SU859421A1 - Способ разделени продуктов каталитического крекинга нефт ных фракций - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ

Изобретение относитс  к способу разделени  продуктов каталитическо1: крекинга нефт ных фракций и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасл х промышленности. Известен способ разделени  проду тов каталитического крекинга нефт ных фракций. Продукты каталитическо крекинга направл ют в ректификацион ную колонну под каскадные тарелки, С верха ректификационной колонны отвод т газобензиновую фракцию, боковыми погонами через отпарные колонны отвод т керосиновую фракцию легкую и т желую газойлевые фракции В низ отпарных колонн подают вод ной пар. Остаточна  фракци , получаема  с низа ректификационной колонны, представл ет собой смесь высококип щих углеводородов и катализаторной пыли, уносимой парами продуктов каталитического крекинга из реактора крекинга (xaiK называемый шлам) , Эту фракцию с низа колонны шламовыми наcocciMK подёцот на орошение каскадных тарелок. По мере накоплени  шлама, в нижней части колонны его откачиваиот в реактор каталитического крекинга 1, Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ разделени  продуктов каталитического крекинга, по которому пары исходного сырь  подают в ректи- . фикационную колонну под каскадные тарелки, с верха крлонны отвод т газобензиновую фракцию, сбоку - легкую и т желую газойлевую фракцию. Последнюю направл ют в отпарную колонну, в низ которой подают вод ной пар. Остаточную фракцию, получаемую с низа колонны - шлам - направл ют в шламоотстойник. Верхний продукт после охлаждени  направл ют на орошение каскадных тарелок, нижний - концентрированный шлам - рециркулируют в реактор каталитического крекинга 2, Процессу свойственен повышенный расход вод ного пара (до 0,4-0,6 мас,% на исходное сырье), используемого в отпа.рной колонне, вследствие этого возникает повЕлиенна  нагрузка ректификациоииой колонны по инертньм компонентам , привод ща  к увеличению размеров аппарата. Цель изобретени  - сокращение расхода вод ного пара и упрощение процесса за счет уменьшени  размера используемых аппаратов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе разделени  продуктов каталитического крекинга в реактификационной колонне с подачей исходного сырь  под каскадные тарелки с получением с верха колонны гаэобенэйновой фракции, сбоку - легкой и т желой гаэойлевой фракций, с низа остаточной фракции, отпаркой т желой газойлевой фракции в отпарно колонне с подачей в низ последней вод ного пара, разделением остаточной фракции в шламоотстойнике с получением верхнего и нижнего продуктов и подачей верхнего продукта на орошение каскадных тарелок ректификационной колонны в отпарную колонну дополнительно двум  потоками самотеком подают 4-18 мас.% от исходного сырь  верхнего продукта шламоотстойника с направлением первого потока в среднюю часть, второго - в низ отпарной колонны,

На чертеже представлена принципиальна  схема осуществлени  способа .

Пары продуктов каталитического крекинга по линии 1 направл ют под каскадные тарелки 2 ректификационной колонны 3,

Полученные при разделении газобензиновую и легкую газойлевую фракции вывод т соответственно по лини м 4 и 5, Т желую газойлевую фракцию вывод т по линии 6 и направл ют в отпарную колонну 7, в низ которой по линии 8 подают вод ной пар.Отпаренные легкие фракции возвращают в ректификационную колонну по линии 9. Целевую т желую газойлевую фракцию отвод т по линии 10. Остаточную фракцию, содержащую катализаторную пыль, с низа ректификационной колонны направл ют в шламовый отстойник 11. Часть верхнего продукта шламового отстойника в колчестве 4-18 мас.% от исходного сырь самотеком двум  потоками по лини м

Мощность установки каталитического крекинга по сырью, млн. т/год

Количество, т/ч

выводимого из ректификационной колонны т желого газойл 

вод ного пара, подаваемого в кубовую часть отпарной колонны0,5

12 и 13 подают соответственно в среднюю часть и в низ (кубовую часть) отпарной колонны. Температура подаваемого верхнего продукта на 2080°С выше температуры т желой газойлевой фракции, направл емой в отпарную колонну.

Другую часть верхнего продукта насосом 14 через теплообменник 15 подают на орошение каскадных тарелок . Нижний продукт шлс1моотстойника вывод т по линии 16,

Приме р.На установке каталитического крекинга мощностью 1,2 мин.т сырь  в год пары продуктов каталитического крекинга с температурой направл ют под каскадньле тарелки ректификационной колонны. Температура в шламоотстойнике ректификационной колонны составл ет 380°С. На верхнюю каскадную тарелку ректификационной колонны подают охлажденный с 380 до верхний продукт шламоотстойника в количестве 200 т/ч. Нижним боковым погоном из ректификационной колонны вывод т т желую газойлевую фракцию, имеющую температуру , и направл ют в отпарную колонну, в кубовую и среднюю части которой самотеком направл ют верхний продукт шламоотстойника в количестве 12 т/ч с температурой З80с, а также вод ной пар в количестве 0,1 т/ч. Температура низа отпарной колонны составл ет 325°С. Отпаренную т желую газойлевую фракцию охлаждают до бО-ТО С.

В таблице приведены данные материального баланса процесса разделени  продуктов каталитического крекинга , данные по температурному режиму проведени  способа, по содержанию легких фракций в целевой т желой газойлевой фракции и по размеру используемой ректификационной колонны . Эти данные приведены в сравнении с аналогичными дл  известного способа .

0,1

верхнего продукта шлгииоотстойника , подаваемого в кубовую и среднюю части отпарной колонны

отпаренных легких фракций

Температура, С

кубовой части отпарной колонны

подаваемого в кубовую и среднюю части отпарно колонны верхнего продукта шлавдоотстойника

вод ного пара в кубовую

часть отпарной колонны

Содержание легких фракций

в т желой газойлевой фракц

мае.%

Диаметр ректификационной клонны , м

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позвол ет сократить расход вод ного пара, уменьшить диаметр ректификационной колонны.35

Claims (2)

1.Прокопюк С.Г, И Масагутов P.M. Промышленные установки каталитического крекинга. М., Хими , 1974, с. 104-108.

2.Пути интенсификации основных процессов нефтеперераб тывающей промышленности в св зи с перспективами ее развити . М., цниитЭнефтегаз, 1964 с. 224-233 (прототип).