SU800663A1 - Установка дл градуировки расхо-дОМЕРОВ - Google Patents
Установка дл градуировки расхо-дОМЕРОВ Download PDFInfo
- Publication number
- SU800663A1 SU800663A1 SU792739540A SU2739540A SU800663A1 SU 800663 A1 SU800663 A1 SU 800663A1 SU 792739540 A SU792739540 A SU 792739540A SU 2739540 A SU2739540 A SU 2739540A SU 800663 A1 SU800663 A1 SU 800663A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressure
- comparator
- test line
- platform
- tank
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к- измерительной технике, в частности, к устройству установок дл радуировки расходомеров жидкости, и может быть использовано во всех област х народного хоз йства дл расходомеров, примен емых в магистрал х объектов и технологических линий, в которых жидкость транспортируетс при высоком статическом давлении;
Известны объемные динамические установки дл градуировки расходомеров при воздействиивысокого статического давлени , содержащие источник газа высокого давлени , измерительный резервуар, в котором установлена штанга, несуща дискретные уровнемеры, испытательную магистраль , в пределах которой устанавливаютс датчики градуируемых расходомеров , измеритель времени и сливную емкость 1 .
В процессе градуировки газ высокого давлени , поступающий от источника , вытесн ет жидкость из измери . тельного резервуара в испытательную магистраль, а оттуда в сливную емкость . Расход измер етс как отношение объема жидкости, заключенного между двум смежными уровнемерами, к
времени его истечени . Величина указанного объема определ етс при калибровке резервуара методом свободного слива жидкости на весы при атмосферном давлении. При градуировке давление вытесн ющего газа деформирует измерительный резервуар, что ведет к изменению калиброванного объема, т.е. к снижению точности из0 мерени расхода жидкости. Уменьшение деформации путем увеличени толщины стенок измерительного резервуара приводит к существенным увеличени м веса, габаритов и металлоемкос5 ти установки.
Известные массовые динамические установки содержат напорный и измерительный резервуары, помещенные на платформу весов-компаратора, испы0 тательную магистраль с установленными в ее пределах датчиками градуируемых расходомеров, индикатор равновесного положени весов-компаратора , измеритель времени и автомати5 ческое устройство Нагружени весов грузами. Испытательна иагистраль расположена вне весов, ее вход соединен с измерительным резервуаром посредством гибкой св зи (гибкий
Claims (2)
- 0 шланг, сильфон), а выходы - жестко со сливной емкостью. В процессе градуировки жидкость из измерительного резервуара вытесн етс газом высокого давлени , поступающим из напорного резервуара. Истечение жид кости вызывает разбаланс весов-компаратора , которые возрващаютс в равновесное положение с помощью гру зов, накладываемых на платформу весов-компаратора (или снимаемых с нее) автоматическим устройством. Интервал времени между смежны1ми равновесньами положени ми фиксируетс измерителем времени. В момент каждого срабатывани индикатора равновесного положени формируетс команда управлени автоматическим устройством. Массовый расход жидкости определ етс как С (1) где М - масса наложенных грузов; С - интервал времени между двум равновесными положени ми, первое из которых наступает перед наложением грузов, второе после него. В таких установках жесткость св зи между испытательной магистралью и измерительным.резервуаром мен етс в зависимости от давлени потока и перемещений, вызванных деформацией. Это вызывает дополнительное перемен ное усилие, воздействующее на платформу весов-компаратора. Действительный массовый расход жидкости в этом случае определ етс как мТ-() (2) где g - ускорение силы т жести; к,Кц - значени дополнительного усили при начальном (по отношению к моменту наложени грузов) и конечном равновесных положени х весовкомпаратора 2 . Наличие гибкой св зи ведет, таким образом, к понижению точности градуи ровки при высоких статических давлени х , так как возникает дополнительна погрешность, определ ема как разность расходов (1) и (2) и равна (3 Исключсение такой погрешности введением поправок требует проведени трудоемких исследований зависимости возникающей силы от давлени , что малоэффективно, так как поправкой исключаетс только систематическа составл юща погрешности, в то врем как спучайна составл юща , , обусловленна вариацией силы Р, остаетс значительной, причем с увели чением давлени вариаци силы, след вательно, и случайна составл юща погрешности возрастают. Точность градуировки при высоких- статических давлени х понижаетс также, если поправку ввод т по результатам пр мых измерений перемещени гибкой св зи, проводимых в процессе градуировки , так как при этом вноситс по; решность, соизмерима