SU861405A1

SU861405A1 - Steel

Info

Publication number: SU861405A1
Application number: SU792779119A
Authority: SU
Inventors: Яков Аронович Шнееров; Валерий Антонович Вихлевщук; Владимир Иванович Мелешко; Николай Григорьевич Бочков; Виктор Тимофеевич Сосипатров; Александр Евстафьевич Магер; Владимир Яковлевич Савенков; Вадим Ильич Шейгам; Владимир Константинович Белосевич; Михаил Лазаревич Дробинский; Виктор Ионович Фалкон; Роза Михайловна Гудкова; Эдуард Васильевич Приходько; Борис Пантелеевич Колесниченко
Original assignee: Институт черной металлургии; Научно-исследовательский институт автотракторных материалов
Priority date: 1979-06-16
Filing date: 1979-06-16
Publication date: 1981-09-07

Description

(54) еТАЛЬ(54) ETAL

- I- . Йзобретедие относитс к металлургии, а им но к низколегированным стал м, и может быть использовано, например, при производств холрднокатного автомобильного листа. Известна сталь, содержаща , вес.%; Углерод не более0,07 Марганец0,20-0,35 Кремний не более0,01 Алюмшшй0,02-0,07 ЖелезоОстальное 1. Механические свойства известной стили следующие: Предел текучести20-21 кг/мм, Временное сопротивление26-36 кг/мм / Относительное удлинение34-40%. , Недостаток известной стали - низкие прочностные характеристики и незначительна стой кость против атмосферной коррозии. Потер массы образцов стали 08Ю в результате атмосферной коррозии Составл ет 2,1 г/м сут. Наиболее близкой к предлагаемой по техческой сущности и достигаемому результату л етс сталь, содержаща вес.%: Углерод 0,05-0,2 Марганец 0,5 -1,6 Фосфор Кремний Не более 0,5 0,002-0,008 Сера 0,2 -0,5 Медь Алтомшган Менее 0,1 Ниобий и/или: Ванад}ш Молибден . Хром Никель Калы№й 0,0001-0,005 Остальное 2, Железо Эта сталЬ имеет низкую сопротивл емость формациошому старению и недостаточную ррозношгую стойкость. Целью (гзобретени вл етс повышение соотивл емости деформационному старению н ррозионной стойкости стали.- I-. Inventory refers to metallurgy, but it has become low-alloyed m, and can be used, for example, in the production of cold-rolled automotive sheet. Known steel containing, wt.%; Carbon not more than 0.07 Manganese 0.20-0.35 Silicon not more than 0.01 Alyumshy0,02-0,07 IronOstal 1. Mechanical properties of known styles are as follows: Yield point 20-21 kg / mm, Temporary resistance 26-36 kg / mm / Relative elongation 34-40%. The lack of well-known steel - low strength characteristics and low resistance to atmospheric corrosion. The weight loss of steel samples of 08U as a result of atmospheric corrosion is 2.1 g / m day. Closest to the proposed by the technical essence and the achieved result is steel containing wt.%: Carbon 0.05-0.2 Manganese 0.5 -1.6 Phosphorus Silicon Not more than 0.5 0.002-0.008 Sulfur 0.2 - 0.5 Copper Altomshgan Less than 0.1 Niobium and / or: Vanad} w Molybdenum. Chrome Nickel Calyum 0.0001-0.005 Else 2, Iron This steel has low resistance to formatious aging and insufficient resistance to corrosion. The goal (of the invention is to increase the suitability of strain aging and corrosion resistance of steel.

Указанна цель достигаетс тем, что сталь, содержаща углерод, марганец, кремний, ванадий , кальций, алюминий, медь, никель, хром и железо, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес.%:This goal is achieved by the fact that steel containing carbon, manganese, silicon, vanadium, calcium, aluminum, copper, nickel, chromium and iron additionally contains titanium in the following ratio of components, wt.%:

0,02 -0,П 0,65 -1,6 0,1 -1,6 0,01 -0,15 0,001-0,025 0,005-0,15 ,0,03-0,60 0,03-0,80 0,03 -0,800.02-0, P 0.65 -1.6 0.1 -1.6 0.01 -0.15 0.001-0.025 0.005-0.15, 0.03-0.60 0.03-0, 80 0.03 -0.80

614054614054

Титан0,005-0,15Titanium0.005-0.15

ЖелезоОстальноеIronErest

Сталь выплавл лив индукционной печи емкостью 50 кг. Слитки вначале подвергали го5 р чей ковке, а затем - гор чей прокатке с получением заготовок толщиной 5,5 ,мм. После нагрева зр-отовок до 1250° С металл прокатывали на лист толщиной 2,5 мм. Затем холодной прокаткой получали лист толщиной 0,8 мм. 10 Отжиг листов проводили при 700° С в течение 2 ч. Скорость нагрева листов до температуры отжига и охлаждени после отжига составл ла 50°С/ч.Steel melted in a 50 kg induction furnace. The ingots were first subjected to hot forging, and then to hot rolling with the production of blanks 5.5 mm thick. After heating the spr-up to 1250 ° C, the metal was rolled onto a 2.5 mm thick sheet. Then, cold rolling produced a sheet with a thickness of 0.8 mm. 10 Annealing of the sheets was carried out at 700 ° C for 2 hours. The rate of heating the sheets to the annealing temperature and cooling after annealing was 50 ° C / h.

Химический состав сталей и результаты испы15 таний приведены в табл. 1 и 2.The chemical composition of the steels and the results of the tests are given in Table. 1 and 2.

Как видао из результатов исследоватш, сталь предложенного состава обладает более высокой сопротивл емостью деформационному старению и коррозионной стойкостью, чем известна .As a type of research results, the steel of the proposed composition has a higher resistance to strain aging and corrosion resistance than is known.

Claims

1. Steel sheet cold-rolled carbonaceous and high-quality cold dressing. GOST 9045-70, steel grade 0810.

2. For Japan Japan class. 10 J 182 (C 22 C No. 524757521, 12/18/75, No. 50150204 rep. 22.06.77.