минеральных солей смешивают с расплавом металлургического шлака введением водорастворимых отходов в металлургический шлак при 900-1200 С. Новым в способе вл етс то, что смешение осуществл ют введением в расплав металлургического шлака водорастворимых отходов при 900-1200 С. При введении водорастворимых отходов в расплав шлака при температуре выше снижаетс степень св зывани вводимых в шлак минеральных солей , в св зи с интенсификацией процессов термической диссоциации и воз гонки солей. Нижний предел огра ничиваетс температурой-плавлени шла ка, введение отходов в шлак с темпера турой ниже плавлени также ведет к с жению степени св зывани минеральных солей. Способ осушествл ют следукицим образом . Отходы, содержащие минеральные соли, ввод т в расплавленный шлак пр 900-1200с и выдерживают в течение 15 мин. . Растворимость отходов солей снижаетс на 2-4 пор дка. Пример 1. Обработке подверга ют сухие смеси солей, имитирзтощие по составу отходы металлургического завода-продувки оборотных систем вод снабжени , систем испарительного охл дени и отработанные растворы водоподготовки котельной. Смесь содержит натрий 28, кальций 4,5, магний 2,5, хлорид иона 30 и сульфат иона 35. В качестве св зующего используют свинцовый шлак следуюп1его состава,%: окись кремни 3I, кальци 12,0, алюмини 4,4, магни 0,9, закись железа 26, натрий О,75,калий О,39,обща сера 0,56. Хлориды и сульфаты щелочных и щелочно-земельных металлов ввод т в шл и выдерживают при 900 С в течение 15 мин. Дл определени степени вьш1елачивани введенных солей остывший шлак измельчают до мелкодисперсного порошка , который подвергают Бьш1елачиваншо дистиллированной водой при и шеремепшвают в течение 5 ч. П р и м е р 2. Способ осугцествл ют по примеру 1, но сплавление ведут при 11 . ПримерЗ, Способ ос тцествл ют по примеру I, но сплавление ведут при . Степень вьш1елачивани полученного продукта по примерам 1-3 представлена в таблице, Как показали результаты опытов, введенные соли прочно св зываютс с . компонентами шлака, степень выщелачивани солей из шлака составл ет 0,020 ,07%. Эффективность процесса по снижению растворимости отходов солей сульфатов и хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлгз по предлагаемому способу составл ет 3-4 пор дка, т.е. в 1000-10000 раз, тогда как по известному способу дл натри в 1,8-45 раз, кальци в 4 раза, сульфата-иона - в 1,6-17 раз, хлорида-иона - в 1500 раз. Длительность процесса по предлагаемому способу составл ет 15 мин вместо нескольких суток, по известному способу , что значительно сокращает размеры и количество оборудовани , необходимого дл осуществлени процесса. По предлагаемому способу высока эффективность достигаетс без добавок дополнительных отвердителей, в частности цемента, клинкера, гипса, эмульгаторов , силиката натри , остро необходимых в строительстве. Значительный технико-экономический эффект достигаетс за счет использовани расплавленного шлака ме ,таллургического производства.mineral salts are mixed with the metallurgical slag melt by introducing water-soluble waste into the metallurgical slag at 900-1200 C. New in the method is that the mixing is carried out by introducing water-soluble waste at 900-1200 C. into the melt of metallurgical slag at a temperature higher, the degree of bonding of the mineral salts introduced into the slag decreases, due to the intensification of the processes of thermal dissociation and voiding of the salts. The lower limit is limited by the temperature of melting the slag, the introduction of waste into slag with a temperature below the melting also leads to a decrease in the degree of bonding of mineral salts. The method is carried out in a follow-up manner. The waste containing mineral salts is introduced into the molten slag of pr 900-1200s and held for 15 minutes. . The solubility of waste salts is reduced by 2-4 times. Example 1. Dry salt mixtures that imitate the waste composition of a metallurgical plant — flushing supply water circulating systems, evaporative cooling systems, and waste water solutions of a boiler room are treated. The mixture contains sodium 28, calcium 4.5, magnesium 2.5, chloride ion 30 and sulfate ion 35. Lead slag of the following composition is used as a binder,%: silica 3I, calcium 12.0, aluminum 4.4, magnesium 0.9, ferrous oxide 26, sodium O, 75, potassium O, 39, total sulfur 0.56. Alkali and alkaline-earth metal chlorides and sulfates are introduced into the cylinders and kept at 900 ° C for 15 minutes. To determine the degree of desirability of the added salts, the cooled slag is crushed to a fine powder, which is subjected to distilled water with distilled water and aged for 5 hours. EXAMPLE 2 SampleZ, Method was obtained as in Example I, but fusion was carried out at. The degree of improvement of the obtained product in Examples 1-3 is presented in the table. As shown by the results of the experiments, the introduced salts strongly bind to. slag components, the degree of leaching of salts from slag is 0.020, 07%. The effectiveness of the process to reduce the solubility of waste salts of sulfates and chlorides of alkali and alkaline-earth metal according to the proposed method is 3-4 times, i.e. 1000-10000 times, while by a known method for sodium 1.8-45 times, calcium 4 times, sulfate ion 1.6-1-17 times, chloride ion 1500 times. The duration of the process of the proposed method is 15 minutes instead of several days, according to a known method, which significantly reduces the size and amount of equipment required for the process. According to the proposed method, high efficiency is achieved without the addition of additional hardeners, in particular cement, clinker, gypsum, emulsifiers, sodium silicate, which are urgently needed in construction. Significant technical and economic effect is achieved through the use of molten slag in metallurgical, metallurgical production.