SU857218A1

SU857218A1 - Способ тушени кокса

Info

Publication number: SU857218A1
Application number: SU782697802A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Калентьев; Владимир Тихонович Буглаев; Петр Петрович Рыженко; Вячеслав Валентинович Тарасов
Original assignee: Брянский Институт Транспортного Машиностроения
Priority date: 1978-12-19
Filing date: 1978-12-19
Publication date: 1981-08-23

Description

(54) СПОСОБ ТУШЕНИЯ КОКСА

Изобретение относитс к коксохимической промышленности, в частности к способам тушени кокса.

Известен способ тушени кокса, включающий подачу мелкодисперсной жидкости на кокс, отвод образововшихс паров через слой кокса Д Однако этот способ не решает проблему защиты воздушного бассейна от загр знени парами тушени , содержащими вредные вещества, поскольку предполагаетс сброс паров тушени в атмосферу.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ тушени кокса, включающий подачу мелкодисперсной жидкости на кокс, отвод образовавшихс паров и их конденсацию 2 .

Известный способ предусматривает частичное улавливание и конденсацию вод ных паров, содержащих вредные примеси. Однако эффективность улавливани и конденсации паров по известному способу низка и часть неконденсирующихс паров выбрасываетс в атмосферу. Кроме того, потер части воды из-за выбросов в атмосферу , требует ее пополнени в цикле тушени .

Цель изобретени - снижение вредных выбросов в атмосферу.

Указанна цель достигретс тем, . что 4 способе тушени кокса, включающем подачу мелкодисперсной жидкости на кокс, отвод образовавшихс паров через слой кокса и их конденсацию, путем инжекции части жидкости, подаваемой на тушение, в поток отводи10 мого после тушени пара.

Отличие предлагаемого способа от известного заключаетс в том, что конденсацию паров производ т путем инжекции части жидкости, подаЬаемой

15 на тушение, в поток отводимого после тушени пара.

. Выполнение операции конденсации паров тушени путем инжекции жидкос20 ти, подаваемой на тушение, позвол ет значительно интенсифицировать процесс теплообмена, за счет непосредств§рного смешивани пара и жидкости и ускорить полную конденсацию

25 пара. При этом уменьшаетс необходимый дл тушени объем циркулирующей жидкости и пара за счет многократного использовани воды g цикле ту1шени . Это создает хорошие услови 30 дл существенного снижени вредных

выбросов в атмосферу, вплоть до полной их ликвидации.

Способ реализуетс следующим обазом .

На кокс.с температурой 1000-1400 С наход щийс в герметичной емкости, подают в мелкодисперсном виде жидкость с температурой 40-90°С под авлением 2-3 атм. Образовавшиес пары жидкости отвод т через слой кокса за счет разр жени 0,8-0,9 атм. азр жение создают путем инжектировани жидкости, с температурой 40-90 с и под давлением 2-3 атм в поток пара, отводимого после тушени .Образовавийс конденсат охлаждают с помощью теплообмена через стенку. Температура воды, поступающей дл охлаждени коненсата (жидкости тушени ) в теплообменник внешнего контура, на входе составл ет 10-15 С и на выходе 40-85с . Охлажденный конденсат вновь подают на тушение кокса. Температура паров после тушени достигает 200°С. Температура потушенного кокса составл ет 200-220 0.

На чертеже схематично изображено устройство дл реализации предлагаемого способа.

Устройство включает бункер 1 дл тушени кокса, котел-утилизатор 2, напорный насос 3 и инжекционный насос 4 .

Всасывающий патрубок насоса 3 соединен трубопроводом 5 с нижней частью котла 2, а его напорный патрубок трубопроводом б через тройник 7 - с высоконапорным соплом насоса 4, трубопроводом 8 через клапан 9 с распылителем 10, подающими жидкость в мелкодисперсном виде в верхнюю часть бункера 1.

Всасывающее сопло насоса 4 трубопроводом 11 соединено с кольцевым коллектором 12, примыкающим к нижней части бункера 1 и соединенным с ним отверсти ми в нижней стенке.

В котле-утилизаторе 2 имеетс теплообменник внешнего контура (не показан) дл охлаждени воды, циркулирующий в устройстве. Клапан 9 управл етс датчиком 13, реагирующим на давление и температуру внутри бункера 1, завис щих от количества и температуры кокса в нем, а также от количества жидкости, подаваемой распылител ми 10.

Пример . В бункер 1 засыпают раскаленный кокс при температуре 10001С.И герметично закрывают. В него через распылители 10 рдают жидкость при температуре 4ОС и давлении 3 атм .со скоростью 3 м/с. Об .дазовавшиес пары при температуре В00с в начальный период тушени и

- в конце тушени отсасывают в котел-утилизатор 2 инжектором 4 за счетразр жени 0,9 атм, создаваемого той же жидкостью при давлении 3 атм, температуре 40с и скорости истечени через высоконапорное сопло инжектора 10 м/с.

Конденсаци паров тушени повышает температуру в котле-утилизаторе до 80°С.

При этой температуре включают теплообменник внешнего контура котла-утилизатора , в котором за счет нагрева проточной воды от на входе и до 70С на выходе, температура котла-утилизатора 2 поддерживаетс посто нной.

При температуре в бункере 1 и давлении 0,9 атм клапан 9, управл емый датчиком 13, отключает подачу охлаждающей воды через распылители 10 и кокс с температурой выгружают из бункера.

Врем полного цикла тушени кокса составл ет 1 ч.

При предлагаемом способе тушени отсутствуют выбросы паров в атмосферу . Интенсивное охлаждение кокса за счет испарени охлаждающей его воды , интенсивное охлаждение пара при его смесительном теплообмене с водой в инжекционном насосе, а также теплопередача к жидкости внешнего контура от жидкости, циркулирующей внутри установки с большими коэффициентами теплопередачи уменьшает необходимое количество установок дл тушени кокса и снлжает вес теплообменного оборудовани . Производственна площадь, необходима дл размещени установки дл тушени кокса, меньше площади, занимаемой современными установками дл тушени кокса, в 3-4 раза.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР 350810, кл. С 10 В 39/12, 1969.

2.За вка Франции № 2333849, кл. С 10 В 39/04, 1977.

ю

/Y

7-Alv 7