Claims (1)
15 излучени которого перпендикул рна оси излучени первого толщиномера, выход которого подключен к одному из входов суммирующего блока, ко BTopoMj входу суммирующего блока подключен выход первого толщиномера, а вы20 ход суммирующего блока подключен ко второму входу блока управлени , а также дополнительно содержит блок наличи трубы и блок задержки, причем вход блока наличи трубы 385 подключен к выходу второго по ходу движени трубы толщиномера, а выход блока наличи трубы подключен ко входу блока задержки , выход которого соединен со входом счетноимпульсного реле. Измерительна ось толщиномера совпадает с осью излучени и пересекает трубу по диаметру перпендикул рно ее продольной оси. За счет включени донолшггельйого толщиномера , измерительна ось которого расположена под углом 90° к измерительной оси первого, повышаетс тошость измерени средней толщины стенки, так как усреднехше происходит не по двум, а по четырем равно отсто щим друг от друга образутощим. На чертеже представлено устройство дл контрол средней толщины стешси труб. Устройство содержит бесконтактные толщино меры 1 и 2, cyм щpyющий блок 3, блок 4 управлени , блок 5 интегрировани , электронный клапан 6, выходной преобразователь , счетноимпульсное реле 8, блок 9 нализдш трубы и блок 10 задержки. Пунктирными лшш ми изоб ражены оси излучени толщиномеров 1 и 2, Стрелкой указано направле1шо дви се1ш трубь, Устройство работает следующим, образом. При вхождении коща трубы 11 в зону измерени толщиномера 1 на выходе толщиномера 1 по вл етс сигнал, пропор111кошл,ьиый толщине стенок в просвечиваемом сечении. Сигнал поступает на вход суммирующего блока 3 и с его выхода на блок 5 управлени . Блок 5 управлени содержит нормально разомкнутые контакты, коммутирующие под воздействием сигнала, поступающего со счетно-нштульсного реле 8. Поскольку сигнала со счетно-импульсного реле не поступает, то и сигнал, пропорциональный толщине стенки конца трубы, через его нормально разомкнутые контакты не проходит па вход блока 5 интегрировани . При. дальнейшем вхождении коща трубы И в измерительную зону бесконтактного юлидино мера 2 па выходе толщ1шомера по вл етс сиг нал, пропорциональный толщине стенки в дросвечиваемом сечении, который поступает на блок 3 суммирова1Ш и на блок 9 наличи трубы, сигнал с выхода которого запускает , блок 10 задержки. Через врем задержки, обус ловленное прохождением разлохмаченного конца трубы через толщиномер, сигнал с выхо да блока 10 задержки запускает счетно-импуль сное реле 8. Счетно-импульсное реле 8 подает сигнал па блок 4 управлени , который замыка ет свои нормально разомкнутые контакты. Сиг нал с вь1хода суммирующего блока 3 подаетс на блок 5 интегрировашш, где и интегрируетс в течение времени Т, которое выбираетс таким образом, чтобы задний разлохмаченный конец труЬы гарантировано не успел войти за это врем в зону измерени толщиномера 1. После окончани интегрировани , т.е. через промежуток Tjj после начала интегрировани , счетно-Импульснор реле 8 снимает сигнал с блока 4 управлени и одновременно подает сигнал на электронный клапан 6, который открываетс и пропускает сигнал с блока 5 интегрировани на выходной преобразователь 7. Выходной преобразователь преобразует результирующий сигнал в цифровой код, который высвечиваетс при этом на табло, проградуированном в мм толщины стенки. В качестве блока нали1шл трубы используетс дифференцирующий усилитель с выходом на триггер. Такое устройство имеетс в составе толщиномеров проката типа ИТГ-568б, серийно выпускаемых промышленностью, которые и используютс в предлагаемом устройстве . Существующие в насто щее врем констрз кщщ бесконтактных толщиномеров не позвол ют расположить их так, чтобы их оси измерени находились в одной плоскости (перпендикул рной оси трубы), поэтому оси измерени толщиномеров сдвинуты относительно друг друга на некоторое рассто ние. Так как это рассто ние, по крайней мере, на пор док меньше длины трубы, то это не. вносит существенной погрещности ц результаты измерени . Предлагаемое устройство позвол ет повысить точность измерени средней толщины стенки труб с ± 9,45 до ± 2,25%. Это происходит за счет измерени толидины в дв5ос перпендикул рных сечени х и уменьшени , таким образом, погрешностей, вносимых лампасами (утолще1ШЯМИ степей трубы, обусловленными вьшускаМи в калибре автоматического стана), а