SU862012A1 - Стенд дл балансировки изделий - Google Patents

Description

(54) СТЕНД ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к технической динамике и может быть использовано при балансировке машинных агрегатов , например электрокомпрессоров всборе.

Известен стенд дл  балансировки изделий, содержащий упругую подвешенную платформу дл  установки издели , размещенные на ней механизм корректировки , содержащий противовесы дл  установки на ротор балансируемого издели , например паровозного турбогенератора Cl3 . Дл  установки противовесов используетс  механизм в виде сварочного агрегата.

Недостатком стенда  вл етс  трудоемкость процесса балансировки, так как при балансировке необходимо неоднократно перемещать изделие, а приварка противовесов к ротору паровозного турбоагрегата не дает возможности снимать противовес в случае необходимости , что исключает возможность его добалансировки.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  стенд дл  бёшансировки изделий, содержащий упруго подвешенную платформу дл  установки издели , размещенные на ней механизм корректировки , в корпусе.которого на валу установлены две корректирующие массы, механизм перемещени  корректирующих масс и вибродатчики, а также анализатор , св занный с вибродатчиками и механизмом корректировки 2. Меха- . низм перемещени  корректирующих масс выполнен в виде винтовой передачи, раздвигающей корректирующие массы по

fO валу дл  изменени  величины компенсирующего момента. Фаза компенсирующего момента регулируетс  ручкой, поворачивающей вал относительно издели  при помощи осевого смещени  черв ч-15 ной передачи.

Недостатком стенда  вл етс  невысока  производительность балансировки в св зи с необходимостью перестановки , издели  или упругой опоры платфор20 мы дл  разделени  плоскостей коррекции , в которые устанавливаютс  корректирующие массы.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности.

25

Поставленна  цель достигаетс  тем что механизм перемещени  корректирующих масс выпо.лнен в виде двух соосных резьбовых осей, установленных в корпусе на подщипни| ах параллельно валу, двух кареток с указател ми

30

дисбаланса, кажда  из которых устанолена на резьбе соответствующей оси, одна из корректирующих масс выполнена в виде двух соединенных с валом секторов, один из которых св зан с одной из кареток, а друга  корректирующа  масса выполнена в виде двух шарнирно св занных между собой и с валом рычагов с балансировочными грузами.

На фиг. 1 изображен предлагаемый стенд, общий ВИД) на фиг. 2 -показан механизм корректировки и механизм перемещени  корректирующих масс, разрез .

Стенд содержит платформу 1 пр моугольной формы, установленную на фундаменте 2 посредством пружин 3. На платформе 1 размещен механизм корректировки , который содержит корпус 4, вал 5, размещенный в корпусе 4, и две корректирующие массы. Одна из корректирующих масс выполнена в виде двух секторов 6 и 7, а друга  - в виде двух шарнирно св занных между собой рычагов 8 и 9. На валу 5, на его шлицевом участке, установлена втулка 10 с буртом 11, а также втулка 12, с которой шарнирно св зан рычаг 9 с балансировочным грузом 13, при этом точку соединени  втулки 12 и рычага 9 располагают в вертикальной плоскости так, чтобы она проходила через центр масс платформы 1. С втулкой 10 шарнирно св зан рыЧаг 8 с балансировочным грузом 14,

. Механизм перемещени  корректирующих масс выполнен в виде двух соосных резьбовыхосей 15 и 16, установленных н корпусе 4 на подшипниках 17 параллельно валу 5, двух кареток 18 и 19 с соответствующими указател ми 20 и 21 дисбаланса, при этом каретка 18 установлена на резьбе оси 15, а каретка 19 - на резьбе оси 16, двух направл ющих 22 и 23 дл  направлени  движени  кареток 18 и 19. Сектор 6 неподвижно закреплен на валу 5, сектор 7 через втулку 24, установленную на шлицевом участке вала 5, соединен с кареткой 18, а втулка 10 буртиком 11 соединена с кареткой 19, Дл  приведени  во вращение осей 15 и 16 кажда  из них имеет соответствующий исполнительный двигатель 25 и 26 с соответствующими маховиками 27 и 28. Дл  приведени  во вращение вала 51 стенд содержит привод 29, закрепфенный на платформе 1 так, что его ротор 30 соосно соединен с валом 5, и отметчик 31 его оборотов, . св занный со стробоскопом 32.

Балансировочное изделие 33, например электрокомпрессорный агрегат, закрепл ют на платформе так, что его центр масс находитс  в одной вертикальной плоскости g центром масс плaтфop иJ 1 с площадками 34 и 35 дл  закреплени  бешластных грузов

36 и 37, равноудаленнЬгми от центра масс платформы 1. На изделии .33 предусмотрены балансировочные плоскости 38 и 39 дл  установки компенсирующих масс 40 и 41. Стенд содержит также вибродатчики 42 и 43, при этом вибродатчик 42 установлен на периферии платформы 1, и вибродатчик 4 3 на платформе 1 так, что его ось находитс  в плоскости центра масс платформы 1 с изделием 33. Вибродатчики 42 и 43 через переключатель 44 рода работ, св заны с анализатором 45, который через выключатель 46 и следующую систему 47 св зан с исполнительными двигател ми 25 и 26. Привод 29 св зан с регул тором 48 напр жени .

