SU858962A1

SU858962A1 - Проводка прокатной клети

Info

Publication number: SU858962A1
Application number: SU802888775A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Пономарев; Шао-цзя Цзян; Владимир Абрамович Ботштейн; Анатолий Михайлович Федоров; Андрей Дмитриевич Белянский; Игорь Петрович Пащевский; Зиновий Петрович Каретный; Дмитрий Иванович Токарев; Александр Львович Каневский
Original assignee: Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод"
Priority date: 1980-02-29
Filing date: 1980-02-29
Publication date: 1981-08-30

Description

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к оборудованию прокатного стана-проводной арматуре. > .

Известны проводки прокатных клеI тей, устанавливаемые на входе и выходе металла из валков. Проводки вы-¹полнены в виде желоба по форме, близкой к прокатываемому профилю. Выводные проводки в общем случае состоят из проводковых ножей и боковых линеек. Между боковыми линейками проводковые ножи устанавливают с зазором, заостренный конец их опирают на валок, а другой - на проводковый брус[1]| Однако, как правило, на таких проводках отсутствует охлаждение и износ достаточно высок. Кроме того, конст- . рукция проводки не позволяет осуществлять охлаждение прокатываемой полосы снизу между клетями.

Наиболее близкой к предлагаемой является проводка, установленная со стороны входа и выхода металла из валков непрерывных широкополосных станов горячей прокатки, состоящая из тела и носка. Она установлена на проводковом столе с возможностью опро· кидывания и перемещения в межклетевом промежутке [2].

Однако известная проводка обладает большим износом и короблением тела проводки под воздействием высокой температуры прокатываемого металла, невозможностью создания эффективного охлаждения полосы снизу в меж- » клетевом промежутке, что приводит: к несимметричному охлаждению полосы сверху и снизу и неравномерности механических свойств прокатываемого металла; к неравномерности распределения температуры по длине полосы при прокатке с ускорением более 0,1 м/сек , что ограничивает скорость прокатки, тем самым снижается производительность стана.

8589

Цель изобретения - повышение стойкости проводки, качества проката и увеличение производительности стана..

Указанная цель достигается тем, что в проводке, установленной на вхо- ₅де и выходе металла из очага деформации, смонтирован по меньшей мере один коллектор, снабженный щелевыми соплами с углом раскрытия факела 60-120°, установленными под углом ю 60-85°к горизонтальной плоскости и направленными к очагу деформации, причем сопла утоплены в пазах проводки на глубину 30-50 мм, а щели сопел повернуты на угол относительно оси прокатки, рассчитываемый по формуле

О

4>-arcsw---------д-—тщ.----И)

где а - шаг между соплами, мм;

- расстояние между соплами и полосой, мм;

d - угол установки сопел отно- ^э5 сительно горизонтальной плос·*· кости, град;

& - угол раскрытия факела, град. В°пр’оводке коллектор может быть выполнен в виде герметичной полости, снабженной теми же щелевыми соплами с вышеуказанными параметрами.

Установка коллекторов в проводке для охлаждения полосы снизу позволяет симметрично и равномерно охлаждать полосу в межклетевом промежутке (при условии охлаждения полосы сверху известными устройствами), а также эффективно охлаждать проводку водой, отраженной от полосы, тем самым повышая стойкость проводки. Предлагаемая проводка обеспечивает получение горячекатаных полос с высокой равномерностью механических свойств по длине и повышает производительность прокатных станов за счет увеличения скорости прокатки.

На фиг.1 изображена предлагаемая проводка, общий вид} на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - увеличенный _5Qузел I на фиг.1; на фиг.4 - вариант проводки с коллектором в виде герметичной полости.

Проводка 1 содержит два коллектора 2 (или герметичную полость 9, фиг.4),^ на которых установлены сопла 3, деление отверстия которых повернуты на угол Ч* относительно оси прокатки. Сопла 3 с углом раскрытия факела 0

4

60—120° установлены под углом

60-85° к горизонтальной плоскости, направлены к очагу деформации и утоплены в пазах 4 проводки 1 на глубину Н 30-50 мм. Наклон сопел в сторону очага деформации на угол 60-85® увеличивает зону охлаждения за счет растекания струи и исключает попадание охладителя, отраженного от полосы, на площадку обслуживания.

Выбор угла наклона сопел сб к горизонтальной плоскости в пределах 60-85° обусловлен'тем, что при углах меньше 60° резко снижается эффектив15 ность охлаждения. Верхняя граница диапазона наклона сопел определена в результате промышленных испытаний при углах наклона (£60°;65° ; 70°; 75°,' 80°; 85°; 88°. При угле наклона об 88° наблюдается попадание воды, отраженной от полосы, на площадку обслуживания. Таким образом, установлен диапазон угла наклона сопел с£60-85^а.