также за счет исключени из результатов измерени ТОЛ1ДИНЫ стенки разлохмаченных концов труб. За счет исключени из устройства фотодатчика наличи трубы и замены его блоком наличи трубы, устройство упрощаетс . Возможность измерени средней толщины стешси труб с высокой точностью в потоке их производства создает возможность да автоматизации контрол и управлени технологическим процессом в ЛИ1ШИ, содержащей автоматический стан. Формула изобретени Устройство дл контрол толщины стенки трубы, содержащее толщиномер, блок управлени , блок интегрировани , электронный клапан, выходной преобразователь и счетно58 импульсное реле, один выход которого соединен со входом блока управлени , а второй вы ход соединен с электронным клапаном, выход блока управлени соединен со входом блока интегрировани , выход блока интегрировани соединен со вторым входом электрошюго клапана , выход которого соед1шен со входом выходного преобразовател , отличающеес тем, что, с целью увеличени точности измерени , оно дополнительно содержит суммирующий блок и второй толщиномер, ось излучени которого перпендикул рна оси и лучени первого толщиномера, выход которого подкщочен к одному из входов сумлшрующего блока, ко второму входу суммирзтощего блока подключен выход первого толщиномера, а выход суммирующего блока подключен к второму входу блока управлени , а также дополнительно содержит блок наличи трубы и блок задержки, причем вход блока налиш трубы подключен к выходу второго по ходу движени трубы толиопгомера, а выход блока наличи трубы подключен ко входу блока задержки , выход которого соединен со входом счетно-импульсного реле. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1. Волков А Г. Разработка и исследовани метода и системы автолтатического регулировани ТОШ1ДО1Ы стегпси труб на трубопрокатной установке 140. Дне. на соиск. учен, степени . канд. техн. наук. Днепропетровск, 1972, с. 5761 .The 15 radiation of which is perpendicular to the radiation axis of the first thickness gauge, the output of which is connected to one of the inputs of the summing block, to the BTopoMj input of the summing block is connected to the output of the first thickness gauge, and the output of the summing block 20 is connected to the second input of the control unit, and also additionally contains a pipe and a delay unit, the input of the pipe presence unit 385 is connected to the output of the second thickness gauge along the pipe movement, and the output of the pipe presence unit is connected to the input of the delay unit whose output is connected to the input schetnoimpulsnogo relay. The measuring axis of the thickness gauge coincides with the axis of radiation and intersects the pipe with a diameter perpendicular to its longitudinal axis. Due to the inclusion of a donor-thickness gauge, the measuring axis of which is located at an angle of 90 ° to the measuring axis of the first, the nausea of measurement of the average wall thickness increases, as the averaging occurs not along two, but equal to each other. The drawing shows a device for monitoring the average thickness of steshi pipes. The device contains thickness-less contact measures 1 and 2, a digital block 3, a control block 4, an integration block 5, an electronic valve 6, an output converter, a counting relay 8, a pipe 9 block and a delay block 10. The axis of radiation of the thickness gauges 1 and 2 are shown in dotted lines. The arrow indicates the direction of the moving tube. The device operates as follows. When the pipe pipe 11 enters the measurement zone of the thickness gauge 1, a signal, proportional to the beam, thickness of the walls in the translucent section appears at the exit of the thickness gauge 1. The signal is fed to the input of the summing unit 3 and from its output to the control unit 5. The control unit 5 contains normally open contacts, commuting under the influence of a signal coming from a calculating relay 8. Since there is no signal from a measuring relay, the signal proportional to the wall thickness of the pipe end does not pass through its normally open contacts block 5 integration. At. A further entry of the pipe pipe And into the measuring zone of the contactless measure 2 on the output of the scaler thickness appears a signal proportional to the wall thickness in the translucent cross section, which