SU1611704A1 - Станок дл абразивной обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области абразивной обработки заготовок деталей машин и может быть использовано при доводке поверхностей пералопаток турбомашин. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей. Это достигаетс  путем беспереналадочной обработки заготовок различной формы. Устройство содержит два поджимных элемента, предназначенных дл  поджима абразивной ленты к обрабатываемой заготовке, выполненных в виде полых камер, заполненных технологической средой, и устройство дл  поддержани  посто нного давлени  в камерах поджимных элементов. Поджимные элементы выполнены из эластичного материала и способны принимать форму обрабатываемой заготовки при контакте с ней. На станине станка кроме указанных элементов установлены держатель детали и механизмы его осцилл ции. 2 ил.

Description

с;

Изобретение относитс  к абразивной обработке заготовок деталей машин и может быть использовано при доводке поверхностей пера лопаток турбомашин.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем бесперена- ладочной обработки заготовок различной формы одного типоразмера.

На фиг.1 схематично представлено устройство дл  абразивной обработки, вид спереди; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Станок содержит установленные на станине оппозитно друг другу с возможностью перемещени  в направлении сближени  и обратно два поджимных элемента 1. Поджимные элементы 1 выполнены в виде полых камер из эластичного материала, способного со стороны контакта с обрабатываемой заготовкой принимать форму, обратную поверхности заготовки. Таким образом, поджимные элементы представл ют собой

объемные копиры с рабочими поверхност ми 2. Камеры подвижных элементов 1 заполнены технологической средой 3, например жидкостью, повышающей упругие характеристики рабочей поверхности 2 каждого из элементов. Устройство содержит также дер- жатель 4 детали, устройство 5 дл  поддержани  посто нного давлени  в камерах поджимных элементов, выполненное в виде компенсаторной камеры 6, соединенной трубопроводами 7 и 8 с полост ми камер обоих поджимных элементов 1. Инструмент представл ет собой перематываемые с барабанов 9 и упруго закрепленные со стороны свободных концов абразивные ленты 10. Поджимные элементы 1 воздействуют на абразивную ленту с одинаковым усилием за счет того, что компенсаторна  камера 6 может измен ть свой объем под зоздействи- ем поршн  11, поджимаемого пружиной 12. Поджимные элементы 1 расположены вспеО

ч

циальных колодках 13, св занных штоком 14 с гидроцилиндрами 15. Гидроцилиндры, осуществл ющие подвод и поджим поджимных элементов к заготовке 16, св заны между собой трубопроводом с дросселем 17.

Станок работает следующим образом.

При включении гидроцилиндров 15 происходит перемещение колодок 13 с поджимными элементами 1 в направлении сближени . Между поджимными элемента- ми а держателе А закреплена заготовка 16 так, что со стороны одного из поджимных элементов расположена выпукла  поверхность спинки, а со стороны второго вогнута  поверхность корыта. В соответствии с формой обрабатываемой поверхности при поджиме измен етс  объем каждого из поджимных элементов 1. При этом происходит перераспределение некоторого количества технологической среды посредством ком- пенсаторной камеры 6 устройства 5 поддержани  посто нного давлени . При этом к обрабатываемым поверхност м заготовки во всех точках вне зависимости от их кривизны инструмент 10 поджимаетс  с одним и тем же давлением, величина которого зависит от жесткости пружины 12 и рабочего давлени  в гидроцилиндрах 15. Включени//////У//У

ем механизма осцилл ции (не показан) держател  детали 4 заготовку подвергают абразивной обработке до получени  требуемых характеристик обрабатываемых поверхностей .

Применение изобретени  позвол ет получить экономический эффект за счет существенного сокращени  трудоемкости обработки лопатки (в 4-5 раз).

Claims (1)

1. Формула изобретени  Станок дл  абразивной обработки поверхностей , содержащий установленные оппозитно друг другу на станине поджимные элементы в виде полых камер, заполненных под давлением упругой технологической средой, а также механизмы осцилл ции устройства .зажима заготовки, отличающий- с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем бесперенала- дочной обработки заготовок различной формы одного типоразмера, станок дополнительно снабжен узлом стабилизации давлени , выполненным в виде установленной на станине компенсаторной камеры, заполненной технологической средой и соединенной с полост ми полых камер каналами дл  подвода технологической среды. ///////////

   Фиг. 1

   70

   W

   /

   Фиг. 2