Изобретение относитс к производс ву материалов со слоем посто нной ли кости и предпочтительно может найти применение при производстве липкик лент на бумажной и полимерной основах Известны липкие ленты, включающие основу различного типа и нанесенный на нее липкий слой из растворов в органических растворител х (бензине, этилацетате, толуоле), из водных дисперсий и расплавов полимеров L;} Нанесение липких слоев из расплавов вл етс наиболее прогрессивньм так как не требует установки сутиилъной части на машинах дл изготовле им липких материалов, вл етс чистым в экологическом отношении. Известны клеи-расплавы дл производства липких и активируемых повышенной температурой материалов. Например,известен клей-расплав, включающий сополимер этилена с винилацетатом , адгезионную добавку-кани$олъ и пластификатор - вазелиновое масло 2 . При использовании кле дл липкого сло липкой ленты не обеспечиваетс достаточное качество ленты из-за использовани высокотемпературной канифоли с температурой разм гчени не ниже 65 С и повыйенного содержани вазелинового масла. Наиболее близкой по технической сущности и получаемому положительному результату к изобретению вл етс липка лента, выполненна из подложки и клеевого сло , который включает сополимер этилена с винилацетатом , адгезионную добавку и пластификатор , например диоктилфталат. В качестве адгезионной добавки могут быть использованы, например, инденкумароновые смолы, фенолформаль-, Дегидные смолы, кднифоль или эфиры канифоли з Т. Недостатком такого материала вл ете то, что при индивидуальном использовании канифоли или ее эфира, имеющих высокую температуру разм гчени , требуетс повьшенный расход пластификатора, что в свою очередь снижает когезионную и адгезионную прочность липкой ленты. Целью изобпетени вл етс повышение адгезионной и когезионной прочности липкой ленты. Цель достигаетс тем, что в липкой ленте, вьгаолненной из подложки и клеевого сло , включающего сополимер этилена с винилацетатом, адгезионную добавку и диоктилфталат, клеевой слой содержит в качестве адгезионной добав ) Ки смесь глицеринового эфира канифоли и экстракционной канифоли с температурой разм гчени 25-35°С при следую щем соотношении компонентов сло , , мае.%: Сополимер этилена с виниладетатом 6-50 Глицериновый эфир канифоли0 ,5-15 Экстракционна канифоль49-76 Диоктилфталат 0,5-5,0. В качестве экстракционной канифол могут быть использованы кедрова и с нова канифоли. Смесь глицеринового эфира канифоли и экстракционной кани фоли с температурой разм гчени 25-35 С получают механическим сметением при изготовлении кле -расплава. Использование этой смеси снижает расход пластификатора, поскольку низ котемпературна канифоль оказывает пластифицирующее действие. В-качестве сополимера этилена с в нилацетатом используют сополимер с с держанием винилацетата 11-45 мас,%.С целью предотвращени окислитель ной деструкции и сохранени жизнеспо собности липкого сло в клеевую композицию может быть введен антиокисли тель (неозон А, неозон Д, гидрохинон пирогаллол и др.) в количестве 1-1,5 от массы клеевого состава. Клеевые композиции готов т в смес теле с электрообогревом и мешалкой при 90-110 С, В смеситель загружают смесь глицеринового эфира канифоли, экстракционной канифоли с температурой разм гчени 25-35 С, пластификатор и перемептвают в течение 30 мин, затем ввод т сополимер этилена с винилацетатом и перемешивают в течение 1,,0 ч до получени гомогенной смеси. В клеевую композицию добавл ют антиокислитель - неозон Д в количестве 1% от массы клеевой композиции. Клей нанос т на подложку и получают липкую ленту. Пример 1. На бумажную основу нанос т клей-расплав состава, мас.%: сополимер этилена с вииилацетатом (с содержанием винилацетата 21-24%). 28; канифоль кедрова с температурой разм гчени 29 С 62,4; глицериновый эфир канифоли 7,1; диоктилфталат 2,5. Пример 2. На бумажную основу нанос т клей-расплав состава, мас.%: сополимер этилена с винилацетатом (при содержании винилацетата 11%) 6; канифоль кедрова с температурой разм гчени 33 С 76; глицериновый эфир канифоли 15; диоктилфталата 3. ПримерЗ, На полиэтилентерефталатную основу нанос т клей-расплав состава, мас.%: сополимер этилена с ; ринилацетатом |,при содержании винилацетата 45 мас.%) 50; канифоль кедрова с температурой разм гчени 25с 49; глицериновый эфир канифоли 0,5; диоктилфталат 0,5. Пример 4, На полиэтштентерефталатную основу нанос т клей-расплав состава мас.%: сополимер этилена с винилацетатом (при содержании винилацетата 30-32 мас.%) 30; глицеринового эфира канифоли 10; канифоль кедрова с температурой разм гчени 55, диоктилфталат 5. Пример 5, На бумажную основу нанос т клей-расплав, состава, мас.%: сополимер этилена с винилацетатом (при содержании винилацетата 3032 мас,%) 30; канифоль со.снова с температурой разм гчени 30 С 55; глицериновый эфир канифоли 10; дьоктилфталат 5. Пример 6 (контрольный). На ( бумажную основу нанос т клей-расплав, состава, мас,%: сополимер этилена с винилацетатом (при содержании винилацетата 21-24%) 28; канифоль кедрова е температурой разм гчени 29С 69,5; диоктилфталат 2,5. . Пример 7 (контрольнь1й). На бумажную основу нанос т клей-расплав, состава, мас.%2 сополимер этилена с винилацетатом (при содержании винилацетата 21-24%) 28; глицериновый эфир канифоли 69,5; диоктилфталат 2,5. Пример 8 (контрольный).На бyмaжн o основу нанос т клей-расплав.
состава, мас,: сополимер этилена с винилацетатом (при содержании винилацетата 11%) 6; канифоль кедрова с температурой разм гчени диоктилфталат 3,
Пример 9 (контрольный). На бумажную основу нанос т клей-расплав.