Для получения равномерного охлаждения по ширине полосы щели сопла повернуты на угол ψ относительно оси прокатки, определяемый расчетным путем по формуле (1). Из формулы видно, что угол Ч зависит от угла ¢/, установки сопел относительно горизонтальной плоскости и угла раскрытия факела струи. Поворот сопел на угол ψ позволяет равномерно распределить охладитель по ширине полосы.

Угол раскрытия факела сопла Θ 6ΟΙ 20 определяется необходимой длиной зоны активного охлаждения полосы. При установке в проводке двух или трех коллекторов угол раскрытия факела сопла можно ограничить в 60-70°^ а если установлен один коллектор, то необходимо установить сопла с углом раскрытия факела 120° (для создания максимальной зоны охлаждения).

Глубина Н, на которую утоплены сопла в пазах проводки, обусловлена конструктивной характеристикой сопла и определяется его углом раскрытия факела по малой оси (необходимо, чтобы проводка не срезала факел струи).

Проводка прокатной клети работает следующим образом.

В процессе прокатки на полосу 5 снизу через подвод охладителя 6, шарнирное соединение 7, коллекторы 2 и. сопла 3 непрерывно подается охладитель. Шарнирное соединение 7 установлено для опрокидывания и перемещения

858962 6 проводки 1 во время перевалки рабочих валков 8. Вода, охладив полосу снизу, отражается от полосы, попадает на проводку и обеспечивает ее эффективное охлаждение.

С целью получения свойств, удовлетворяющих ГОСТ, каждую, марку стали рекомендуется прокатывать по определенному температурному режиму. При установке в проводке двух и более коллекторов существует возможность регулировать процесс охлаждения поло* сы снизу в межклетевом промежутке путем отключения отдельных коллекторов. При этом изменяется длина зоны активного охлаждения полосы и можно добиться равномерного распределения температуры по длине раската.

