SU777050A1 - Способ переработки нефт ного сырь - Google Patents

Description

пыли на каскадных тарелках этой колонны при помощи охлал деиного циркулирующего шлама. Дл  снижени  осмолени  щлама в низу ректификационной колонны в поток паров продуктов каталитического крекинга перед входом их в эту колонну подают в качестве холодной струи часть охлажденного шлама.

Легкокин щие примеси отпаривают от легкого газойл , рециркул та и т желого газойл  в выносных отпарных колоннах перегретым вод ным паром н смесь паров легкокип щих примесей и вод ного пара из этих колонн возвращают в ректификационную колонну.

Закоксованный катализатор после отпарки углеводородов регенерируют и возвращают в реакторы.

Использование вод ного пара в отпарных колоннах приводит к обводнению дистилл та и увеличению капитальных и эксплуатационных затрат.

К предлагаемому способу наиболее близок способ переработки нефт ного сырь  каталитическим крекингом 3.

По этому способу сырье, нагретое и подвергнутое испарению в теплообменниках и трубчатой печи, подают через специальные форсунки в реактор непосредственно в кип щий слой катализатора, где протекает процесс каталитического крекинга. Закоксованный катализатор из кип щего сло  реактора поступает в нижнюю суженную часть последнего (отпарную секцию реактора ), где от него перегретым вод ным паром отпаривают захваченные летучие углеводороды . По сиециальному перетоку между реактором и регенератором закоксованный катализатор опускаетс  в регенератор, в котором с поверхности катализатора выжигают кокс. Регенерированный катализатор поступает в захватное устройство, откуда его транспортируют перегретым вод ным паром в реактор.

С верха реактора пары продуктов каталитического крекинга направл ют в низ шламоотделител  дл  предотвращени  засорени  ректификационной колонны мельчайшими частицами катализатора. Шламоотделитель орошают шламом по следующей схеме: щлам забирают с низа щламоотделител , охлаждают в теплообменниках и подают на верх шламоотделител . При контакте на тарелках последнего продуктов каталитического крекинга с циркулирующим щламом мельчайшие частицы катализатора увлекаютс  шламом. По мере накоплени  шлама в низу шламоотделител  его откачивают в реактор.

Очищенные от катализаторной пыли пары продуктов каталитического крекинга с верха щламоотделител  направл ют в низ ректификационной колонны. С верха этой колонны отвод т газобензиновый погон в г меси с вод ным паром, который попадает

в колонну из реактора вместе с парами npOxiyKTOB каталитического крекинга. Боковым погоном через отпарную колонну, в низ которой подают вод ной пар дл  отпарки легкокин щих примесей, вывод т из колонны легкий газойль, который после охлаждени  откачивают в резервуарный парк. Легкокип щие примеси в смеси с вод ным паром возвращают с верха отпарной колонны в ректификационную.

С низа ректификационной колонны вывод т т желый газойль, который после охлаждени  откачивают в резервуарный парк, часть газойл  возвращают на нижние тарелки ректификационной колонны в качестве орошени .

Однако частична  конденсаци  вод ного пара, подаваемого в низ отпарных колонн, боковых погонов ректификационной колонны в количестве 0,2-0,4% от массы сырь  колонны, приводит к обводнению боковых погонов (легкий каталитический газойль содержит 0,01-0,015 масс. % воды, т желый - 0,012-0,015).

Такое содержание воды свидетельствует о недостаточном в боковых погонах качестве продуктов. Так, наличие воды в количестве 0,01 масс. % в легком газойле,  вл ющемс  компонентом товарного дизельного

топлива, приводит к ухудшению его фильтруемости в 2-2,5 раза -по сравнению с легким газойлем, в котором нет воды, а в случае последующей его гидроочистки снижает срок службы катализатора гидроочистки в

1,5-2,0 раза. Дл  удалени  воды из боковых погонов ректификационной колонны примен ют естественный отстой в промежуточных резервуарных парках в течение 24- 36 ч или процесс электрообезвоживани .

Удаление воды в этом случае требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат.

Кроме того, подача вод ного пара в низ отгонных колонн увеличивает эксплуатационные затраты на установке вследствие высокой стоимости пара.

Продукты каталитического крекинга, подаваемые на шламоотделение, имеют высокую температуру (450-470°С). Последнее

приводит к осмолению шлама, наход щегос  в нижней части щламоотделител .

Целью изобретени   вл етс  повыщение качества целевых продуктов и облегчение процесса шламоотделени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе переработки нефт ного сырь  каталитическим крекингом в присутствии кип щего сло  катализатора с получением продуктов крекинга, направлением последних

на шламоотделение и ректификацию и подачей полученных при ректификации газойлевых фракций в отпарные колонны дл  отгонки легкокип щих фракций последние отгон ют при остаточном давлении 200-

600 мм рт. ст., газойливые фракции подают в отпарные колонны двум  потоками, один из которых в количестве 80-95% от массы фракции подают в низ отпарных колонн , другой предварительно охлаждают-ДО температуры начала однократного испарени  при давлении отгонки и подают на верх отпарных колоин и полученные легкокип щие фракции конденсируют, охлаждают и смешивают с продуктами крекинга перед подачей их на шламоотделение.

Отличительные признаки способа заключаютс  в проведении отгонки легкокип щих фракций при остаточном давлении 200- 600 мм рт. ст., подаче газойлевых фракций в отпарные колонны двум  вышеописанными потоками, конденсации, охлаждении и смешивании полученных легкокип ш,их фракций с продуктами крекинга перед подачей их на шламоотделение.

Способ провод т по схеме, представленной на чертеже.

