукубической параболе, и соединенный с перфорированной дуговой рабочей частью желоба. За счет движени  по наклонной плоскости раздел е лле зерна материала развивают значительную скорость. На рабочей перфорированной части желоба за счет центрЬбежных сил происходит отсев зереи по нижнему заданному пределу kpynности . Изогнута  часть желоба измен ет траекторию движени  остальных зерен с пр молинейной на криволинейную . Под действием силы т жести аэродинамического сопротивлени  и силы трени , скорости полета этих зерен преобразуютс  пропорционально их iMaccaM (плоскост м) и движению по различным траектори м на разные рассто ни  поступают в приемные приспособлени , предназначенные дл  сбора различных по плотности зерен 1.

Недостатками этого классификатора  вл ю.тс  низка  эффективность отсева мелких зерен, невозможность регулировки классификатора.

Известен также центробежный сепаратор дл  разделени  сыпучих матери10 алов по форме и свойствам поверхности/ включающий приемную камеру, конический ротор, распределительное приспособление, сборники фракций и привод. Распределительное приспособ15 ление снабжено дисковым кольцом с криволинейными направл ющими, образующими питающие каналы дл  подачи материала, а стенки ротора имеют р ды секционных щелевидных отверстий/

20 расположенных вдоль его образуюсцих и снабженных бoкoвы 4и отражател ми / причем число р дов отверстий равно числу питающих каналов Г2.

Недостатками этого cehapaTopa  в25 л ютс  наличие секционных щелевидных отверстий и питак цих каналов и низка  эффективность разделени . Делевидные отверсти  расположены перед отражател ми и предназначены

30 дл  удалени  под ротор одного из

продуктов. Движение зерен по гладкой ловерхности ротора происходит с существенным отставанием разделительны зерен от скорости вращени  ротора. В результате движение зерен материала относительно ротора происходит в обратном направлении, т.е. к отражателю предыдущего сектора эта часть ротора не имеет отверстий, а слёдовательн .о, и. отсева части материала не происходит. Наличие отверстий в роторе дл  удалени  одного из продуктов не обеспечивает чистоты разделени , так как сводит операцию разделени , к обычному рассеву, при котором разделение происходит по крупности материала, а не его физическим свойствам.

Известна вибрационна  машина дл  очистки и сортировани  зерна, включающа  корпус, с размещенными в нем разделительной поверхностью, выполненной S виде конуса, загрузочное и разгрузочные приспособлени , привод причем на разделительной поверхности размещены ребра, образующие радиальные каналы 3.:

Недостатком этого устройства  вл етс  низкое качество разделени .

Цель изобретени  - повышение канества разделени ..

Цель достигаетс  тем, что направл ющие ребра установлемл под углом 5 - ЗО к образующей ротора и отклонены в сторону, противоположную вращению ротора.

Установка направл ющих ребер под углом 5 - 30 позвол ет начатое в роторе разделение материала продолжить в запорном пространстве вслед-ствие различи  аэродинамического сопротивлени , в запорном пространстве зерна различной плотности и формы движутс  по различным-траектори м на разные рассто ни  и поступают в соответствующие сборники. Наклон направл ющих ребер позвол ет обогеедать крупнозернистые материалы и сообщает им при выходеиз ротора скорость близкую к угловой скорости ротора.

На фиг..1 изображен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - то же, в план

Сепаратор состоит из приемной камеры 1, укрепленной на крышке сепа .ратора 2, конического ротора с гладкой поверхностью 3, на котором укреплены направл ющие ребра 4, установленные под углом 5-30 к образующим ротора. Конический ротор 3 укреплен на валу 5, соединенном конической зубчатой передачей б с приводом 7. Дно 8 ротора, которое йвл етс  распрделительным приспособлением, выпол нено коническим дл  равномерного распределени  раздел емого материал по периметру ротора. Вокруг ротора на самоето тельнах опорах укреплены кольцевые сборники 9 и 10 продуктов

разделени , имеющие специальные днища и желоба 11 и 12 дл  выгрузки разделенных по плотност материалов. Сборник 10 имеет дополнительную обечайку и механизмпередвижени  дл  регулировки высоты наружной стенки сборника, завис щей траектории полет одного -из продуктов разделени . Траектори  полета продуктов разделени  регулируетс  угловой скоростью ротора и углом наклона направл ющих ребер .

Сепаратор работает следующим образом .

Claims (1)

1. Ротор классификатора 3 приводитс  во вращение от электродвигател  через приводной шкив 7, коническую зубчатую передачу б и вал 5. Исходный материал непрерывно подаетс  в приемную камеру 1, из которой он поступает на коническое дно 8 ротора, с помощью которого равномерно распредел етс  по периметру основани  ротора . Под действием центробежных сил раздел егиолй материал движетс  по внутренней стенке ротора 3. В процессе движени  происходит отставание скорости движени  зерен раздел емого ма.териала от скорости вращени  ротора и смещени  зерен материала в сл-орону, противоположную вращению ротора, до соприкосновени  с направо л ющими ребрами. Дальнейшее движение материала к разгрузочной, верхней части ротора идет вдоль направл ющих ребер 4. При этом происходит разделение материала по плотности и приобретение ими за счет различи  коэффициента трени  различной скорости движени . В зароторное пространство раздел емые зерна поступак)Т с различными скорост ми и различными углами вылета. Параметры траектории полета раздел емых зерензавис т от полученной ими кинетической энергии, котора  зависит как от массы материала , етак и от. времени нахождени  зерен в роторе, и может регулироватьс  скоростью вращени  ротора и углом наклона направл ющих ребер. На характере траектории существенно отражаетс  коэффициент аэродинамического сопротивлени  частицам различной формы и плотности, что усиливает эффект разделени , частично превышающий место на выходе из ротора. в эа;роторн « пространстве зерна различной формы и плотности движутс  по различным траектори м на различных рассто ни х и попадают в соответствующие кольцевые сборники 9 и 10, из которых выгружаютс  через желоба 11 и 12. Высота кромки сборника 10 . с помощью обечайки 13 измен тьс  в зависимости от траектории полета раэдел екых частиц. , Формула изобретени 

   Центробежный сепаратор,- включающий приемную , конический ро