SU860924A1 - Устройство дл изготовлени пружин - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству пружин, преимущественно с повышенной жесткостью при , и может быть использовано в автотракторостроении, самолетостроении и других област х машиностроени .

Известно устройство дл  изготовлени  пружин, содержащее разматыватель, механизм навивки с оправкой, головку дл  подачи и нат жени  проволоки, сталкиватель готовой продукции пружины 1.

В устройстве обрезка пружины на оправке обеспечивает качество среза, но отличаетс  малой производительностью.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  известное устройство дл  изготовлени  пружин, содержащее установленные на основании и кинематически св занные между собой разматыватель, механизм навивки с оправкой , головку дл  подачи и нат жени  проволоки в процессе навивки, сталкиватель, механизм резки, имеющий средство дл  подачи с выходным конусом и установленным под ним поворотным упором 2.

Однако в известном устройстве из-за перекоса пружины в выходном конусе снижаетс  качество пружин при отрезке их хвостика.

Цель изобретени  - повышение качества пружин.

Это достигаетс  тем, что в предлагаемом устройстве дл  изготовлени  пружин, 5 содержащем установленные на основании и кинематически св занные между собой разматыватель, механизм навивки с оправкой , головку дл  подачи и нат жени  проволоки в процессе навивки, сталкиватель,

10 механизм резки, имеющий средство дл  подачи с выходным конусом и установленным под ним поворотным упором, средство дл  подачи выполнено в виде ориентирующей втулки с расположенной вдоль ее оси

J5 тангенциальной прорезью и имеющей косой срез, на поверхности которого в месте пересечени  с прорезью выполнены криволинейные скосы, плавно соедин ющие поверхность внутреннего отверсти  втулки

20 с ее наружной поверхностью.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - средство подачи пружин к механизму резки; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

25 Устройство дл  изготовлени  пружин содержит механизм 1 навивки, состо щий из привода 1, вала с цангой 2 и штифтами 3, оправки 4, разматывател  5; механизм II подачи и нат жени  проволоки, состо щий

из каретки 6, головки 7, уравновешивающего груза 8, сталкивател  9; механизм III резки пружины со средством дл  ее подачи , состо щий из выходного конуса 10 ориентирующей втулки 11, подвижного ножа 12, неподвижного ножа 13 на трубчатом канале 14 и поворотного упора 15.

Устройство работает следующим образом .

При перемещении каретки 6 механизма II дл  подачи и нат жени  проволоки вверх под действием груза 8 рабоча  головка 7 подает конец проволоки под захватывающие щтифты 3 вращающейс  цанги 2 от привода 1 механизма I навивки. После захвата штифтами 3 проволоки происходит процесс навивки пружины на оправку 4, непрерывна  подача проволоки происходит из бухты разматывател  5. Головка 7 опускаетс  вниз за счет межвиткового давлени  навиваемой прулшны и, достигнув заостренного конца оправки 4, проволока на нем перекручиваетс  (обрываетс ). Каретка 6 с головкой 7 возвращаетс  снова в крайнее верхнее положение, выдвига  конец проволоки дл  захвата штифтами 3 цанги 2. Цикл навивки повтор етс , а навита  пружина снимаетс  с оправки 4 сталкивателем 9 и падает в выходной конус 10 механизма III резки пружипы.

Нижний конический конец пружины падает либо сразу в канал ориентирующей втулки 11, либо на ее скошенный торец а, с которого скатываетс  либо сразу в тот же канал, либо по криволинейным скосам б также в канал ориентирующей втулки 11. При дальнейшем падении пружины под действием собственного веса хвостовик пружины упираетс  в скошенный торец а и, скольз  по нему, ориентируетс  в тангенциальную прорезь в, котора  проходит по всей длине ориентирующей втулки 11. При дальнейшем падении пружины она

пролетает через отверстие неподвижного ножа 13 трубчатого канала 14 до поворотного упора 15 и отрезаетс  подвижным ножом 12, после чего упор 15 убираетс , и обрезанна  пружина падает в тару.

Хвостик пружины ориентируетс  тангенциальной прорезью в всегда в одну и туже сторону, это также стабилизирует процесс резки, что способствует уменьшению пол  допуска по длине обрезаемой пружины.

Устройство обеспечивает ориентированную подачу пружин к механизму резки под действием собственного веса и качественную резку пружин.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 112758, кл. В 21 F 35/00, 1957.

2.Авторское свидетельство СССР № 483180, кл. В 21F 35/00, 1975.