Claims

Изобретение относитс к прокат ному производству, в частности к оборудованию прокатного стана-проводной арматуре. . Известны проводки прокатных клетей , устанавливаемые на входе и выходе металла из валков. Проводки выполнены в виде желоба по форме, кой к прокатываемому профилю. Выводные проводки в общем случае состо т из проводковых ножей и боковых линеек . Между боковыми линейками проводковые ножи устанавливают с зазором, заостренный конец их опирают на валок , а другой - на проводковый 6pyc Однако, как правило, на таких про водках отсутствует охлаждение и изно достаточно высок. Кроме того, конструкци проводки не позвол ет осущест вл ть охлаждение прокатываемой поло- сы снизу между клет ми. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс проводка, установленна со стороны входа и выхо/да моталча из валков непрерывных широкополосных станов гор чей прокатки, состо ща из тела и носка. Она установлена на проводковом столе с возможностью опрокидывани и перемещени в межклетевом промежутке 2. Однако известна проводка обладает большим износом и короблением тела проводки под воздействием высокой температуры прокатываемого металла , невозможностью создани эффективного охлаждени полосы снизу в межу клетевом промежутке, что приводит: к несимметричному охлаждению полосы сверху и снизу и неравномерности механических свойств прокатываемого металла; к неравномерности распределени температуры по длине полосы при прокатке с ускорением более 0,1 м/сек , что ограничивает скорость прокатки, тем самым снижаетс производительность стана. Цель изобретени - повьшение стойкости проаодки, качества проката и увелич€:ние производительности стана,. Указанна цель достигаетс тем, что в проводке, установленной на входе и выходе металла из очага деформации , смонтирован по меньшей мере одщн коллектор, снабженный щелевыми соплами с углом раскрыти факела 60-120 , установленными под углом бО-ВЗ к горизонтальной плоскости и направленными к очагу деформации, примем сопла утоплены в пазах проводки на глубину 30-50 мм, а щели сопел повернуты на угол If относительно оси прокатки, рассчитываемый по форму f-агс 1и )4f-i) где а - шаг между соплами, MMJ - рассто ние между соплами и полосой, мм; cL - угол установки сопел относительно горизонтальной пло кости, град; & - угол раскрыти факела, град В°проводке коллектор может быть в полнен в виде герметичной полости, снабженной теми же щелевыми соплами с вышеуказанными параметрами. Установка коллекторов в проводке дл охлаждени полосы снизу позвол ет симметрично и равномерно охлаждат полосу в межклетевом промежутке (при условии охлаждени полосы сверху известными устройствами), а также эффективно охлаждать проводку водой, отраженной от полосы, тем самым повы ша стойкость проводки. Предлагаема проводка обеспечивает получение гор чекатаных полос с высокой равномерностью механических свойств по длине и повышает производительность прокат ных станов за счет увеличени скорос ти прокатки. На фиг.1 изображена предлагаема проводка, общий видj на фиг.2 - вид на фиг.1; на фиг,3 - увеличенный узел I на фиг.1; на фиг.4 - вариант проводки с коллектором в виде герметичной полости. Проводка 1 содержит два коллектор 2 (или герметичную полость 9, фиг.4 на которых установлены сопла 3, деление отверсти которых повернуты на угол 4 относительно оси прокатки Сопла 3 с углом раскрыти факела & 60-120 установлены под углом od 60-85 к горизонтальной плоскости, направлены к очагу деформации и утоплены в пазах 4 проводки 1 на глубину Н 30-50 мм. Наклон сопел в cjropoHy очага деформации на угол 60-85 увеличивает зону охлаждени за счет растекани струи и исключает попадание охладител , отраженного от полосы, на площадку обслуживани . Выбор угла наклона сопел си к горизонтальной плоскости в пределах 6Q-85 обусловлентем, что при углах меньше 60° резко снижаетс эффективность охлаждени . Верхн граница диапазона наклона сопел определена в результате промьш1ленных испытаний при углак наклона cd60°;65°; 70°; 75°; 80°; 85°; 88°. При угле наклона od 88 наблюдаетс попадание воды, отраженной от полосы, на площадку обслуживани . Таким образом, установлен диапазон угла наклона сопел 0 60-85. Дл получени равномерного охлаждени по ширине полосы щели сопла повернуты на угол Ч относительно оси прокатки, определ емый расчетным путем по формуле (1 ). Из видно , что угол f зависит от угла с установки сопел относительно горизонтальной плоскости и угла 6 раскрыти факела струи. Поворот сопел на угол Ц) позвол ет равномерно распределить охладитель по ширине полосы. Угол раскрыти факела сопла в 6U120 определ етс необходимой длиной зоны активного охлаждени полосы. При установке в проводке двух или трех коллекторов угол раскрыти факела сопла можно ограничить в 60-70 а если установлен один коллектор, то необходимо установить сопла с углом раскрыти факела 120 дл создани максимальной зоны охлаждени ). Глубина Н, на которую утоплены сопла в пазах проводки, обусловлена конструктивной характеристикой сопла и определ етс его углом раскрыти факела по малой оси (необходимо, чтобы проводка не срезала факел струи). Проводка прокатной клети работает следующим образом. В процессе прокатки на полосу 5 снизу через подвод охладител 6,шарнирное соединение 7, коллекторы 2 и. сопла 3 непрерывно подаетс охладитель . Шарнирное соединение 7 установлено дл опрокидьшани и перемещени проводки 1 во врем перевалки рабочих валков 8. Вода, охладив полосу снизу, отражаетс от полосы, попадае на проводку и обеспечивает ее эффекти ное охлаждение. С целью получени свойств, удовлетвор ющих ГОСТ, каждую, марку стали рекомендуетс прокатьшать по определенному температурному режиму. При установке в проводке двух и более коллекторов существует возможность регулировать процесс охлаждени поло сы снизу в межклетевом промежутке путем отключени отдельных коллекторов . При этом измен етс длина зоны активного охлаждени полосы и можно добитьс равномерного распределени температуры по длине раската. Формула изобретени I. Проводка прокатной клети, состо ща из тела и носка, установленна на входе и выходе металла из очага деформации, отличающа с тем, что, с целью повышени качества проката и увеличени производительности стана, она снабжена по меньшей мере одним коллектором с щелевыми соплами, имеющими угол раскрыти факела 60-120°, установленными под углом 60-85 к горизонтальной плоскости и направленными к очагу деформации , причем сопла утоплены в пазах выполненных в проводке, на глубину 30-50 мм, а щели сопел повернуты относительно оси прокатки на угол f рассчитываемый по формуле Ч-агс ш ) где Q - шаг между соплами, мм; L - рассто ние между соплами и полосой, MMJ dt- - угол установки сопел относительно горизонтальной плоскости , град: - угол раскрыти факела, град, 2. Проводка по п., о т л и ч а ющ а с тем, что коллектор выполнен в виде герметичной полости с щелевыми соплами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Целиков А.И. , Смирнов В. В. Прокатные станы. М., с.21, рис.118.
2.Королев А. А. Прокатные сатаны, М. , 1958, с.176, рис.96.

(риг.1

S

I

W

Щ (Риг.2