SU859080A1 - Способ диффузионной сварки разнородных материалов - Google Patents

Способ диффузионной сварки разнородных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU859080A1
SU859080A1 SU792834433A SU2834433A SU859080A1 SU 859080 A1 SU859080 A1 SU 859080A1 SU 792834433 A SU792834433 A SU 792834433A SU 2834433 A SU2834433 A SU 2834433A SU 859080 A1 SU859080 A1 SU 859080A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bronze
copper
graphite
plates
container
Prior art date
Application number
SU792834433A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Федорович Козлов
Лев Сергеевич Шмелев
Николай Васильевич Гуреев
Original Assignee
Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коммунарский горно-металлургический институт filed Critical Коммунарский горно-металлургический институт
Priority to SU792834433A priority Critical patent/SU859080A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU859080A1 publication Critical patent/SU859080A1/ru

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ДИФФУЗИОН1ГОП СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ Изобретение относитс  к диффузионной сварке и может быть использовано дл  получени  биметаллов. Известен способ диффузионной сва ки разнородных материалов через .про межуточную прослойку из порошка |1 Недостатком способа  вл етс  невозможность получени  качественного соединени  при сварке стали с пласт нами из спрессованного бронзографчтового порошка. Цель изобретени  - получение проч кого соединени  при сварке стали с пластинами из спрессованного бронэо графитового порошка. Поставленна  цель достигаетс  тем что в качестве прослойки используют медь.. Способ осуществл етс  следующим образом. Малоуглеродистые стальные пластины предварительно отжигают в. защитной восстановительной среде при 1150 в течение 30-45 мин с последукиим охлаждением до комнатной температуры в этой же среде. На подготовленную малоуглероднотую стальную пластину равномерно по всей поверхности нанос т медный поро шок с размерами частиц 50-150 мм МАТЕРИАЛОВ толщиной 250-300 мкм. На пойерхность прослойки из медного порошка укладывают пластины из спрессованного бронзографитового порошка, полученные путем порошкового проката. Собранные заготбвки помещают в контейнер с защитной атмосферой и помещают в печь дл  отжига. Отжиг производ т 2-2,5 ч при 830-87Г °С. Одновременно в процессе отжига контейнер с заготовками продувают восстановительHi газом, например водородом. В процессе нагрева при 232С про .исходит расплавление частичек олова в бронэографитовых пластинах с последующим растворением его в меди. При плав тс  частицы свинца, наход щиес  в бронзографитовых пластинах. При более 500С водород взаимодействует с окислами на поверхности частичек меди, олова, свинца,восстанавлива , их путем образовани  вод ных паров, которые выход т из контейнера в процессе его непрерывной продувки водородом. Восстановленные от окислов ча-стички порошка бронзографитовых пластин, нахо-д щиес  в контакте друг с другом, свариваютс , в результате чего происходит усадка и уплотнение бронзографитовых пластин.
Одновременно с -процессами, протв кающими в пластинах бронзографита, происход т аналогичные процессы на контактных поверхност х бронзографитпорошок меди и сталь-порошок меди, .заключающийс  в диффузионной сварке частичек меди между собой в медной прослойке и соединение их с медными частицами контактной поверхности пластин бронзографита и стали. В результате отжига в течение 2-2,5 ч при 83б-870°С в контактной плоскости сталь-прослойка меди - бронзографитова  пластина создаетс  надежное соединение с прочностью на срез, равной прочности спеченных пластин бронзографита .
После вьодержки контейнер извлекают из печи и охлаждают в холодильнике с принудительной подачей воздуха, на контейнер до,комнатной температуры
Пример . Пластины из стали 10 кп отжигают в среде вЬдорода при 1150°С в течение 45 мин. Охлаждение произ-вод т в этой же среде до комнатной температуры. На подготовленные пластины нанос т слой порошка меди толщиной 250 мкм с размером частиц 50-150 мкм. На поверхность прослойки из порошка меди устанавливают спрессованные пластины из бронзографитового порошка и помещают в контейнер с осадки 180 кг. Собранный
контейнер устанавливают в печь дл  отжига. Одновременно с нагревом контейнера , с заготовками производ т продувку его водородом в течение всего времени отжига. После отжига контейнер извлекают из печи и охлаждают принудительной циркул цией воздуха. После охлаждени  в течение 2 ч до 200С заготовки извлекают из контейнера . Прочность соединени  пластин бронзографита со сталью составл ет 8-10 1cгc/мм .
Использование изобретени  позвол ет повысить прочность соединени  при получении биметалла сталь-пластины из бронзографита.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 190187, кл. В 23 К 20/00, 26.04.65.
SU792834433A 1979-11-01 1979-11-01 Способ диффузионной сварки разнородных материалов SU859080A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792834433A SU859080A1 (ru) 1979-11-01 1979-11-01 Способ диффузионной сварки разнородных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792834433A SU859080A1 (ru) 1979-11-01 1979-11-01 Способ диффузионной сварки разнородных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU859080A1 true SU859080A1 (ru) 1981-08-30

Family

ID=20856951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792834433A SU859080A1 (ru) 1979-11-01 1979-11-01 Способ диффузионной сварки разнородных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU859080A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5005756A (en) * 1989-01-03 1991-04-09 Valinox Method of producing bimetallic tubes and the tubes obtained by this method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5005756A (en) * 1989-01-03 1991-04-09 Valinox Method of producing bimetallic tubes and the tubes obtained by this method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4063940A (en) Making of articles from metallic powder
SE448071B (sv) Forfarande for framstellning av teta, laglegerade sintrade alster pa jernbasis med utvalda uppkolade omraden samt medel herfor
CN101954474A (zh) 铜铅合金/钢双金属层状复合材料的制备方法
CA2186989C (fr) Procede d'assemblage par frittage reactif de pieces en materiau intermetallique et applications derivees
US2515191A (en) Method of joining metals
US4247036A (en) Process for assembling aluminum-based members and steel members
SU859080A1 (ru) Способ диффузионной сварки разнородных материалов
GB1571500A (en) Processes for the production and/or heat treatment of metallic shaped parts
US6582641B1 (en) Apparatus and method for making metal oxide sputtering targets
CA1269575A (en) Production of flat products from particulate material
CA2401223A1 (en) Cooling element and method for manufacturing cooling elements
US1924528A (en) Method of welding metals
JPH0549730B2 (ru)
JPS60170585A (ja) 超硬合金と鋼の接合部材およびその製造方法
US3299503A (en) Process for the production of bonded metal structures
RU2183533C1 (ru) Способ производства изделий из хрома
JPH05148631A (ja) スパツタリング用ターゲツト
CH303970A (fr) Procédé d'élaboration d'un matériau composite céramique-métal et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé.
JPS6195788A (ja) 光磁気記録薄膜形成用複合ターゲット材
JP4365284B2 (ja) 強化白金/白金複合材料の製造方法
CN114472896B (zh) 钎焊工具坯体硬度加强方法
JPS61113757A (ja) 金属基体面に形成した異種金属被膜のレ−ザ−処理方法
JPS61186190A (ja) 溶接肉盛用複合溶加棒
KR20110065964A (ko) 냉각롤의 보수 방법
Maloletov Theoretical fundamentals and technology of electron beam welding ceramics to metals