Подвергнутое испарению сырье но линии 1 ввод т непосредственно в кип щий слой катализатора, наход щегос  в реакторе 2. При движении вверх это сырье контактирует с опускающимс  катализатором. При этом протекает процесс каталитического Крекинга. С верха реактора 2 по линии 3 вывод т пары продуктов каталитического крекинга, которые, затем направл ют в часть щламоотделител  4.

Закоксованный катализатор из кип щего сло  поступает в нижнюю суженную часть реактора (отпарную секцию), где от катализатора отпаривают вод ным паром летучие углеводороды. После отпарки закоксованный катализатор из реактора по специальному перетоку подают в регенератор 5, где из пор катализатора выжигают кокс. Дымовые газы, образующиес  в процессе регенерации катализатора, по линии 6 вывод т с верха регенератора. Регенерированный катализатор с низа этого регенератора транспортируют по транспортной линии 7 регенерированного катализатора вод ным паром в реактор.

Дл  предотвращени  засорени  ректификационной колонны 8 мельчайщими частицами катализатора пары продуктов каталитического крекинга очищают в щламоотделителе , использу  дл  этого шлам; который забирают с низа шламоотделител , охлаждают в теплообменнике 9 и возвращают на верх щламоотделител . При контакте на тарелках последнего царов продуктов каталитического крекинга с циркулирующим шламом мельчайшие частицы катализатора увлекаютс  шламом. По мере накоплени  в низу щламоотделител  его откачивают в реактор по линии 10.

Освобожденные от катализаторной ныли пары продуктов каталитического крекинга с верха щламоотделител  направл ют в ректификационную колонну под нижнюю таоелку. С верха этой колонны по линии 11

отвод т газобензиновый погон в смеси с вод ным паром, поступающим в ректификационную колонну из реактора вместе с парами продуктов каталитического крекинга. Газойлевую фракцию из этой колонны подают в отпариую колонну 12 двум  потоками: основную часть фракции (80- 95 масс. %) по линии 13 - в нижнюю часть этой колонны, остальную часть (5- 20 масс. %) после охлаждени  в холодильнике 14 до начала однократного испарени  при давлении в колонне - на верхнюю тарелку последней дл  создани  орощени .

Отпарна  колонна работает иод вакуумом .

С верха ее вывод т нары легкокип щих цримесей газойлевой фракции, которые направл ют в конденсатор-холодильник 15. Жидкую фазу направл ют в вакуумную емкость 16. Из последней жидкие легкокип щие фракции по линии 17 подают на смещивапие с продуктами каталитического крекинга перед входом последних в шламоотделитель .

Вакуум в отпарной колонне и в вакуумной емкости создают пароструйным эжектором 18, а регулируют его при помощи регул тора 19 давлени .

Вод ной пар, подаваемый в пароструйный эжектор, затем направл ют по лини м 20 и 21 в линию 7 и по линии 22 - в отпарную зону реактора. Т желый газойль из ректификационной колонны вывод т по линии 23, легкий газойль с низа отпарной колонны - по линии 24.

Пример. На установке каталитического крекинга вакуумного газойл  мощностью 900 тыс. т сырь  в год пары продуктов каталитического крекинга вывод т из реактора с температурой 450°С. Перед входом этих паров в щламоотделитель в них подают охлаждеиные до 40°С легкокип щие фракции легкого газойл  с верха отпарной колонны, что понижает температуру паров иа 30°С и уменьщает коксуемость щлама (в нижней части шламоотделител ).

Очищенные от катализаторной пыли в щламоотделителепары продуктов каталитического крекинга подают в ректификационную колонну, в которой их раздел ют на газобензиновый погон, уход щий с верха колонны, легкий газойль, выводимый боковым погоном, и т желый газойль, который вывод т с низа колонны. Фракцию легкого газойл  ввод т в отпарную колонну двум  потоками: основную часть (95 масс. % или 40375 кг/ч) - в нижнюю ее часть при температуре вывода ее из ректификационной колонны 230°С, а оставщуюс  часть (5 масс. % или 2125 кг/ч) после охлаждени  до 170-180°С - на верх отпарной колонны дл  создани  орошени . Вакуум в отпарной колонне (остаточное давление 525 мм рт. ст.) поддерживают при помощи эжекции вод ным паром, который затем по дают на реакторный блок установки. Легкокип щие фракции, выход щие с верха отпарной колонны, конденсируют, охлаждают до 40°С и подают в поток паров продуктов каталитического крекинга перед входом их в шламоотделитель.

Содержание легкокип щих фракций в легком газойле, выводимом с низа отпарной

колонны, составл ет 13,9 масс. %. Вода в легком газойле отсутствует.

Результаты расчетной и экспериментальной проверок способа каталитического крекинга нефт ных фракций приведены в таблице . Там же приведены показатели работы установки каталитического крекинга той же мощности по известному способу.

Температура подачи бокового погона на верх отпарной колонны. Температура бокового погона на входе в нижнюю часть отпарной колонны. при подаче в низ отпарной колонны вод ного пара.

Получено непосредственно на установке каталитического крекинга при прекращении подачи вод ного пара в отпарную колонну.

Повторно используемый пар (предварительно проходит эжектор отпарной колонны).

Как видно из данных таблицы, применение способа согласно изобретению позвол ет исключить содержание воды в целевых продуктах каталитического крекинга, облегчить процесс шламоотделени  за счет снижени  коксуемости шлама, а также сократить расход вод ного пара.

Claims (3)

1.Смидович Е. В. Технологи  переработки нефти и газа, ч. 2, М., «Хими , 1968,

с. 198-200.

2.Прокопюк С. Г., Масагутов Р. М. Промышленные установки каталитического крекинга , М., Хими , 1974, с. 168-169.

3.Прокопюк С. Г., Масагутов Р. М. Промышленные установки каталитического

крекинга, М., «Хими , 1974, с. 136-139 (прототип).