SU859143A1 - Устройство дл снижени вибрации пневматического ударного инструмента - Google Patents

Description

Изобретение относится к виброизопирующим устройствам и может быть использовано в машиностроении, строительётве, горнодобывающей промышленности, а также в различных отраслях народного хозяйства в качестве устройства для снижения вибрации ручного пневматического инструмента ударного и ударно-вращательного действия: отбойных, рубильных и клепальных молотков, перфораторов, трамбовок и т.д.

Известны устройства для снижения вибрации пневматического ручного удар· кого действия, выполненные в виде пневматических плунжерных амортизаторов £11. '

Однако эти устройства обладают недостаточно эффективным снижением вибрации.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для снижения вибрации пневматического ударного инструмента, содержащее устанавливаемую на ствол инструмента с возможностью осевого перемещения корпус-рукоятку, закрепляемой на стволе инструмента поршень, разделяющую полость корпуса-рукоятки на основную, со стороны пор- 30 шня, и дополнительную камеры, стенку с каналами, сообщающими камеры между собой, расположенный в дополнительной камере и подпружиненный запорный орган, предназначенный для подсоединения к воздухоподводящей магистралиС 2J.

Однако это устройство имеет сложную конструкцию и не обеспечивает достаточно эффективную виброзащиту рукоятки инструмента. К недостаткам устройства следует отнести также сброс сжатого воздуха в атмосферу в процессе работы, в результате чего бесполезно расходуется часть энергии рабочего тела.

Цель изобретения - повышение эффективности виброзащиты и снижение расхода воздуха.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено перегородками с соосными отверстиями, установленными в дополнительной камере,мембраной, охватывающей запорный орган, который выполнен в виде трубы и установлен в отверстиях перегородок, а каналы, связывающие основную камеру с дополнительной, расположёны по обе стороны мембраны.

85914j3

На чертеже изображено устройство для снижения вибрации, пневматического ударного инструмента, общий вид. Устройство содержит корпус-рукоятку 1, поршень 2, жестко связанный со стволом 3 пневматического ударного инструмента и установленный с возможностью осевого перемещения в корпусе-рукоятке 1, стенку 4, разделяющую полость корпуса-рукоятки 1 на основную 5 и дополнительную б камеры, “внутри последней расположен трубчатый запорный орган 7 в центральных соосных отверстиях 8 и 9 двух перегородок 10 и 11, разделяющих дополнительную камеру 6 на три полосы 12, 13 и 14. Крайняя полость 12 сообщена через канал 15 с основной камерой 5 корпуса-рукоятки 1. Полость 12 сообщается также через входное отверстие 16 с вохдухоподводящей магистралью

17. Входное отверстие 16 выполнено соосно с запорным органом 7 и имеет диаметр меньший, чем внутренний диаметр запорного органа 7. Средняя полость 13 разделена мембраной 18, жестко связанной с запорным органом 7, на две камеры 19 и 20. Камера 19, расположенная со стороны, противоположной входному отверстию 16, сообщена через канал 21 с основной камерой 5 корпуса-рукоятки 1. Запорный орган 7 подпружинен с противоположных сторон посредством пружин 22, установленных на запорном органе в камерах 19 и 20, между перегородками 10 и 11 и мембраной 18.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При движении ствола 3 и поршня 2 вверх, т.е. при отдаче инструмента, давление воздуха в ней несколько увеличивается вследствие уменьшения объема камеры 5. Это вызывает увеличение давления в камере 19, связанной каналом 21 с камерой 5. Камера 20 связана с полостью 12 только через зазор между отверстием 8 и запорным органом 7. В результате давление в камере 19 устанавливается больше, чем в камере 20, что вызывает перепад давления на мембране 18 и перемещение запорного органа 7 вправо. При этом торцовая кромка запорного органа 7 прикрывает входное отверстие 16, что приводит к уменьшению расхода воздуха в камере 5. Так как между корпусом 1 и поршнем 2 всегда имеется некоторый зазор, а следовательно, и утечка воздуха в атмосферу, то давление в камере 5 несколько падает, что компенсирует увеличение в ней давления вследствие уменьшения объема .

При движении ствола 3 и поршня 2 вниз устройство работает ,в обратном порядке. Вследствие падения давления в камере 5 из-за увеличения объема запорный орган 7 перемещается влево, увеличивая площадь проходного сечения отверстия 16 и увеличивая расход воздуха в камеру 5 корпуса 1. Запорный орган 7 в зависимости от амплитуды и Частоты колебания ствола 3 осуществляет регулирование расхода воздуха в камеру 5, что стабилизирует в ней давление и снижает вибрацию. Выполнение запорного органа трубчатой формы и установка его в центральных соосных отверстиях двух перегородок, разделяющих дополнительную камеру на три полости, крайняя из которых сообщена через канал с камерой цилиндра и через входное отверстие с воздухоподводящей магистралью, 15 причем входное отверстие выполнено соосно с запорным органом и имеет диаметр меньший, чем внутренний диаметр запорного органа, а средняя полость разделена мембраной, жестко 20 связанной с запорным органом перпендикулярно его оси, на две камеры, одна из которых,расположенная со стороны, противоположной входному отверстию, сообщена через канал с камерой 25 цилиндра, повышает эффективность виброзащиты рукоятки инструмента’.Это позволяет выполнить инструмент, обладающий приблизительно в 1,3 раза большей ударной силой, повышая тем самым в 1,3 раза производительность труда. Улучшение виброизоляции рукоятки позволяет сократить время, необходимое на отдых оператора,и в результате повысить производительность' труда еще приблизительно на 10%.При ’5 этом снижается возможность возникновения профессиональных заболеваний, связанных с вибрацией.

Предлагаемое устройство обеспечивает снижение непроизводительных по40 терь сжатого воздуха.в процессе работы.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 169474, кл. В 25 D 17/24, 1963.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2663154/28,

кл. В 25 D 17/24, 1979 (прототип).

If