SU856636A1 - Method of working materials by pressure - Google Patents
Method of working materials by pressure Download PDFInfo
- Publication number
- SU856636A1 SU856636A1 SU792841200A SU2841200A SU856636A1 SU 856636 A1 SU856636 A1 SU 856636A1 SU 792841200 A SU792841200 A SU 792841200A SU 2841200 A SU2841200 A SU 2841200A SU 856636 A1 SU856636 A1 SU 856636A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressure
- cavity
- volume
- processing
- container
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ(54) METHOD FOR TREATING METALS BY PRESSURE
Изобретение относитс к обработке металлов давлением. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении изделий с улучшенными механическими свойствами, достит-аемыми за счет проработки материала с высокими степен ми деформации. Известен способ обработки металлов давлением, включающий выдавливание заготовки через отверстие матрицы в замкнутую полость, объем которой увеличивают в процессе обработки на величину, равную приращению объем выдавленного материала l. Недостаток известного способа определ етс невысокими физико-механическими свойствами обработанного материала . Целью изобретени вл етс улучшение физико-механических свойств материала за счет-.повышени суммарной степени деформации и снижени анизотропии. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу обработки материала давлением, включающему выдавли вание заготовки через отверстие матрицы в замкнутую полость, объем кото рой увеличивают в процессе обработки на величину, равную приращению объема выдавленного материала, вьщавленный материал осаживают в указанной замкнутой полости. Такой способ обработки материалов давлением позвол ет получать за одну операцию материал с улучшенными механическими свойствами при сохранении или незначительном изменении форкы исходной заготовки. На чертеже изображена схема предлагаемого способа обработки металлов давлением. Обработка осуществл етс путем выдавливани пуансоном 1 заготовки 2 через матрицу 3 с отверстием диаинетром d из контейнера 4 в полость контейнера 5, в котором пуансоном б создаетс давление, обеспечивающее осадку выдавливаемой через матрицу заготовки до величины диаметра D полостиконтейнера 5, По мере выдавливани заготовки 2 в полость контейнера 5 пуансон 6 отводитс . При этом объем полости контейнера 5 уве-. личиваетс на величину, равную приргодению объема выдавленного материала . Диаметр D полости контейнера 5 может быть или равньии, или отличатьс от диаметра О полости контейнера 4.The invention relates to the processing of metals by pressure. The invention can most effectively be used in the manufacture of products with improved mechanical properties, achieved through the study of material with high degrees of deformation. There is a method of metal forming, including the extrusion of the workpiece through the hole of the matrix into a closed cavity, the volume of which increases during processing by an amount equal to the increment of the amount of extruded material l. The disadvantage of the known method is determined by the low physicomechanical properties of the treated material. The aim of the invention is to improve the physicomechanical properties of the material by increasing the total degree of deformation and reducing the anisotropy. This goal is achieved by the fact that according to the method of processing a material by pressure, which includes extrusion of the workpiece through the die hole into a closed cavity, the volume of which is increased during processing by an amount equal to the increment of the volume of extruded material, the crushed material is deposited in the said closed cavity. This method of processing materials by pressure allows one to obtain a material with improved mechanical properties in one operation while maintaining or slightly changing the forca of the original preform. The drawing shows a diagram of the proposed method of metal forming. The treatment is carried out by extrusion punch 1 of the workpiece 2 through the matrix 3 with a hole diainetra d from the container 4 into the cavity of the container 5, in which the punch b creates pressure allowing the draft extruded through the matrix of the billet to reach the diameter D of the container 5, the cavity of the container 5, the punch 6 is retracted. At the same time, the volume of the cavity of the container 5 increases. It is cast by an amount equal to the volume of the extruded material. The diameter D of the cavity of the container 5 may be either flat or different from the diameter O of the cavity of the container 4.
Требуетс получить изделие диамет ром D 100 мм из материала диаметрйм О и 80 мм, деформированного на 99%. Суммарна выт жка Л. ,It is required to obtain a product with a diameter of 100 mm D from diameter O and 80 mm, deformed by 99%. Total stretch L.
CD S CD S
Нр) 100, Промежуточный диаметр определ емс из соотношени Hp) 100, The intermediate diameter is determined from the ratio
. 2в.. 2c.
Предлагаемый способ обработки ма- териала давлением характеризуетс благопри тной схемой объемного напр женного состо ни и позвол ет деформировать даже малопластичные материалы, прорабатывать структуру за одну операцию , что приводит к существенному улучшению их механических свойств.The proposed method of processing material by pressure is characterized by a favorable volumetric stress state scheme and allows to deform even low-plastic materials, to work out the structure in one operation, which leads to a significant improvement in their mechanical properties.
Экономический эффект создаетс за счет роста производительности труда и увеличени срока службы деталей, изготовленных из материала, обработанного предлагаемым способом.The economic effect is created by increasing productivity and increasing the service life of parts made from the material processed by the proposed method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792841200A SU856636A1 (en) | 1979-11-23 | 1979-11-23 | Method of working materials by pressure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792841200A SU856636A1 (en) | 1979-11-23 | 1979-11-23 | Method of working materials by pressure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU856636A1 true SU856636A1 (en) | 1981-08-23 |
Family
ID=20859870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792841200A SU856636A1 (en) | 1979-11-23 | 1979-11-23 | Method of working materials by pressure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU856636A1 (en) |
-
1979
- 1979-11-23 SU SU792841200A patent/SU856636A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5069869A (en) | Process for direct shaping and optimization of the mechanical characteristics of penetrating projectiles of high-density tungsten alloy | |
KR20010072609A (en) | Working and annealing liquid phase sintered tungsten heavy alloy | |
KR20010044765A (en) | Production method of grain refinement of difficult-to-work materials using double equal channel angular processing | |
US3066408A (en) | Method of producing steel forging and articles produced thereby | |
SU856636A1 (en) | Method of working materials by pressure | |
CN113059103A (en) | Stainless steel pump body forging forming process | |
JPS6233009B2 (en) | ||
RU2146571C1 (en) | Method for deformation working of materials and apparatus for performing the same | |
SU940987A2 (en) | Plastic material working method | |
SU1117337A1 (en) | Method of machining sheet blanks from aluminium-base alloys | |
DE69514319T2 (en) | Process for plastic thermoforming | |
US2312830A (en) | Method of making drawn, pressed, or stamped cupped objects of metals and alloys | |
SU722962A1 (en) | Method of low-temperature thermomechanical processing of high-speed steel articles | |
JPH05123808A (en) | Plastic working method for stainless steel | |
WO2024053005A1 (en) | Production method for internal fastening splint | |
SU582879A1 (en) | Ingot forging method | |
KR100558085B1 (en) | A method for insuring the strength of magnesium alloy through grain size refinement | |
SU1003983A1 (en) | Blank forging method | |
SU816643A1 (en) | Method of producing articles from mg-li alloys | |
RU1791070C (en) | Method of making stepped cylindrical forging | |
CN88100177A (en) | The superplastic forming technology of standard component mould | |
SU979015A1 (en) | Forging production method | |
RU2100455C1 (en) | Method of making small-size cutting tool of high-speed steel | |
EP0434838A1 (en) | Die for hot extrusion | |
SU996046A1 (en) | Bimetallic articles production method |