с корректируемой . Кроме того, такие измерени технически трудноосуществимы из-за необходимости дистанционной передачи показаний, что обусловлено техникой безопасности работы, и не исключает необходимости предварительного экспериментального определени зависимости силы от перемещени св зи, что вл етс источником дополнительных погрешностей методического хара тера . Цель изобретени - повышение точности градуировки расходомеров при воздействии высокого статического давлени . Дл достижени указанной цели в известной массовой динамической установке , содержащей напорный и измерительный резервуары, расположенные на платформе весов-компаратора, испытательную магистраль, гибко св занную с измерительным резервуаром и расположенную вне весов-компаратора, индикатор равновесного положени весов , сливную емкость, измеритель времени и автоматическое устройство нагружени весов грузами, испытательна магистраль жестко соединена с измерительным резервуаром и размещена (вместе с датчиками градуируемых расходомеров) на платформе весовкомпаратора , а на выходе испытательной магистрали установлены дроссельное устройство и демпфер. Жёсткое соединение испытательной магистреши с измерительньдм резервуаром и размещение ее на платформе весов-компаратора исключает какие-либо механические св зи с объектами, наход щимис вне весов-компаратора, вследствие чего повьпиаетс точность измерени расхода при градуировке, так как погрешность по формуле (3) вследствие очевидного R R , О становитс равной нулю. Повышению точности градуировки способствует дроссельное устройство и демпфер, установленные на выходе испытательной магистрали. Дроссельное устройство понижает давление на выходе, что ведет к уменьшению величины реактивного усили струи жидкости, свободно истекающей и.з испытательной .магистрали в сливную емкость, Демпфер обеспечивс1ет снижение величины реактивного усили до пренебрежимо малого уровн за счет гашени скорости истечени жидкости. На чертеже представлена схема предлагаемой установки. На платформе весов-компаратора 1размещены измерительный резервуар 2с жидкостью, напорный резервуар 3, заполненный газом -высокого давлени , и испытательна магистраль 4 с датчинами 5 градуируемых расходомеров, дроссельное устройство 6, регулировочный .вентиль 7 и демпфер 8, Все перечисленные элементы креп тс жестко к платформе весов-компараторл 1 с помощью фермы 9. На кронштейн 10 навешиваютс (или снимаютс с него) грузы 11 известной массы с помощью автоматического гидравлического илимеханического устройства 12. Фотооптический индикатор 13 управл ет включением автоматического устройства 12 и измерител времени 14. В качестве демпфера 8 используетс открытый резервуар,состо щий из дгух камер, образованных вертикгшьными коаксиальными цилиндрами, в стенке внешнего из которых выполнен тангенциальный вход жидкости, поступающей, из испытательной магистрали 4. В дни те в центре внутренней KajviepH находитс сливной штуцер 15 дл свободного слива жидкости в сливную емкост 16. Перелив жидкости из внешней ка-- меры демпфера 8 во внутреннюю осуществл етс через стенку внутреннего цилиндра. Внешн камера перед грс1Дуировкой заполн етр жидкостью до уровн среза внутреннего цилиндра В качестве дроссельного устройства 6 примен ютс диафрагмы или сопла. При работе с агрессивными жидкост ми демпфер 8 и сливна емкость 16 закрываютс эластичным чехлом 17, Установка работает следующим об разом. Перед градуировкой измерительный резервуар 2 заполн етс жидкостью, а в верхней его части создаетс давление путем перепуска газа из напорного резервуара 3. Регулировочный вентиль 4 установлен в положение, соответствующее воспроизводимому рас 4соду. На кронштейн 10 наложен избыток грузов 11 так, что весы-компаратор 1 выведены из равновесного no (ложени . По команде оператора открываетс отсечной клапан 18 и жидкость прд действием давлени газа исте-. кает из измерительного резервуара 2 через датчики 5 и дроссельное устрой ство 6 в демпфер 8, а оттуда в сливную емкость 16 свободной струей. Пос . ле дроссельного устройства S давление в испытательной магистраши 4 падает до величины, близкой (несколько большей) к атмосферному давлению. При истечении жидкости уменьшаетс нагрузка на платформу весов-компаратора 1 и система стремитс к равновесному полох ению, наступление которого фиксируетс индикатором 13.