SU861964A1 - Устройство дл измерени массового расхода быстроиспар ющихс жидкостей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАССОВОГО

РАСХОДА БЫСТРОИСПАРЯЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ

1

Изобретение относитс  к области весоизмерительной техники, в частности к устройствам дл  весового дозировани  жидкостей.

Известно устройство дл  весового дозировани  жидкости, содержащее емкость с впускным и выпускными клапанами и полностью размещенный в ней поплавок, св занный с весовым механизмом 1.

Известное устройство непригодно дл  дозировани  быстроиспар ющихс  жидкостей.

Ближайшим по технической сущности  вл етс  устройство дл  измерени  массового расхода быстроиспар ющихс  жидкостей, содержащее емкость дл  жидкости, установленную на грузоприемной платформе, закрепленной на одном плече жесткого рычага, смонтированного на неподвижной опоре, массоизмерительныйпреобразователь и агрегаты наддува и сброса газа с емкост ми дл  газа 2.

Известное устройство не учитывает систематическую погрешность, возникающую в результате поступлени  газа в емкость дл  вытеснени  жидкости . Масса газа, поступающего в емкость , мен етс  в зависимости от времени и- чем меньше-жидкости остаетс  в емкости, тем больше в нее поступает газа. Следовательно процентное соотношение массы газа от общей измер емой величины возрастает.

Часть жидкости, наход ща с  в виде паров в газовой подушке, выбрасываетс  при сбросе давлени  в емкость сброса и не участвует в техfO нологическом процессе, хот  она регистрируетс  массоизмерительным преобразователем , как израсходованна . Масса емкости, платформы и установленных на ней агрегатов посто нно действует на массоизмерительный преобразова -ель, а их су1имарна  масса иногда составл ет более 80% рабочего диапазона массоизмерительного преобразовател , т.е. 80% его шкалы

20 не участвует в измерительном процессе , что резко снижает чувствительность системы.

Цель изобретени  - повышение точности измерени .

25

Claims (2)

