(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА(54) METHOD OF OBTAINING HEAT-INSULATING MATERIAL
Изобретение относитс к производству теплоизол ции дл теплообмен ников, конструкци которых не позвол ет примен ть теплоизол цию толщиной свыше 10-12 мм. Известны способы получени теплоизол ционных материалов, включающие в себ р д технологических операций и режимов смешени компонентов материала р 3. Недостатком указанных способов в л етс получение малопоризованных теплоизол ционных материалов с больш объемной массой (более 250 кг /ы) и, как следствие, с худшими теплоизол ц онными свойствами, которые при эксплуатации теплообменников имеют перв степенное значение дл их тепловой запщты, особенно при использовании малых толщин материала. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс способ получени теплоизол ционного материала. преимущественно дл теплообменников, включающий приготовление из воды и поверхностно-активного вещества пены, перемешивание ее с жидким стеклом,. волокнистым и пористым наполнител ми Г23. Однако материал, полученш.1й по известному спо-собу, обладает большой объемной массой и низкими теплоизолирующими свойствами того,что один из компонентов - жидкое стекло при введении его в массу гасит пену, необходимую дл порообразовани и повышени удобоукладываемоСти формовочной массы. Цепь изобретени - снижение объемной массы материала и повьш1ение его теплоизолирующих свойств. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени теплоизол ционного материала, преимущественно дл теплообменш1ков, включающем приготовление из воды и поверхностноактивного вещества пены, перемешивание ее с жидким стеклом, волокнистым и пористым наполнител ми, сначала пен перемешивают с волокнистьм наполнителем до оседани ее на волокнах пос леднего, затем в полученную смесь по ледовательно ввод т жидкое стекло и ристьй наполнитель, после чего осуществл ют перемешивание всех компоне тов без разрушени зерен пористого наполнител . В процессе перемешивани волокнис того наполнител с пеной последн обволакивает волокна наполнител , При введении в полученную смесь жидкого стекла капельки последнего распредел ютс на волокнах наполните и пена не успевает погаситьс , Последним во избежание разрушени при перемешивании ввод т пористый наполнитель , например вспученный вермикулит . Пример. Волокнистый наполнитель , например каолиновую вату, расПоказатели 24 пушают на бегуне или в ролле 5-10 мин. В воду ввод т поверхностно-активное вещество (ПАЕ) в виде жидкого мыла (0,2-0,4% от веса сухих компонентов), и 1-2 мин перемешивают при скорости, равной 1000 об/мин.Затем в волокнистый наполнитель ввод т эту воду в количестве 30% от веса наполнител с добавкой i Fg,{5-6% от массы жидкого стекла) дл ускорени твердени массы. Массу перемешивают до оседани пены на волокнах (дл данного примера в течение 3-х мин). Затем в полученную смесь последовательно ввод т жидкое стекло и пористый наполнитель - вспученный вермикулит и осуществл ют перемешивание всех компонентов без разрушени зерен . пористого наполнител . В таблице приведены свойства материйла ,.полученного по предлагаемому и известному способам. The invention relates to the production of heat insulation for heat exchangers, the design of which does not allow the use of heat insulation with a thickness in excess of 10-12 mm. Methods are known for producing heat insulating materials, including a number of technological operations and modes of mixing material components p 3. The disadvantage of these methods is the production of low-porous heat insulating materials with a large bulk mass (more than 250 kg / s) and, as a result, worse heat insulating properties, which, when operating heat exchangers, are of primary importance for their heat transfer, especially when using small material thicknesses. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of obtaining a heat insulating material. mainly for heat exchangers, including the preparation of foam from water and surfactant, mixing it with liquid glass ,. fibrous and porous fillers G23. However, the material obtained through the known method has a large bulk density and low thermal insulation properties that one of the components, liquid glass, when injected into the mass, quenches the foam necessary for pore formation and increase the workability of the molding material. The circuit of the invention is a reduction in the bulk density of the material and increase its insulating properties. The goal is achieved by the fact that in the method of obtaining a heat insulating material, mainly for heat exchangers, including the preparation of foam from water and surface-active substance, mixing it with liquid glass, fibrous and porous fillers, first the foam is mixed with fiber filler before settling it on the fibers then, in the resulting mixture successively injected liquid glass and grain filler, after which all the components are mixed without destroying the porous grains additus. During the mixing process, the fiber of that filler with foam last envelops the filler fibers. When liquid glass is introduced into the resulting mixture, the droplets of the latter are distributed on the fibers and fill the foam with no time to quench. Example. Fibrous filler, for example, kaolin wool, indicators 24 push on a runner or in a roll for 5-10 minutes. A surfactant (PAE) is introduced into the water in the form of a liquid soap (0.2-0.4% by weight of the dry components), and mixed for 1-2 minutes at a speed of 1000 rpm. Then enter into the fibrous filler This water in an amount of 30% by weight of the filler with the addition of i Fg, {5-6% by weight of water glass) to accelerate the hardening of the mass. The mass is stirred until foam settles on the fibers (for this example for 3 minutes). Then, liquid glass and a porous filler — exfoliated vermiculite — are sequentially introduced into the mixture and all components are mixed without destroying the grains. porous filler. The table shows the properties of the material. Obtained by the proposed and known methods.