SU857033A1 - Enamel - Google Patents

Enamel Download PDF

Info

Publication number
SU857033A1
SU857033A1 SU792838804A SU2838804A SU857033A1 SU 857033 A1 SU857033 A1 SU 857033A1 SU 792838804 A SU792838804 A SU 792838804A SU 2838804 A SU2838804 A SU 2838804A SU 857033 A1 SU857033 A1 SU 857033A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glaze
cuo
resistance
firing
copyright certificate
Prior art date
Application number
SU792838804A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Софья Сулейменовна Такибаева
Гаухар Ибадуллаевна Шулгаубаева
Сара Умирзаковна Кулахметова
Original Assignee
Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов filed Critical Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority to SU792838804A priority Critical patent/SU857033A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU857033A1 publication Critical patent/SU857033A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/10Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead
    • C03C8/12Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead containing titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

(54) ГЛАЗУРЬ(54) GLAZE

Изобретение относитс  к проиавоаству строительных материалов, в частности к составам легкоплавких глазурей, приме н емых дл  отделки архитектурйых сооружений. Известна глазурь, содержаща , вес.%: SJOa 53,90-57,20; ,,7О- . 2,70-2,90; MgO 2,SO-2,90;CaO 6.50-6,80; 00 1,50-.2,00;N 24,7O26 ,9O; O,07-0,0a; SOo 0,100 ,15 tH. Недостаток глазури - низка  морозостойкость . Наиболее близкой к предпагаемой  вл етс  глазурь, содержаща , вес.%: «О. 33,32-35,84; . 7,8-7,95; Fe, 0,30-0,31; NaciO 11,95-12,45; Krjp 1,45-1,52; 23,1O-24,O8; C«O 3-5, РЪО 15-18 C23. Оанако данна  глазурь зеленого цвета в имеет вевьюокую шелочестойкость. Цель изобретени  - повьииеннв плелочестойкости , получение покрыти  г-олубо го цвета и обеспечение морозостойкости 11О-115 циклов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что глазурь, включающа  SiOij ; , , См О, РЬО, BfjOj, дополнительно содержит «OOL, Ti Or при следующем соотношении , вес.%: SiOa42,8-50,1; 0,1-0,2, NaoP 8,7-10,1, СмО 0,5О ,9, РЪО 33,5-37,5, О,4-О,7, Ьп Ог 5,5-6,2, 1,2-1,6. В табл. 1 приведены составы предлагаемой глазури, В табл. 2 приведены свойства составов предлагаемой глазури. В табл. 3 приведен шихтовой состав дл  приготовлени  глазури, Технологи  приготовлени  глазури следующа : предварительно размалывают песок и стеклобой до остатка на сите 1ОООО отв./см - О,3-О,5%. Затем веч компсженты шихты перемешивают и подвергают мокрому помолу до тонины, характеризующейс  остатком на сигеThe invention relates to the construction materials industry, in particular, to fusible glaze compositions used for finishing architectural structures. Known glaze containing, wt.%: SJOa 53.90-57.20; ,, 7O-. 2.70-2.90; MgO 2, SO-2.90; CaO 6.50-6.80; 00 1.50-.2.00; N 24.7O26, 9O; O, 07-0.0a; SOo 0,100, 15 tH. The lack of glaze - low frost resistance. Closest to the expected one is the icing containing, wt.%: "O. 33.32-35.84; . 7.8-7.95; Fe, 0.30-0.31; NaciO 11.95-12.45; Krjp 1.45-1.52; 23.1 O-24, O8; C “O 3-5, PCO 15-18 C23. Oanako this green glaze has a high resistance to light. The purpose of the invention is to protect the braiding resistance, to obtain a coating of g-olive color and to provide frost resistance for 11O-115 cycles. The goal is achieved by the glaze comprising SiOij; ,, See O, PHO, BfjOj, additionally contains “OOL, Ti Or in the following ratio, wt.%: SiOa42,8-50,1; 0.1-0.2, NaoP 8.7-10.1, SmO 0.5O, 9, PCO 33.5-37.5, O, 4-O, 7, Lp Og 5.5-6.2 1.2-1.6. In tab. 1 shows the compositions of the proposed glaze, In table. 2 shows the properties of the compositions of the proposed glaze. In tab. 3 shows the charge composition for the preparation of the glaze. Techniques for the preparation of the glaze are as follows: pre-grind the sand and broken glass to a residue on a sieve 1OOOO resp. / Cm - O, 3-O, 5%. Then, the blend charge mixture is stirred and wet milled to fineness, characterized by residue on whitefish.

3857033438570334

10000 отв./cki «. 0,3-О,5%. Полученную аеркалшо- лесг шую поверхность без касмесь ванос т не ивцелие кистью вли ло- пефектоа (пека в т.п.), короЛИВОМ   обжвгают при .шую сиепл емость с черешсоМ, выцержиПолученна  после обжига легкоплавка  вает более 10О циклов попеременного заглазурь имеет голубую окраску, ровную мораживани  и оттаивани .10,000 resp. / Cki. " 0.3-O, 5%. The resulting Aerkalshore surface without the mixture is not affected by the influence of the flap effect (pitch in the like), with a ROILE, it is burned with a sweet face, and drained from the firing after melting, the melt is melted more than 10O across the seams of the glaze, and the glaze is obtained after firing, the fusible alloy melts more than 10O across the seams of the glaze, and the glaze is obtained after firing, the fusible melt is melted for more than 10O, and the seams of the glaze are glued over the glaze, which is obtained after the firing, the fusible melt is melted for more than 10O across the seams of the glaze, and the fiberglass obtained after firing, the fusible melt is melted for more than 10O, and the translucent glaze is applied to the glaze. even freeze and thaw.