goes to block 3 summing up 1 and block 9 to have a pipe, the output from which starts, block 10 delay . After a delay time caused by the passage of the ragged end of the pipe through the thickness gauge, the signal from the output of the delay unit 10 starts the counting-pulse relay 8. The pulse-counting relay 8 sends a signal to the control unit 4, which closes its normally open contacts. The signal from the top of summing block 3 is fed to block 5 integrated, where it is integrated during time T, which is chosen so that the rear ruffled end of the tube does not have time to enter the measurement zone of thickness 1. After the end of integration, t. e. through the interval Tjj after the start of integration, the counting pulse of the relay 8 removes the signal from the control unit 4 and simultaneously sends a signal to the electronic valve 6, which opens and passes the signal from the integration unit 5 to the output converter 7. The output converter converts the resulting signal into a digital code, which is displayed on the scoreboard, graduated in mm wall thickness. A differential amplifier with an output to a trigger is used as a block of the pipe. Such a device is included in the composition of thickness gauges of the type ITG-568b, commercially produced by industry, which are used in the proposed device. The currently existing constructions of contactless thickness gauges do not allow them to be positioned so that their measuring axes are in the same plane (perpendicular to the axis of the pipe), therefore the measuring axes of the thickness gauges are shifted relative to each other by some distance. Since this distance is at least an order of magnitude shorter than the length of the pipe, it is not. contributes to the significant error of the measurement results. The proposed device improves the accuracy of measuring the average wall thickness of the tubes from ± 9.45 to ± 2.25%. This is due to the measurement of tidydine in two-axis perpendicular cross-sections and, therefore, reduction of errors introduced by stripes (thicker than the pipe steppes caused by M in the caliber of the automatic mill), as well as by excluding the walls of the broken-off pipe ends from the measurement of the TOL1. By eliminating the presence of a pipe from the photosensor device and replacing it with a pipe presence unit, the device is simplified. The ability to measure the average thickness of the pipe chests with high accuracy in the flow of their production creates the possibility and automation of monitoring and controlling the technological process in LITS, containing an automatic mill. Apparatus of the Invention A device for monitoring the wall thickness of a pipe, comprising a thickness gauge, a control unit, an integration unit, an electronic valve, an output transducer and a counting 58 pulse relay, one output of which is connected to the input of the control unit, and the second output is connected to the electronic valve, the output of the control unit is connected with the input of the integration unit, the output of the integration unit is connected to the second input of the electrosternal valve, the output of which is connected to the input of the output converter, characterized in that measuring accuracy, it additionally contains a summing unit and a second thickness gauge, the emission axis of which is perpendicular to the axis and the emission of the first thickness gauge, the output of which is connected to one of the inputs of the sumrating unit, to the second input of the summation unit, and the output of the summing unit is connected to the second input of the control unit, and also further comprises a pipe presence unit and a delay unit, the input of the unit being over the pipe connected to the outlet of the second one along the movement of the pipe of the thiolomer, and the output of the block presence of the pipe connected to the input of the delay unit, the output of which is connected to the input of the counting relay. Sources of information taken into account when analyzing 1. Volkov, A. G. Development and research of the method and system of automatic control of the TOSH1-DODI stegpsi pipes on a pipe-rolling installation 140. Day. on the competition degree Cand. tech. sciences. Dnipropetrovsk, 1972, p. 5761.
хx