1. Это достигаетс  тем, что в устройство введены дополнительный жесткий рычаг, идентичный жесткому рычагу дополнительна  грузоподъемна  платформа со штангой, несущей образцовые гири, основна  серьга со штангой , несущей тарные грузы, и дополнительна  серьга и ш-образные упругие пластины, причем другое плечо жесткого рычага через основную серьгу св зано с массоизмерительным преобразователем , соединенным через дополнительную серьгу с одним плечом дополнительного жесткого рычага, на другом плече которого закреплена дополнительна  грузоприемна  плат форма, на которой смонтированы емкости дл  газа и агрегат сброса газа, а агрегат наддува газа установлен на грузоприемной платформе при этом нижние и верхние части гру зоприемных платформ соединены.с неподвижньзми опорами Ш-образными уп ругими пластинами. На ФИГ..1 показано устройство, общий вид на фиг. 2 - разрез по А-А на фигЛ. Устройство состоит из герметичной емкости 1 с запорной арматурой 2, котора  заполнена быстроиспар ющейс  жидкостью и установлена на грузопрнемную платформу 3, закрепленную на одном плече жесткого рычага 4, смонтированного на неподвиж ной опоре 5.Второй конец рычага 4 соединен через серьгу б с массоизме тельным преобразователем 7. Дополни тельна  серьга 8 шарнирно через сер гу 6 соедин ет дополнительный жесткий рычаг 9, который имеет равные размеры и одинаковое передаточное отношение с жестким рычагом 4, с массоизмерительннм преобразователем 7. Второй конец рычага 9 соединен с . дополнительной грузоприемной платформой 10, в которую вмонтирована емкость 11 с газом высокого давлени , соединенна  магистралью 12 че рез агрегат наддува 13 с емкостью 1 Агрегат наддува 13 установлен на платформе 3. Ниже емкости 11 установлена емкость 14 дл  сброса газов , котора  соединена магистралью 15 через агрегат сброса газов 16 с емкостью 1. Агрегат сброса газов 16 установлен на платформе 10. К нижне части платформы 10 прикреплена грузоприемна  штанга 17, на которой установлены образцовые гири 18, соответствующие по Массе -количеству расходуемой жидкости. (Грузоприемна  штанга 17 с набором образцовых гирь 18 может Крепитьс  и к платфор ме 3). К серьге 6 шарнирно крепитс  грузоприемна  штанга 19, на которой установлены грузы- 0, уравновешивающие суммарную массу образцовых гирь 18, емкостей 1, 11 и 14, платформ 3 и 10, агрегатов 13 и 16. Емкость 1 дл  устранени  поперечных колебаний,соединена Ш-образными упругими пластинами 21 с неподвйж .ными опорами 22. Пластины 21 кре тс  к платформе 3 в верхней и нижей част х и расположены по окружости через 120® . При необходимоси платформа 10 также может быть снабжена Ш-обраэннми упругими плас-, тинами. Такое решение позвол ет платормам 3 и 10 перемещатьс  по своим продольным ос м и исключает их поперечные колебани . Дл  обеспечени  безопасности работ емкость 1 отделе на от емкости 11 и массоизмеритёльного преобразовател  7 защитной стеной 23. Устройствоработает следующим образом. После монтажа устройства на массоизмерительный преобразователь 7 через рычаг 4 и серьгу 6 действует усилие, создаваемое массой всех элементов, расположенных на платформе 3, включа  и массу самой платформы. Усилие, действующее на массоизмерительный преобразователь от рычага 4, рассчитываетс  по формуле R m i , где R - усилие, действующее на ,4- массоизмерительный преобразователь; m - суммарна  масса всех элементов , установленных на рычаг 4; i - передаточное отношение рычага 4 . Так как передаточные отношени  рычагов 4 и 9 равны, то усилие,действующее на .массоизмерительный преобразователь от рычага 9, рассчитываетс  по той же формуле, а передаетс  оно путем воздействи  рычага 9 через серьгу 8 и 6 на массоизмерительный преобразователь 7. Серьги 8 и 6 соединены между собой и рычагами шаркирно, что позвол ет им отклон тьс  в разные стороны при движении рычагов. Соединение серьги 6, котора  непосредственно действует на массоизмерительный преобразователь 7, с грузоприемной штангой 19 позвол ет при загрузке тарных грузов 20 снимать с массоизмерительного преобразовател  7 усилие, действующее от рычагов 4 и 9. Уравновешивание системы осуществл етс  после заправки емкости 1 жидкостью и емкости 11 газом и производитс  до тех пор,пока на массоизмерительный преобразователь 7 будет действовать усилие, равное нулевым показани м его рабочей шкалы. Затем на штангу 17 устанавливаютс  образцовые гири 18,масса которых равна количеству расходуемой жидкости. Усилие, действующее в этот момент на массоизмерительный преобразователь 7, должно быть равно максимальному значению рабочего диапазона его шкалы. Выбор передаточного отношени  рыччгов определ етс  по формуле где R - максимальна  расчетна  нагрузка массоиэмерительного преобразовател ; G - максимальное количество жидкости , котора  будет израсходована . Непосредственно перед и после измерени  производитс  градуировка уст ройства, котора  осуществл етс  путе ступенчатой разгрузки образцовых гирь 18 с штанги 17, а затем последовательной установки их и регистрации показаний массоизмерительного преобразовател  7 на каждой ступени разгружени  и нагружени . По полученной характеристике расшифровывают с  результаты измерени  в нужный момент времени. Градуировка осуществл етс  при закрытых агрегатах сброс газов 16 и наддува 13. До проведени  градуировки в емкость 1 подаетс  рабочее давление. Так как агрегат сброса газов 16 уста новлен на платформе 10, а агрегат наддува 13 - на платформе 3, то обе магистрали 12 и 15 заполнены .рабочим давлением, т.е. полностью имитируютс  те услови , при которых идет изме рение. Измерение осуществл етс  следующим образом. Открываетс  запорное устройство 2 и жидкость под давлением газовой подушки вытесн етс  в резервуар, где происходит технологический процесс, (на чертеже не показан), Если необходимо увеличить расход жидкости, то открываетс  агрегат наддува 13. и давление в газовой подушке увеличиваетс , если необходимо уменьшить расход, то открываетс  агрегат сброса газов 16 и давление газовой подуш ки вместе с парами жидкости сбрасываетс  в емкость 14. Несмотр  на то, что из емкости 1 сброшена масса газа и паров жидкости, она все равно продолжает действовать на массоизмерительннй преобразователь 7, ио только со стороны рычага 9. В период измерени  в зависимости от времени происходит регистраци  показаний массоизмерительного преобразовател  7, Расшифровка результатов измерени  осуществл етс  по характеристике, полученной в период градуировки. Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить точность измерени  массового расхода быстроиспар ющихс  жидкостей. Формула изобретени  Устройство дл  измерени  массового расхода быстроиспар ющихс  жидкостей, содержащее емкость дл  жидкости, установленную на грузоприемной платформе, закрепленной на одном плече жесткого рычага, смонтированного на неподвижной опоре, массоизмерительный преобразователь и агрегаты наддува и сброса газа с емкост ми дл  газа, о тли чающеес  тем, что, с целью повышени  точности измерени , в него введены дополнительный жесткий рычаг, идентичный первому, до .полнительна  грузопркемна  платформа со штангой, несущей образцовые гири, основна  серьга со штангой, несущей тарные.грузы, дополнительна  серьга И Ш-образные упругие пластины,причем другое плечо жесткого рычага через основную серьгу св зано с массоизмерительным преобразователем, соединенным через дополнительную серьгу с одним плечом дополнительного жесткого рычага, на другом плече которого закреплена дополнительна  грузоприемна  платформа, на которой смонтированы емкости дл  газа и агрегат сброса газа, а агрегат наддува газа установлен на грузоприемной платформе, при этом нижние и верхние части грузоприемных платформ соединены с неподвижными опорами Ш-образными упругими пластинами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 488081, кл. G 01 G 9/00, 1972.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 523299, кл. G 01 G Г/00, 1975 (прототип)..

   tj Л