SU857165A1 - Способ получени изделий из пластмасс - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  термопластичных пластмасс литьевым способом, обпадаюших повышенными теплопроводными (электропроводными) свойствами, которые могут быть испольаованы при изготовлении антифрикционных К фрикционных материалов. Известен способ получени  электропроводных термореактивных пластмасс. По которому в неотвержденную или пдастичную пластмассу ввод т токо1фовод щие наполнители, а затем воздействуют на нее статическим магнитным полем 1д.ЗЭтот способ не позвол ет получить издели  с высокими эксплуатацисжными характеристиками . Ближайшим по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ изготовлеHtm изделий из пластмасс путем смещени  полимера с суспензией ферромагнитного наполнител , например порошка карбо ввльного никел , согласно которому процесс отверждени  провод т при избытрчном давлении О,3-0,5 атм н температуре 40-50°С, при одновременном в &действвв посто нного магнитнс го пол  И оавуч шв 9успензии ультразвуком с частотой 4OOL. 44О кГц, интенсивностыо Вйжв aqэвгa возникновени  каввтацки и направлш1вем, совпадающим с направлением магнитных свловых линий f2. Указанный способ позвол ет пооучвгь токопровод щие полимеры только вз rep- мореактивных пластмасс. Кроме Torot этот способ трудоемок из-за того, что нельз  примен ть термооласт-ввтомагы а производительность {фимен емого ручао го труда низка (О,8-1,5 ч на вадепве). Издели , попученные этим способом, водостаточно тфочны И теолооровоДзы. Цель изобретени  - повышазве гв дости и теплопрЪводнсюти вздэлвй, а также расширение ассортимента 1фвмев  емых полимеров. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  Изделий из пластмасс путем смешени  волвмв р9 с. ферромагнигн1 1м наполнителем и формо-. вани  смеси при одновременном воздействии упьгразвуком и посто нным магнитным полем, воздействие осуществл пот ультразвуком частотой ,65-75 кГц, интенсивностью 0,8- МКТ/м и магнитным полем напр женностью 9ООО-10ООО Э, после чего издели  подвергают термообработке при 110-180 С с последующим охлаждением при скорости нагрева и охлаждени  0,5-1,5°С в минуту. Источником ультразвуковьк колебаний может быть прин т, например, стандартный магнитострикдионньЕЙ преобразователь ПМСБ-М с экспоненциальным концентратом мощностью 100 Вт/см . Питание его осуществл етс  от ультразвукового генератора УЗГ-15, В качестве наполнител  вз т ферромагнитньй порошок ПЖ4-МЗ ГОСТ 9849-74 дисперсностью 0,071-0,056 мм. Оптимальным содержанием напо тнител  следует 11рин ть конценграцто 25-35 вес.%. Получением с помощью посто5шного магнитного пол - мостики теплоотвода из ферромагнитного наполнител  фиксируютс  благодар  полимеризации композиции по магнитным силовым лини м. Врем  воздействи  ультразвуком и по- сто ннтлм магнитным полем одновременно составл ет 4-5 мин, после чего посто нное магнитное поле действует до полного охлаждени  композиции. Данного времени достаточно дл  ориентации частиц ферромагнитного наполнител  в расплаве полимера . Предлагаемым способом могут перерабатыватьс  полиами, полиэтилен, полипропилен и эпоксидные смолы. П р и м е р 1. Смещивают порощок МРТУ-4О5-89О-65 полиэтилена низкого давлени  (ПЭНД) с 25 вес.ч. ферромагнитного порощка железа. Помещают в литьевой пресс. Заливают композицию под давлением в пресс-форму Из немагнитного материала и воздействуют ультразвуком частотой 65-75 кГц дл  поддержани  ком моаиции в расплавленном состо нии. При температуре 16О-18О С воздействуют од новременно ПОСТО5ПШЫМ магнитным полем напр женностью 9ООО-1ОООО Э в течение 4-5 мин направлением, совпадающим с ультразвуковым облучением после чего посто нное магнитное поле действует до полной кристаллизации и охлаждени  композиции . Далее снимают гфесс-фсрму с Литьевого пресса, извлекают изделие из прессформы и подвергают термообработке при температуре IIO-ISO C в глицерине из . расчета 2 мин на 1 мм издели . Пример 2. Приготавливают смесь Из порошка полипропилена (ППН) СТУ 36-13-126-65 и ЗО вес.ч. ферромагнитновго порошка. Помещают ее в литьебой пресс. Заливают композицию под давлением в пресс-форму из немагнитного материала, например аммони . Пресс изготовлени  ведут в пор дке, приведенном в примере 1. П р и м е р 3. Готов т смесь на порошка полиамида (ПКА) СТУ-731-10О7-63 и ферромагнитного псфснпка {35вес.ч). Помещают в литьевой пресс, под давлением впрыскивают в пресс-фс му из немагнитного материала и воздействуют ультразвуком частотой 65-75 кГц дл  поддержани  композиции в расплавленном состо нии 2О 0-210° С. Однощ)еменно в течение 4-5 мин воздействуют посто нным магнитным полем напр женностью 9ООО1ОООО Э направлением, совпадающим с направлением ультразвукового излучени , после чего посто нное магнитное поле действует до йолн(й5 кристаллизации и охлаждени  композиции. Далее снимают пресс-ферму с литьевого пресса, извлекают изделие из прессформы и Подвергают термообработке при температуре IIO-ISO C. Скорость охлаждени  0,5-1, в минуту. П р и м е р 4. Смешивают эпоксианую смолу ЭД-2О ГОСТ 1О587-76 с 35% ферромагнитного порошка железа, добавл ют Ю-15% дибутилфталата и 1О15% полиэтиленпрпиамина,, в пресс-форму из немашитнс го материала, помещают в магнитное иоле величиной 9ООО-1ООООЭ и одновременно воздействуют в течение . 4-5 мин ультразвуком частотой 6575 кТп, направлением, совпадающим с наггравленнем магнитного пол . После отверждени  изделие извлекают из прессффмы и подвергают термообработке при температуре 16 О-180 С. Скорость нагрева и охлаждени  О,5-1,5с в минуту. Режим термообработки изделий дл  примеров 1-4 |федсгавлен в табл. 1. В табл. 2-4 приведены свойства образцов , полученных по предлагаемому способу при воздействии магнитных полей напр женностью 9000, 9500 и 10000 Э соответственно. Офазцы, полученные по предлагаемому способу, показывают увеличение твердоси пластмассы и ее теплопроводности.

