SU859080A1 - Способ диффузионной сварки разнородных материалов - Google Patents
Способ диффузионной сварки разнородных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU859080A1 SU859080A1 SU792834433A SU2834433A SU859080A1 SU 859080 A1 SU859080 A1 SU 859080A1 SU 792834433 A SU792834433 A SU 792834433A SU 2834433 A SU2834433 A SU 2834433A SU 859080 A1 SU859080 A1 SU 859080A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bronze
- copper
- graphite
- plates
- container
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ДИФФУЗИОН1ГОП СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ Изобретение относитс к диффузионной сварке и может быть использовано дл получени биметаллов. Известен способ диффузионной сва ки разнородных материалов через .про межуточную прослойку из порошка |1 Недостатком способа вл етс невозможность получени качественного соединени при сварке стали с пласт нами из спрессованного бронзографчтового порошка. Цель изобретени - получение проч кого соединени при сварке стали с пластинами из спрессованного бронэо графитового порошка. Поставленна цель достигаетс тем что в качестве прослойки используют медь.. Способ осуществл етс следующим образом. Малоуглеродистые стальные пластины предварительно отжигают в. защитной восстановительной среде при 1150 в течение 30-45 мин с последукиим охлаждением до комнатной температуры в этой же среде. На подготовленную малоуглероднотую стальную пластину равномерно по всей поверхности нанос т медный поро шок с размерами частиц 50-150 мм МАТЕРИАЛОВ толщиной 250-300 мкм. На пойерхность прослойки из медного порошка укладывают пластины из спрессованного бронзографитового порошка, полученные путем порошкового проката. Собранные заготбвки помещают в контейнер с защитной атмосферой и помещают в печь дл отжига. Отжиг производ т 2-2,5 ч при 830-87Г °С. Одновременно в процессе отжига контейнер с заготовками продувают восстановительHi газом, например водородом. В процессе нагрева при 232С про .исходит расплавление частичек олова в бронэографитовых пластинах с последующим растворением его в меди. При плав тс частицы свинца, наход щиес в бронзографитовых пластинах. При более 500С водород взаимодействует с окислами на поверхности частичек меди, олова, свинца,восстанавлива , их путем образовани вод ных паров, которые выход т из контейнера в процессе его непрерывной продувки водородом. Восстановленные от окислов ча-стички порошка бронзографитовых пластин, нахо-д щиес в контакте друг с другом, свариваютс , в результате чего происходит усадка и уплотнение бронзографитовых пластин.
Одновременно с -процессами, протв кающими в пластинах бронзографита, происход т аналогичные процессы на контактных поверхност х бронзографитпорошок меди и сталь-порошок меди, .заключающийс в диффузионной сварке частичек меди между собой в медной прослойке и соединение их с медными частицами контактной поверхности пластин бронзографита и стали. В результате отжига в течение 2-2,5 ч при 83б-870°С в контактной плоскости сталь-прослойка меди - бронзографитова пластина создаетс надежное соединение с прочностью на срез, равной прочности спеченных пластин бронзографита .
После вьодержки контейнер извлекают из печи и охлаждают в холодильнике с принудительной подачей воздуха, на контейнер до,комнатной температуры
Пример . Пластины из стали 10 кп отжигают в среде вЬдорода при 1150°С в течение 45 мин. Охлаждение произ-вод т в этой же среде до комнатной температуры. На подготовленные пластины нанос т слой порошка меди толщиной 250 мкм с размером частиц 50-150 мкм. На поверхность прослойки из порошка меди устанавливают спрессованные пластины из бронзографитового порошка и помещают в контейнер с осадки 180 кг. Собранный
контейнер устанавливают в печь дл отжига. Одновременно с нагревом контейнера , с заготовками производ т продувку его водородом в течение всего времени отжига. После отжига контейнер извлекают из печи и охлаждают принудительной циркул цией воздуха. После охлаждени в течение 2 ч до 200С заготовки извлекают из контейнера . Прочность соединени пластин бронзографита со сталью составл ет 8-10 1cгc/мм .
Использование изобретени позвол ет повысить прочность соединени при получении биметалла сталь-пластины из бронзографита.
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР № 190187, кл. В 23 К 20/00, 26.04.65.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792834433A SU859080A1 (ru) | 1979-11-01 | 1979-11-01 | Способ диффузионной сварки разнородных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792834433A SU859080A1 (ru) | 1979-11-01 | 1979-11-01 | Способ диффузионной сварки разнородных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU859080A1 true SU859080A1 (ru) | 1981-08-30 |
Family
ID=20856951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792834433A SU859080A1 (ru) | 1979-11-01 | 1979-11-01 | Способ диффузионной сварки разнородных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU859080A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5005756A (en) * | 1989-01-03 | 1991-04-09 | Valinox | Method of producing bimetallic tubes and the tubes obtained by this method |
-
1979
- 1979-11-01 SU SU792834433A patent/SU859080A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5005756A (en) * | 1989-01-03 | 1991-04-09 | Valinox | Method of producing bimetallic tubes and the tubes obtained by this method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4063940A (en) | Making of articles from metallic powder | |
SE448071B (sv) | Forfarande for framstellning av teta, laglegerade sintrade alster pa jernbasis med utvalda uppkolade omraden samt medel herfor | |
CN101954474A (zh) | 铜铅合金/钢双金属层状复合材料的制备方法 | |
CA2186989C (fr) | Procede d'assemblage par frittage reactif de pieces en materiau intermetallique et applications derivees | |
US2515191A (en) | Method of joining metals | |
US4247036A (en) | Process for assembling aluminum-based members and steel members | |
SU859080A1 (ru) | Способ диффузионной сварки разнородных материалов | |
GB1571500A (en) | Processes for the production and/or heat treatment of metallic shaped parts | |
US6582641B1 (en) | Apparatus and method for making metal oxide sputtering targets | |
CA1269575A (en) | Production of flat products from particulate material | |
CA2401223A1 (en) | Cooling element and method for manufacturing cooling elements | |
US1924528A (en) | Method of welding metals | |
JPH0549730B2 (ru) | ||
JPS60170585A (ja) | 超硬合金と鋼の接合部材およびその製造方法 | |
US3299503A (en) | Process for the production of bonded metal structures | |
RU2183533C1 (ru) | Способ производства изделий из хрома | |
JPH05148631A (ja) | スパツタリング用ターゲツト | |
CH303970A (fr) | Procédé d'élaboration d'un matériau composite céramique-métal et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé. | |
JPS6195788A (ja) | 光磁気記録薄膜形成用複合ターゲット材 | |
JP4365284B2 (ja) | 強化白金/白金複合材料の製造方法 | |
CN114472896B (zh) | 钎焊工具坯体硬度加强方法 | |
JPS61113757A (ja) | 金属基体面に形成した異種金属被膜のレ−ザ−処理方法 | |
JPS61186190A (ja) | 溶接肉盛用複合溶加棒 | |
KR20110065964A (ko) | 냉각롤의 보수 방법 | |
Maloletov | Theoretical fundamentals and technology of electron beam welding ceramics to metals |