(54) ШПУЛЯРНИК
Изобретение относитс к текстильному машиностроению и касаетс конст рукции ипул рнчка ткацкого и сноваль ного оборудовани . Известен шпул рник, предназначенный дл размещени на нем паковок крестсвой мотки. Он содержит напольные двусторонние люльки с паковками Сматывание нитей с паковок производ в направлении оси паковки, смену паковок на нем - вручную t.l . Недостаток такого шпуЛ рника заключаетс в трудоемкости смены входных паковок. Кроме того, несмотр н довольно низкое нат жение нити при сматывании, величина отходов нитей значительна вследствие расположени паковок на разном рассто нии от питающего прибора. Известен шпул рник, содержащий паковкодержатели, установленные р дами с равным шагом на направл ющих соединенных с транспортными пут ми, цеха посредством направл ющих, разм щенных между р дами паковкодержателей , параллельно им, и установленны перед паковкодержател ми питающие приборы Г2 . Отличительной особенностью этого шпул рника вл етс то, что паковко держатели установлены с возможностью перемещени по центральной направл ющей . Так как центральна продольна направл юща сопр жена с поперечными направл ющими, то по последним паковкодержатели подвод т к нитераздели- . тельным стойкам, установленным параллельно центральной направл ющей, и через нитепровод щую гарнитуру нити с паковок направл ютс к питающему .устройству ткацкого или сновального оборудовани . Смену отдельных паковок на шпул рнике не ПРОИЗВОДЯТ,при срабатывании нити на одной из паковок остальные нити обрезают, паковко .держатели вывод т по поперечным с попр женной с ними продольной направл ющим , а на это меЛо подают рамки с полновесными паковками, и все нити сшивают, как при первоначальной заправке. Это обсто тельство приводит к резкому увеличению количества отходов нити и к длительным просто м оборудовани . Кроме того, при такой работе шпул рника даже при одинаковой длине Нитей на входных паковках количество отходов довольно значительно и может составить 6-8%. Это объ сн етс тем, что нить в процессе сматывани подвержена упругим деформаци м. вследствие чего входные паковки вращаютс прерывисто и нат жение нити измен етс от нул до величины, необходимой дл преодолени сил трени поко между паковкой и штырем, на который она надета, причем врем , в течение которого нить имеет нулевое нат жение, тем больше, чем больше рассто ние паковки от питающего устройства ткацкого станка или сновгшьного оборудовани . Цель изобретени - повышение прои водительности труда и снижение отходов сырь . Осуществление указанной цели дост гаетс тем, что направл ющие паковко держателей установлены вдоль их р до Количество направл ющих соответствуе количеству р дов паковкодержателей, при этом паковкодержатели установлен с возможностью шагового сдвига от привода в направлении питающих приборов . Предпочтительно соедин ть направл ющие между собой посредством поворот ного приспособлени . На фиг. 1 изображен предлагаемый шпул рник, вид сверху; на фиг. 2 вид А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - поворотное приспособление, разрез В-В на фиг.1; на фиг. 5 - вариант шпул рника без поворотного приспособлени ; на фиг.6 нитесъемный орган, позвол ющий работать с паковками, имеющими резервный конец; на фиг. 7 - установка направл ющего глазка при осевом сматывании нити с паковки. Шпул рник состоит из двух-трех секций (на фиг. 1 изображен двухсекционный шпул рник, включающий напра л ющие 1 и 2 фиг. 1-3,1 , св занные с цепными транспортными пут ми 3 цеха . На направл ющих размещены в р д равное число паковкодержателей 4 с паковками 5, при этом направл ющие 1 расположена между р дами паковкодержателей 4. Дл удобства обслуживани кажда секци шпул рника оснащена нитеразделител ми 6 и стойкаМи 7, установленными на направл ющих 8 и имеющих приспособление 9 дл фиксации концов нитей 10 с паковок 5,уста новленных на резервном паковкодержателе 4. Предпочтительнее