SU861019A1 - Устройство дл профильного шлифовани - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к механообработке и может быть использовано дл  профильного шлифовани  изделий.

Известно устройство дл  шлифовани , содержаш,ее каретки, несущие заготовки и установленные с возможностью обката относительно оси устройства, копиры и упругие элементы 1.

Это устройство не позвол ет получить высокое качество обработки при профильном шлифовании изделий, динамических нагрузках технологической системы..

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки путем уменьшени  динамических нагрузок технологической системы .

Дл  этого предлагаемое устройство снабжено стаканом с приводом враш,ательного движени , а каретки установлены в нем с возможностью поджима упругими элементами в радиальном и осевом направлени х соответственно к рабочим поверхност м копиров , закрепленных на оси устройства, и введенными в устройство сухар ми, закрепленными на стакане.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

В корпусе 1 устройства закреплена неподвижна  ось 2, изготовленна  заодно с

двум  дисковыми фасонными копирами 3. На этих копирах на подшипниках качени  4 установлены каретки 5, которые с подшипниками соединены ос ми 6. В П-образный

5 вырез каретки 5 входит сухарь 7, скрепленный со стаканом 8. В отверстие сухар  7 вставлен толкатель 9, который своей, полусферической головкой упираетс  в полусферическую выемку в каретке 5. С другой стороны на толкатель надета втулка 10 с пружиной 11, последн   с одной стороны упираетс  в буртик втулки 10, с другой - в крышку 12, закрепленную на сухаре 7. Стакан 8 скреплен со шкивом 13, установленным на двух подшипниках 14 качени  на оси 2. Нодшипники 14 с одной стороны упираютс  в крышку 15, с другой закрыты сальником 16 с крышкой 17. На каретке 5 закреплена державка 18, несуш,а  корпус

20 19 устройства дл  креплени  обрабатываемой детали 20. Отверстие на дне стакана 8, через которое выходит державка 18, закрыто шайбой 21 с уплотнением 22. Шайба 21 ограничиваетс  чашкой 23. Сама чашка 23

25 через прокладку 24 прижата к стакану 8 при помош;и крышки 25. В отверстии крышки 25 поставлена дополнительна  уплотнительна  шайба 26, по скольз ш,ей посадке расположенна  между чашкой 23 и корпу30 сом 19 устройства дл  креплени  обрабатываемой детали. К корпусу 19 прикреплен прулсин щий зажим 27 с зажимным винтом 28. Подшипник 29 установлен на оси 2 и служит дополнительной опорой стакана 8. Винт 30, пружина 31 и толкатель 32 собраны в сухаре 7, толкатель 32 упираетс  в боковую стенку П-образного выреза каретки 5 и прижимает ее противоположной стенкой выреза к боковой плоскости сухар  7. Сухарей 7 в приспособлении два, они изготовлены в виде разрезанного пополам кольца и скреплены один с другим при помощи четырех пластинок 33, но две спереди и но две сзади сухарей 7 (см. фиг. 2). Пластинки 33, наход щиес  в наре (одна спереди, друга  сзади сухар ), ст нуты винтами 34 и добавочно фиксированы относительно сухарей при помощи штырей 35. Кольца 36 и 37 служат дл  создани  осевого нат га в подщипниках 14, а распорное кольцо 38 - дл  осевой фиксации этих подщипников относительно оси 2 и корпуса 1. Отверстие 39 служит дл  подвода масла смазки в полость стакана 8. Дл  этого оно с одной стороны соединено с трубопроводом подачи масла к шпинделю шлифовальной бабки станка (не показано), с другой стороны - через полость между бабкой и осью 2, образованную распорным кольцом 38, отверстие 40 в кольце 38 и далее через полости шкива 13, подшипников 14 и пр. соединено с полостью стакана 8.

На шкив 13 надеты ремни 41, которые соедин ют шкив 13 со шкивом 42 электродвигател  43. В сборе электродвигатель и ременна  передача по бокам и сзади закрыты задним кожухом 44, а спереди - передним кожухом, этот кожух также закрывает-и стакан 8 по его периферии (на чертежах этот кожух не показан). Все устройство направл ющими 45 корпуса 1 устанавливаетс  на верхнем столе круглошлифовального станка на месте передней бабки.

Устройство работает следующим образом. Электродвигатель 43 вращает шкив 42, от него вращаетс  щкив 13, а вместе с ним - стакан 8 и сухари 7. От сухарей 7 через толкатели 9 движение передаетс  на каретки 5, вместе с которыми устройство дл  креплени  обрабатываемой детали (корпус 19 в сборе с зажимом 27 и винтом 28) и зажата  в устройстве деталь 20. При обкатывании каретки по кругу все детали , скрепленные с ней, соверщают только круговое движение, каретка неподвижна относительно сухар  7. Это - холостое движение обрабатываемой детали. При переходе каретки на плоский срез на конирах 3 (когда передн   пара ее подщипников 4 находит на плоскость среза) каретка, кроме кругового движени , от действи  нружины 11, передающей усилие сжати  на

толкатель 9, начинает разворачиватьс  вокруг линии касани  других двух подщипников 4 с круговой поверхностью кониров 3. Каретка от этого скользит относительно сухар  7, все детали, скрепленные с кареткой , совершают те же движени . Пружина 11 не позвол ет роликам каретки - подщипникам 4 оторватьс  от поверхности копиров 3. Когда же каретка становитс  всеми четырьм  роликами на срез копиров 3,

она соверщает пр молинейное движение, тогда как сухарь 7 движетс  по окружности - оп ть-таки имеетс  проскальзывание между кареткой и сухарем. Дл  формировани  фасонного профил  издели  в

поперечном сечении оно во врем  движени  каретки по срезу копиров 3 контактирует с фасонно заправленным щлифовальным кругом . Профиль занравки круга соответствует поперечному профилю издели .

Устройство наиболее эффективно при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов (типа магнитных головок).

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  профильного щлифовани , содержащее каретки, несущие заготовки и установленные с возможностью обката вокруг оси устройства, копиры и упругие элементы , отличающеес  тем, что, с целью повыщени  качества обработки путем уменьщени  динамических нагрузок технологической системы, оно снабжено стаканом с приводом вращательного движени , а каретки установлены в нем с возможностью

   поджима упругими элементами в радиальном и осевом направлени х соответственно к рабочим поверхност м копиров, закрепленных на оси устройства, и введенными в устройство сухар ми, закрепленными на

   стакане.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР JYo 177780, кл. В 24В 17/02, 1966.

   ./ 8 S 4 i 9 fS ff fffA2322 // г/

   fj / ff 7 3f Jff

   -rh-A// го 27

   4 43