Работа стенда заключаетс  в следующем .

После сборки стенда пускают привод 29 на максимальное число оборотов и устанавливают на анализаторе 45 соЪтветствующую частоту. Вращением маховика 28 добиваютс  минимальных показаний вибродатчика 43, фиксируют ось 16 и устанавливают указатель 21 дисбал анса на нулевое положение . При необходимости подбирают величину балансировочного груза 13. После этого аналогичным образом посредством маховика 27 добиваютс  минмального показани  вибродатчика 42 и устанавливают на нуль указатель 20 дисбаланса. В дальнейшем эту операцию производ т лишь периодически при проверке станка. Изделие 33 жестко закрепл етс  на плaтфop 1 и включаетс  в работу. На площадках 34 и 35 в зависимости-от модели издели  устанавливают то или иное количество балластных грузов 36 и 37, обеспечивающее горизонтальность главной центральной оси инерции издели  33 и, следовательно, ее параллельность оси вала 5. Равноудаленность площадок 34 и 35 от центра масс и равенство балластных грузов между собой обеспечивают посто нство продольной координаты центра масс комплекса платформа - изделие,

Балансировку издели  осуществл ют следующим образом.

Переключатель 44 рода работ устанавливают в правое положение. Выключатель 46 разомкнут. По показанию анализатора 45 определ ют ориентировочное значение неуравновешенной силы, после чего посредством маховика 28 на это значение устанавливаю указатель 21 дисбаланса. Указатель 20 остаетс  при этом в нулевом положении .

После этого пускают привод 29, частоту вращени  которого регулируют по стробоскопу 32 посредством регул тора 48 напр жени . Затем наблюдают за показанием анализатора 45, пока стрелка его вольтметра не пройдет минимального значени  и показани  оп ть не начнут возрастать. После этого, удержива  регул тором 48 напр жени  частоту, соответствующую минимуму вибрации, посредством маховика 28 измен ют наименьшее показание на анализаторе 45. Затем останавли ,вают работу издели  33 и привода 29 и по полученному показанию указа-тел  12 дисбаланса определ ют массу компенсирующей массы 41, которую устанавливают на изделие 33. После этого, включив в работу изделие 33, провер ют правильность установки массы 41 по анализатору 45,

После этого, установив указатель 21 дисбаланса в нулевое положение, а указатель 20 - в .произвольное положение , отличное от нулевого, включают привод 29. йаключатель 46 устанавливают в левое положение и, повтор   аналогичные операции, получают минимум показаний анализатора 45, после чего на плоскость 38 устанавливают компенсирующую массу 40, Затем пускают изделие 33 и провер ют правильность установки масс 40 и 41 по анализатору 45.

Дл  автоматизации процесса балансировки посредством выключател  46 соедин ют анализатор 45 со след щей сие темой 47, подающей на двигатели 25 и 26 напр жение, величина и пол рность которого направлены на достижение миниМёшьного показани  анализатора 45 при любом фазовом сочетании дисбгшанса издели  33 и дебаланса на валу 5.

Предлагаемый стенд позвЬл ет повысить производительность балансировки за счет того, что поиск массы и фазы корректирующей массы не требует остановок и пусков издели  дл  операций с пробными грузами и последующих расчетов или графо-аналитических построений, а сводитс  к нескольким механическим действи м, не требующим высокой квалификации персонала и позвол ющим решить задачу в течение одного пуска. Стенд обладает универсальностью и пригоден дл  балансировки изделий с различными параметрами,

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Стенд дл  балансировки изделий, содержащий упруго подвешенную платфор0 му дл  установки издели ,, размещенные на ней механизм корректировки, в корпусе которого на валу установлены две корректирующие массы, механизм перемещени  корректирующих масс

   5 и вибродатчика, а также аиализатор, св занный с вибродатчиками и механизмом корректировки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, механизм перемещени  корректирующих масс выполнен

   0 в виде двух соосных резьбовых осей, установленных, в корпусе на подшипниках параллельно валу, двух кареток с указател ми дисбаланса, каждг1Я из которых установлена на резьбе соот5 ветствующей оси одна из корректирующих масс выполнена в виде двух соединенных с валом секторов, один из которых св зан с одной из кареток , а друга  корректирукща  масса

   0 вьполнена в виде двух шариирно св занных между собой и с валом 1 аплгоу

   с балансировочными грузами,

   Источники информацииf о

   5 прин тые во внимание при экспертизе

   1« Щепетильчиков в, А, Динамическа  балансировка роторов на станках, с ма тниковой рамой, н,| Трансжелдориздат , 1953, стр, 30, 31,
2. 2. Основа балансировоуной техники.

   0 Под ред. В, А. Щепетильиикова, Т,1 М,,Машиностроение, 1975, стр, 162, 163 (прототип).