SU852957A1 - Steel - Google Patents
Steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU852957A1 SU852957A1 SU792779120A SU2779120A SU852957A1 SU 852957 A1 SU852957 A1 SU 852957A1 SU 792779120 A SU792779120 A SU 792779120A SU 2779120 A SU2779120 A SU 2779120A SU 852957 A1 SU852957 A1 SU 852957A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- steel
- aluminum
- iron
- chromium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано, например , при производстве холоднокатаного автомобильного листа.The invention relates to the field of metallurgy and can be used, for example, in the manufacture of cold rolled automotive sheet.
Известна сталь, содержаща компоненты , вес. %:Known steel containing components, wt. %:
Углеродне более 0,06Carbon over 0.06
Марганец0,20-0,25Manganese 0.20-0.25
Кремнийне более 0,01Silicon more than 0.01
Алюминий0,02-0,07Aluminum 0.02-0.07
ЖелезоОстальное 1Iron Else 1
Недостатком этой стали вл ютс низкие прочностные характеристики и низка стойкость против атмосферной коррозии. Потер массы образцов стали 08Ю в результате атмосферной коррозии составл ет 2,1 г/м сутки.The disadvantage of this steel is low strength characteristics and low resistance to atmospheric corrosion. The weight loss of steel samples of 08U as a result of atmospheric corrosion is 2.1 g / m day.
Наиболее близкой Closest
предлагаемой по proposed by
к достигаемому эфтехнической сущностиto the achieved eftehnicheskogo essence
иand
фекту вл етс сталь, содержаща компоненты , вес. %:The effect is steel containing components, wt. %:
УглеродCarbon
0,06-0,12 0.06-0.12
Кремний 0,008-0,16Silicon 0,008-0,16
МарганецManganese
1 - 1,71 - 1.7
ХромChromium
0,08-0,150.08-0.15
НикельNickel
0,08-0,150.08-0.15
МедьCopper
0,08-0,280.08-0.28
ТитанTitanium
0,001-0,0060.001-0.006
Алюминий Aluminum
0,001-0,006 Кальций 0,001-0,01 0,003-0,006 Кислород Азот 0,003-0,006 Остальное 2. Железо Эта сталь имеет низкую сопротивл емость деформационному старению и коррозионную стойкость.0.001-0.006 Calcium 0.001-0.01 0.003-0.006 Oxygen Nitrogen 0.003-0.006 Remaining 2. Iron This steel has a low resistance to deformation aging and corrosion resistance.
Целью изобретени вл етс повыщение 10 сопротивл емости деформационному старению и коррозионной стойкости.The aim of the invention is to increase 10 resistance to deformation aging and corrosion resistance.
Это достигаетс тем, что сталь, содержаща углерод, марганец, никель, хром, медь, титан, алюминий, кальций и железо, 15 содержит компоненты при следующем соотношении , вес. %:This is achieved by the fact that steel containing carbon, manganese, nickel, chromium, copper, titanium, aluminum, calcium and iron 15 contains components in the following ratio, wt. %:
Углерод0,02-0,11Carbon0.02-0.11
Марганец0,65-1,6Manganese 0.65-1.6
Кремний0,1-1,6Silicon0,1-1,6
20Никель0,03-0,8020Nickel0.03-0.80
Хром0,03-0,80Chrome 0.03-0.80
Медь0,03-0,60Copper0.03-0.60
Титан0,005-0,15Titanium0.005-0.15
Алюминий0,01-0,15Aluminum0.01-0.15
25Кальций0,001-0,02525Calcium0.001-0.025
ЖелезоОстальноеIronErest
Сталь выплавл ли в индукционной печи емкостью 50 кг. Слитки вначале подвергали гор чей ковке, а затем гор чей прокатке на заготовки толщиной 5,5 мм. После нагрева заготовок до температуры 1250°С металл прокатывали на лист толщиной 2,5 мм. Затем холодной ирокаткой получили листы толщиной 0,8 мм. Отжиг листов проводили при температуре 700°С в течение 2 ч. Скорость нагрева листов до температуры отжига и охлаждени после отжига составл ла 50°С/ч. Химический состав и результаты испытаний проката опытных и сравнительных плавок приведены в табл. 1 и 2.The steel was smelted in a 50 kg induction furnace. The ingots were first hot forged and then hot rolled to 5.5 mm thick workpieces. After heating the blanks to a temperature of 1250 ° C, the metal was rolled onto a sheet 2.5 mm thick. Then, cold irokatkoy received sheets with a thickness of 0.8 mm. Annealing of the sheets was carried out at a temperature of 700 ° C for 2 hours. The rate of heating the sheets to the annealing temperature and cooling after annealing was 50 ° C / h. The chemical composition and test results of rolled experimental and comparative heats are given in table. 1 and 2.
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792779120A SU852957A1 (en) | 1979-06-12 | 1979-06-12 | Steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792779120A SU852957A1 (en) | 1979-06-12 | 1979-06-12 | Steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU852957A1 true SU852957A1 (en) | 1981-08-07 |
Family
ID=20833311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792779120A SU852957A1 (en) | 1979-06-12 | 1979-06-12 | Steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU852957A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113265596A (en) * | 2021-04-14 | 2021-08-17 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 700 MPa-level high-strength weather-resistant steel plate resistant to atmospheric corrosion and production method thereof |
-
1979
- 1979-06-12 SU SU792779120A patent/SU852957A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113265596A (en) * | 2021-04-14 | 2021-08-17 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 700 MPa-level high-strength weather-resistant steel plate resistant to atmospheric corrosion and production method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4500124B2 (en) | Manufacturing method of hot-pressed plated steel sheet | |
CN110129670B (en) | 1300 MPa-grade high-strength high-plasticity steel for hot stamping and preparation method thereof | |
GB2070056A (en) | Method for manufacturing high-strength cold-rolled steel strip excellent in pressformability | |
US3333987A (en) | Carbon-stabilized steel products and method of making the same | |
KR880004108A (en) | Non-directional Furnace Steel Sheet and Manufacturing Method Thereof | |
US5656102A (en) | Bake hardenable vanadium containing steel and method thereof | |
SU852957A1 (en) | Steel | |
US2606848A (en) | Method of making sheet steel | |
US3936323A (en) | Method for producing ferritic stainless steel having high anisotropy | |
WO1996014444A3 (en) | Bake hardenable vanadium containing steel | |
WO1996014444B1 (en) | Bake hardenable vanadium containing steel | |
US4405390A (en) | High strength stainless steel having excellent intergranular corrosion cracking resistance and workability | |
JPS61124556A (en) | Low nickel austenitic stainless steel sheet and its manufacture | |
SU861405A1 (en) | Steel | |
AU749783B2 (en) | Method for producing cold-rolled bands or sheets | |
US4119445A (en) | High strength alloy of ferritic structure | |
US4058414A (en) | Method of making cold-rolled high strength steel sheet | |
JPH0322461B2 (en) | ||
US3776720A (en) | Steel composition capable of being cold rolled | |
SU1647037A1 (en) | Steel | |
JPS6487752A (en) | Manufacture of aluminum alloy material for forming | |
SU1624045A1 (en) | Steel | |
SU1654367A1 (en) | Steel | |
SU1404546A1 (en) | Steel | |
SU901329A1 (en) | Rimming steel |