Изобретение относитс к производ .(ству огнеупоров и может быть использ вано при производстве динасовых огне упоров дл коксовых, стекловаренных и мартеновских печей,.воздухонагрева телей и других тепловых агрегатов. Известна шихта дл изготовлени эгнеупоров на основе кварцита и мине рализукицих добавок, содержащих окислы железа, кальци Г}« Недостаток данной шихты - трудоемь:а технологи изготовлени издели путем .пресстрамбовани (20-40 ударо пресса), которую нельз признать полезной и прогрессивной, ввиду быст рого выхода фрикционных прессов из стро . Наиболее близкой к предлагаемой вл етс шихта дл изготовлени огнеупоров, включающа кварцит и минерализующие добавки, такие как, вес.%: известковое молоко 0,2-2,8 в пересчете на СаО, пиритные огарки 0,8-1,0 в пересчете на и временное св зующее - сульфитно-спир това барда 0,5-0,8 Г23. Недостаток данной шихты - измель- . чение железосодержащего компонента и невысока механическа прочность. Цель изобретени - повышение механической прочности и упрощение технологии . Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени огнеупоров , включающа кварцит, известковое молоко и временное св зующее, дополнительно содержит хвосты магнитной сепарации железных руд при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кварцит65,0-94,2 Известковое молоко в пересчете на СаО 0,1-2,0 Временное св зукицее 0,7-1,0 Хвосты магнитной сепарации железных руд 5,0-32,0 Хвосты магнитной сепарации железКЫХ руд представл ют собой пылевидный порошок и имеют следующий химический 3 состав, вес.%; - 11,9; FIO SIOji - 63,7j - 0,9; СаО-2,5; МдО - 4,4, ппп - 9,5. Шихту готов т путем смешивани крупнозернистой части со св зующей и пьцIeвидны ш отходами Прессование масс ведут при давлении 500 кгс/см и влажности массThe invention relates to the manufacture of refractory materials and can be used in the production of dinas fires for coke ovens, glass melting and open-hearth furnaces, air heaters and other thermal units. The known mixture for the manufacture of quartzite-based mineral minerals and minerals containing additives that contain sour oxidizing agents that contain sour amortizations. Calcium G} "The disadvantage of this charge is labor: and the production technology of the product by means of compression (20-40 blows of the press), which cannot be considered useful and progressive, due to the rapid yield of friction presses are built. The closest to the offer is the charge for the manufacture of refractories, including quartzite and mineralizing additives, such as, wt.%: lime milk 0.2-2.8 in terms of CaO, pyrite cinder 0.8-1, 0 in terms of temporary binder - sulphite-alcohol bard 0.5-0.8 G.23 The disadvantage of this mixture is grinding of the iron-containing component and low mechanical strength.The purpose of the invention is to increase the mechanical strength and simplify the technology. The goal is achieved by the fact that the charge for the manufacture of refractories, including quartzite, milk of lime and temporary binder, additionally contains tails of magnetic separation of iron ores in the following ratio of components, wt.%: Quartzite 65.0-94.2 Calcined milk in terms of CaO 0.1–2.0 Temporary bond 0.7–1.0 Iron ore magnetic separation tails 5.0–32.0 Iron ore magnetic separation tails are dusty powder and have the following chemical composition 3% by weight; - 11.9; FIO SIOji - 63.7j - 0.9; CaO-2.5; MDO - 4.4, PPP - 9.5. The mixture is prepared by mixing a coarse-grained part with a binder and a piece of waste. Pressing the masses is carried out at a pressure of 500 kgf / cm and the moisture of the masses
Таблица i 4 4-5%. Образцы и издели (регистры коксовых печей) обжигают в камерн ---------.« V-.« . V f «.f «. Л ff КоМбрпЬТл печах ппи 1400-142П П и пыпоп-г«о печах при 1400-1420 0 и вьщержке . 46-50.ч. В табл. 1 представлены составы обожженных образцов . В табл. 2 - свойства предлагаемых образцов.Table i 4 4-5%. Samples and products (registers of coke ovens) are burned in a chamber ---------. "V-.". V f ".f". L ff CombiPt furnaces PPI 1400-142P P and Pyppop-g "about the furnaces at 1400-1420 0 and the supply. 46-50.h. In tab. 1 shows the compositions of the calcined samples. In tab. 2 - properties of the proposed samples.
Кварцит 0,088 мм 65,5 66,3 66, Кварцит 0,088 мм Хвосты магнитной сепарац}1и Известковое молоко по СаО Пиритные огарки Сульфитно-спиртова барда Смола Пористость откры22 ,0 17,9 та , % Дополнительный рост изделий при 1450с, выдержка 0,4 0,2 2 ч, % Температура начала деформации,с 1640 1640 Предел прочности при сжатии, кгс/сиг 26,0 О 5,0 32, 2,0 0, О О 0,7 О О 1,Quartzite 0.088 mm 65.5 66.3 66, Quartzite 0.088 mm Tails of magnetic separator} and lime milk according to CaO Pyrite cinders Sulfite-alcohol bard Resin Porosity is open22, 0 17.9 ta,% Additional growth of products at 1450s, exposure 0.4 0.2 2 h,% Temperature of onset of deformation, s 1640 1640 Compressive strength limit, kgf / sig 26.0 O 5.0 32, 2.0 0, O O 0.7 O O 1,