В этот момент формируетс команда автоматическому устройству 12 на сн тие груза 11. Одновременно включаетс измеритель времени 14 и регистратор сигналов градуируемых расходомеров . После съема груза 11 вновь возЧ никает разбаланс весов 1, но посколь ку истечение жидкости продолжаетс , система снова стремитс к равновесному положению, при наступлении которого формируетс команда на съем следующего груза и осуществл етс остановка измерител времени и регистратора сигналов. Количество жидкости , истекшей за интервал времени, зафиксированный измерителем времени, равно массе сн того груза. После второго равновесного положени циклы измерений повтор ютс до тех пор, ,пока по внешней команде не будет ос- тановлен поток жидкости. Наличие жесткого соединени испытательной магистрали с измерительным резервуаром позвол ет повысить верхний предел воспроизводимого при градуировке статического давлени до 40-50 МПа, в то брем как при гибком соединении он лежит в пределах 10-15 МПа. Это обусловлено тем, что при жесткой св зи статическое давление ограничено услови ми прочности , в то врем как при гибкой допускаемыми деформаци ми. Размещение испытательной магистрали на платформе весов-компаратора и устранение тем салвлм каких-либо механических св зей весов с внешними объектами позвол ет исключить составл ющую погрешности, обусловленную паразитным усилием от деформации св зи под действием статического давлени . Поскольку паразитное уси-. лие составл ет 0,01-0,001 общей нагрузки на йесы, его исключение позвол ет снизить общую погрешность на 0,1-0,3% при уровне погрешности 0 ,2-0,5%. Формула изобретени Установка дл градуировки расходомеров , содержаща напорный и измерительный резервуары, помещенные на платформу весов-компаратора, испытательную магистраль дл датчиков градуируемых расходомеров, сливную емкость , индикатор равновесного положени весов-компаратора, измеритель времени и автоматическое устройство нагружени весов-компаратора грузами , отличающа с тем, что, с целью повышени точности градуировки расходомеров при воздействии высокого статического давлени ,/испытательна магистраль жестко соединена с измерительным резервуаром и размещена на платформе весов-компаратора , а на выходе испытательной магистрали установлены дроссельное устройство и демпфер. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Groeper L. И. Inptace calibration of cryogenic flowmeters for rocket engine testing - Adv. Instrum. Pittsburg, 1969, v. 24, part 2, 585/1-585/7.
- 2. Mortenson L. N. Mass flowmeter calibration. - Instrum andControl systems, 1964, v. 37, I 3, p. 133-136 (прототип).7 f L У I frCXJ-S-tX-1JVI13
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792739540A SU800663A1 (ru) | 1979-03-20 | 1979-03-20 | Установка дл градуировки расхо-дОМЕРОВ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792739540A SU800663A1 (ru) | 1979-03-20 | 1979-03-20 | Установка дл градуировки расхо-дОМЕРОВ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU800663A1 true SU800663A1 (ru) | 1981-01-30 |
Family
ID=20816448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792739540A SU800663A1 (ru) | 1979-03-20 | 1979-03-20 | Установка дл градуировки расхо-дОМЕРОВ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU800663A1 (ru) |
-
1979
- 1979-03-20 SU SU792739540A patent/SU800663A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4888718A (en) | Volume measuring apparatus and method | |
CN113588047B (zh) | 低温推进剂火箭发动机的流量计标定系统及方法 | |
CA1196802A (en) | Method and apparatus for measuring pressure, more particularly that of a fluid | |
US2792705A (en) | Apparatus for proving positivedisplacement meters | |
SU800663A1 (ru) | Установка дл градуировки расхо-дОМЕРОВ | |
RU2533745C1 (ru) | Способ градуировки и поверки расходомера газа и устройство для его реализации | |
US4091669A (en) | Pressure responsive apparatus | |
US2991645A (en) | Mobile calibration unit for liquid meters | |
RU2129702C1 (ru) | Устройство для измерения массы жидкости | |
US3034331A (en) | Flowmeter calibrator | |
US2945376A (en) | Pressure measuring device | |
RU2243536C1 (ru) | Способ определения газосодержания в жидкости | |
RU6444U1 (ru) | Устройство для измерения массы жидкости | |
US3515005A (en) | High-precision system for measuring an unknown fluid pressure and for generating a predetermined fluid pressure | |
RU2804596C1 (ru) | Статическая расходомерная установка | |
RU2118798C1 (ru) | Способ градуировки и поверки расходомера газа и устройство для его реализации | |
SU380963A1 (ru) | УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ и КАЛИБРОВКИ УРОВИЕМЕРОВ ЖИДКОСТЕЙ | |
RU2055327C1 (ru) | Способ градуировки уровнемеров | |
RU1811598C (ru) | Установка дл поверки дифманометра-расходомера | |
SU1631288A1 (ru) | Способ измерени массового расхода жидкостей и стенд дл измерени массового расхода жидкостей | |
SU376676A1 (ru) | Стенд для тарировки прессиометра | |
SU930012A1 (ru) | Способ определени степени заполнени емкости | |
SU1578541A1 (ru) | Устройство дл измерени гидростатического давлени жидкостей в резервуарах | |
SU1137315A1 (ru) | Способ определени объема тела | |
SU981872A1 (ru) | Плотномер |