шпул рник выполн ть с поворотным приспособлением, содержащим криволинейные направл ющие 11, соедин ющие направл ющие 1 и 2, и расположенные в направл ющих 11 ролики 12 и тележки 13 (фиг. 1 и 4). В этом случае паковкодержатели 4 имеют возможность поворота при перемещении по криволинейным направл ющим вокруг вертикальной оси на 90, что позвол ет уменьшить рассто ние между направл ющими 2 одной секц до рассто ни , не менее диаметра фла цев сработанных паковок 5. Однако на личие поворотного устройства, св зывающего между собой направл ющие 1 и 2, не вл етс необходимым, так как паковкодержатели 4 со сработанными паковками 5 могут транспортироватьс из рабочей зоны с расположением паковок 5, перпендикул рно направлению движени , но в этом случае ширина прохода должна быть увеличена до размера (фиг. 5) , равного высоте паковок, котора , как правило, больше диаметра фланцев. Дл переработки на шпул рнике паковок 5, имекших резервный конец нити (фиг. 6), к первой рамке 4 от питающего прибора присоедин ют рейку с нитесъемным органом 14, например рогульками. Дл обеспечени осевого сматывани нити с паковки на каждом паковкодержателе 4 имеютс направл ющие глазки 15 (фиг. 1) , расположенные вдоль оси паковки 5. Шпул рник работает следующим образом. По цеховым транспортным пут м 3 паковкодержатели с полновесными паковками доставл ют к направл ющим 2 и распредел ют их в секции так, что кажда сторона (направл юща 2) содержит одинаковое количество паковкодержателей . Концы нитей фиксируют приспособлением 9 и с помощью стойки 7подвод т к первому паковкодержателю , где их сшивают (св зывают с концами нитей сработанных паковок. Сшивку нитей производ т последовательно без остановки оборудовани . Затем первый паковкодержатель со сработанными паковками перемещают механически (или вручную к поворотному устройству , с помощью которого ее разворачивают на 90° и далее транспортируют по средней направл ющей 1 шпул рника к цеховым транспортным пут м 3. В это врем все паковкодержатели 4 шпул рника с помощью цепного транспортера (не показан) перемещают на рассто ние с , равное шагу между ними. Аналогично происходит замена всех паковкодержателей. Таким образом , каждый паковкодержатель через одно и то же врем мен ет свое положение на один шаг до тех пор, пока не приблизитс к нитеразделител м б. 8св зи с этим в процессе работы шпул рника создаютс одинаковые услови сматывани нити со всех паковок, что резко снижает ее отходы. Дл того, чтобы обеспечить последовательное , периодическое срабатывание .паковкодержателей, начина от питающего прибора, необходимо произвести дополнительную операцию, котора заключаетс в том, что через определенное врем , которое рассчитываетс и определ ет ритм р аботы ставильщицы нити с паковок, установленных на первой от питающего прибора паковкодержател , поочередно обрезают и сшивают с концами нити 10 паковок 5, установленных на резервном держателе Затем держатель с неполновесными паковками вывод т по свободному пути 1 и она может быть использована дл за правки следующего шпул рника. Проделаниа операци поочередно, через определенное врем , с каждого паковкодержател обеспечивает, тем самым, возможность срабатывани только первого держател от питающего прибора. Эта работа производитс один раз до остановки ткацкого или сновального оборудовани на текущий ремонт. При работе с резервным концом до окончани сматывани нитей с паковок, ближайших к питающему прибору, нити заправл ют в нитесъемный орган 14, обе печива тем самым сматывание ее с неподвижной паковки 5. Затем резервные концы нитей 10 св зывают с начал ными концами резервных паковок 5, установленных на транспортных паковкодержател х , Последовательность операций по смене паковок 5 при этом аналогична вышеописанной. Использование предлагаемого шпул ника позвол ет повысить норму обслуживани , СНИЗИТЬ отходы нити и упрос тить автоматизацию процесса смены паковок.g