Изобретение относитс к абразивной обоаботке и может найти применение при производстве подшипников, например внутренних поверхностей колец поп шипников. Известен способ управлени процессом врезного круглого внутреннего шлифовани при обработке партии,деталей , включающий этапы подвода круга , рабочей подачи и выхаживани при Обеспечении посто нства шероховатост обрабатываемых поверхностей в партии по мере износа круга путем стабилизации числа контактов зерен круга с деталью на этапе выхаживани (путем изменени скорости круга) Q Недостатком известного способа вл етс то, что требуемое повьл ейие скорости круга обычно недостижимо всле ствие ограниченной прочности круга Цель изобретени - расширение тех нологических возкюжностей способа. Указанна цель достигаетс тем, что дл стабилизации числа контактов зерен круга с деталью при выхаживании регулируют частоту вращени детали по закону do Udu-dir, , т :: V о -соответственно частогде п, ты вращени детали при начальном и .текущем значени х диаметра круга, об/мин; -, соответственно начгшьное и текущее значени диаметра круга,мм; -диаметр детгши, мм. На чертеже приведена блок-схема систегл управлени , позвол ющей осуществить предлагаемый способ. Система состоит из блока 1 управлени приводом, издели 2, привода 3 шлифовального-круга 4, установленного на суппорте 5, привода 6 подачи, датчика 7 износа кругами блока 8 управлени временем выхаживани . Способ осуществл етс следующим образом. По мере работы диаметр шлифовального круга уменьшаетс . Датчик 7 вырабатывает сигнал, соответствующий текущему значению диаметра«1 круга. Этот сигнал поступает на вход блока 1, управл ющего частотой вращени издели 2. Частота вращени издели 2 увеличиваетс по указанному выие экакону в такой мере, что за счет увеличени числа повторных контактовThe invention relates to abrasive machining and can be used in the manufacture of bearings, such as the inner surfaces of pop rings. There is a known method of controlling the process of mortise circular internal grinding when processing a batch and parts, including the steps of supplying the circle, working feed and nursing while ensuring the roughness of the surfaces being processed in the batch as the circle wears by stabilizing the number of contacts of the grains of the circle with the detail during the nursing stage (by changing circle speed) Q The disadvantage of this method is that the required speed of the circle speed is usually unattainable due to the limited circle strength. eteni - expansion of the technologically vozkyuzhnostey method. This goal is achieved by the fact that in order to stabilize the number of contacts of the grains of a circle with a part during nursing, the frequency of rotation of the part is regulated according to the law do Udu-dir, t :: V, respectively, the frequency of the part rotating at the initial and current values of the diameter of the circle , rpm; -, respectively, the starting and current values of the diameter of the circle, mm; - diameter of detershi, mm. The drawing shows a block diagram of a system of control allowing the proposed method to be carried out. The system consists of the drive control unit 1, the product 2, the drive 3 of the grinding wheel 4 mounted on the caliper 5, the feed drive 6, the ring wear sensor 7 by the nursing time control unit 8. The method is carried out as follows. As you work, the diameter of the grinding wheel decreases. Sensor 7 generates a signal corresponding to the current value of the diameter "1 circle. This signal is fed to the input of the unit 1, which controls the frequency of rotation of the product 2. The frequency of rotation of the product 2 increases by the indicated output to such an extent that by increasing the number of repeated contacts