Г а б л и ц а 1G a b l and c a 1

а б л и ц а Формула иаобретени Diaaypb, включающа  SJO,;, ,,, М а,О, СиО, РЬО, отличаюШ а в с   «тем, что, с целью повышени  шелочестойкости, получени  покрыта  голубого цвета и обеспеченв  морозостойкости 11О-115 циклов, она пополнительно содержит . mO,j к Ti 0 при следующем соотношении компонентов, вес.%: 85 З Si(42,,l, Feapij О,1-О,2, М а,О 1 8,7-1О,1, СиО О,5-0,9, РЬО 33.6-37,5, ВаОп, О,4-0,7, 0 5,5-6,2, Тл Ofj 1,2-1,6. Источники информации, прнн т 1е во внимание при вкспертиэе 1,Авторское свидетельство ССС Р № 558О12, кп. С ОЗ С 9/00, 1977. 2.Автсфское свидетельство СССР № 592777, кл. С 03 С 9/ОО, 1978.a b e c ia Diaaypb formula of inventions, including SJO,; ,, ,,, M a, O, Cu, Pb, differs in the fact that, in order to increase the resistance to silk, it is covered with blue color and ensured by frost resistance 11O- 115 cycles, it contains additional. mO, j to Ti 0 in the following ratio of components, wt.%: 85 W Si (42,, l, Feapij O, 1-O, 2, M a, O 1 8.7-1O, 1, CuO O, 5 -0.9, PHO 33.6-37.5, VaOp, O, 4-0.7, 0 5.5-6.2, T Ofj 1.2-1.6. Sources of information, prnn t 1e into account when Expert Expert 1, Copyright Certificate SSS R No. 558О12, cap. С ОЗ С 9/00, 1977. 2.Avtsfsky certificate of the USSR No. 592777, class С 03 С 9 / ОО, 1978.

Claims (2)

Формула изобретения'Claim' ГДазурь, включающая FeaOa,Dazur, including Fe a O a , N аа0, СиО, PtO, ВдО|у отличающаяся «тем, что, с целью повышения щелочестойкости, получения покрытия голубого цвета и обеспечения морозостойкости 110-115 циклов, она пополнительно содержит и Ti Од. при следующем соотношении компонентов, вес.%:N a a 0, CuO, PtO, VdO | u characterized in that, in order to increase alkali resistance, obtain a blue coating and provide frost resistance of 110-115 cycles, it also contains Ti Od. in the following ratio of components, wt.%: $<0^42,8-50,1, FeaOfj 0,1-0,2, М аа0 I 8,7-10,1, СиО 0,5-0,9, PfeO 33,5-37,5, ВаОй 0,4-0,7, SqQj. 5,5-6,2, Тч 1,2-1,6.$ <0 ^ 42.8-50.1, Fe a Ofj 0.1-0.2, M a 0 I 8.7-10.1, CuO 0.5-0.9, PfeO 33.5- 37.5, B and O th 0,4-0,7, SqQj. 5.5-6.2, Th 1.2-1.6. 5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе5 Sources of information taken into account in the examination 1. Авторское свидетельство ССС Р № 558012, кл. С 03 С 9/00, 1977.1. Copyright certificate CCC R No. 558012, cl. C 03 C 9/00, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР2. USSR copyright certificate 10 № 592777, кл. С 03 С 9/00, 1978.10 No. 592777, cl. C 03 C 9/00, 1978.
SU792838804A 1979-11-16 1979-11-16 Enamel SU857033A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792838804A SU857033A1 (en) 1979-11-16 1979-11-16 Enamel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792838804A SU857033A1 (en) 1979-11-16 1979-11-16 Enamel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU857033A1 true SU857033A1 (en) 1981-08-23

Family

ID=20858874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792838804A SU857033A1 (en) 1979-11-16 1979-11-16 Enamel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU857033A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1734017A3 (en) * 2005-06-06 2007-05-30 TUBITAK-Turkiye Bilimsel ve Teknolojik ve Arastima Kurumu Manufacturing method for antique tiles

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1734017A3 (en) * 2005-06-06 2007-05-30 TUBITAK-Turkiye Bilimsel ve Teknolojik ve Arastima Kurumu Manufacturing method for antique tiles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108046604B (en) Oil-drop Tang jun glaze and process for preparing jun porcelain by using same
JP3986321B2 (en) Lead-free glass flux and painting material containing the flux
CN106242292B (en) A kind of red down payment point line ceramic glaze and preparation method thereof
SU857033A1 (en) Enamel
SU872515A1 (en) Glaze charge composition
RU2302387C1 (en) Glaze
US4525460A (en) Single-crystal material based on aluminium garnets
JP4421155B2 (en) Dental glass
SU1011574A1 (en) Ceramic lilac pigment
SU1498729A1 (en) Ceramic pigment
RU2321572C1 (en) Cobalt glaze
SU1154231A1 (en) Non-fritted glaze
SU1114635A1 (en) Low-melting glass
JPS5580737A (en) Colored glass
SU1138392A1 (en) Flux for preparing supraglaze paints
RU2325336C1 (en) Low-melting glass
SU1698200A1 (en) Green ceramic pigment
SU905213A1 (en) Opaque glazing composition
SU1178711A1 (en) Coloured glass
SU1203039A1 (en) Grey ceramic pigment
SU590277A1 (en) Opacified glaze
RU2312075C1 (en) Flux for ceramic overglazed dye
SU1313839A1 (en) Glaze
SU1530589A1 (en) Glaze composition
SU722864A1 (en) Enamel