Таблица 1

1,5 мин на 1 мм издели 

.6,2-6,6

2,0 мин на 1 мм издели 

120° С6,8-7,0

2,5 мин на 1 мм нздали 

-7,2

1,5 мин на 1 мм издели 

,5-7,8

2,О мин на 1 мм издели 

120°С8-8,5

2,5 мин на 1 мм издели 

,5-7

О, в мвн

j С в мин

1,5С в мин 180 С

О,5°С в мин 180°С

1°С в мин 170° С

в мин IGCPc

7-8,О

8,6-9,0

8,6

9-10

1О-Ц

8-9

21-22,5

24-25

20-22

24-26

24

21-22

36-38

4О-42

45-48

38-40

44-48

35-36

ю

00 О) оГ

T-t

см м т

I I I

ю 2

t- t 00

оГ

CM CVJ CvJ

со

ч ч ч

cj со

ю to lo

М«k

г- t

10 ю

-; ci 4

- rlооо

смСМСМ

000000

rSИН

Ю С) Ю

ю О 5 CD ti Ь

CD г- Г

Ю

СО

to rf tn

О О Ю

Ю О Ю см со с со со OJ

О см

1385716514

Claims (1)

1. Формула изобретени магнитным полем на1ф нсенносгью УОООСпособ получени  изделий из пласгмасх: гермоо абогке при 1ОО--180 С с послепугем смешени  полимера с ферромагниг- i дующим охлаждением при скорости нагреным наполнителем и формовани , смес  s ва и О|Хлаждеив  О,5-1,5 С в минуту, при одаовременном воздействии ультразву- ,

   ка и посто нного магнитного пол . от.Истошики ин4«| мацин.

   п и ч а ю щ и и с   тем. что. с цельюприн тые во внимание при экспертизе

   повышени  твердости и теплопроводности1. уль В Е.

   изделий, атакже расширени  ассортимен- ю териалы. М.. Хими  , 1УЬУ, с. 11. L пригон емых . воздействие2. свш1е,льстЪо СССР

   осуществл ют ультразвуком частотой 65- № 328153, к«. С О8 J 1/О2, ( 1972 75 кГц, интенсивностью 0,8-1 МКТ/м и (прототип).

   1ООООЭ, после чего издели  подвергают