SU856412A1 - Установка дл производства питьевого молока - Google Patents
Установка дл производства питьевого молока Download PDFInfo
- Publication number
- SU856412A1 SU856412A1 SU792860642A SU2860642A SU856412A1 SU 856412 A1 SU856412 A1 SU 856412A1 SU 792860642 A SU792860642 A SU 792860642A SU 2860642 A SU2860642 A SU 2860642A SU 856412 A1 SU856412 A1 SU 856412A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- milk
- cream
- installation
- separator
- homogenized
- Prior art date
Links
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title description 19
- 239000008267 milk Substances 0.000 title description 19
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 title description 8
- 230000035622 drinking Effects 0.000 title description 5
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 19
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 4
- 235000020603 homogenised milk Nutrition 0.000 description 2
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000020200 pasteurised milk Nutrition 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Description
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИТЬЕВОГО МОЛОКА
Изобретение относитс к пищевой промышленности, а именно к установкам дл производства питьевого молока. Известна установка дл производства питьевого молока, содержаща соеди ненные в технологической последовательности приемный танк, промежуточную емкость, пластинчатый пастеризатор с секци ми пастеризации, регенерации, охлаждени и вьодерживателем, сепаратор-сливкоотделитель , гомогенизатор дл диспергировани сливок, устройство дл смешивани гомогенизированных сливок с обезжиренной фракцией и танк дл сбора продукта р . Недостатком известной установки в л етс то, что гомогенизации подвергаетс весь объем жировой фазы молока Кроме того, после гомогенизации сливок при раздельной гомогенизации молока в зависимости от их жирности, ре жима гомогенизации и технологического состо ни гомогенизатора, часть жировых шариков при их прохождении через гомогенизирукндую головку остаетс не раздробленной, а друга часть может образовывать скоплени . И те и другие при отстаивании вспльшают на поверхность молока, что ухудшает эффективность гомогенизации и качество гомогенизированного молока. Цель изобретени - повьопенне качества молока. Указанна цель достигаетс тем, что в установке дл производства питьевого молока, содержащей соединенные в технологической последовательности приемный танк, промежуточную емкость, пластинчатый пастеризатор с секци ми пастеризации, регенерации, охлаждени и выдерживателем, сепаратор-сливкоотделитель , гомогенизатор дл диспергировани сливок, устройство дл смешивани гомогенизированных сливок с обезжиренной фракцией и танк дл сбора продукта, устройство дл смешивани установлено нежду секцией регенерации пластинчатого пас38564
теризатора и сепаратором-сливкоотделителем и св зано с выходным патрубком гомогенизатора.
На чертеже схематически представлена предлагаема установка. , Установка содержит приемный танк 1, промежуточную емкость 2, центробежный насос 3, пластинчатый пастеризатор 4 с первой секцией 5регенерации , второй секцией 6 регенерации и ю секцией 7 пастеризации, секцией 8 охлаждени водой и секцией 9 охлаждени рассолом, вьщерживатель 10, автоматический клапан 1I, сепаратор-сливкоотделитель 12, гомогенизатор 13, 15 устройство 14 дл смешивани гоногени зированных сливок с нормализованным молоком и танк 15 дл сбора продукта.
Установка работает следзжнцим образом .20
Нормализованное молоко из танка 1 через промежуточную емкость 2 с помощью насоса 3 подаетс в пастеризатор 4, где в секци х регенерации подогреваетс до 60-65 С, и затем поступа-25 ет в сепаратор-сливкоотделитель 2. В сепараторе-сливкоотделителе молоко раздел етс на два потока, то есть на сливки, состо щие преимущественно из жировых шариков с диаметром больше зо 2 мкм, и смесь обезжиренного молока со сливками, диаметр жировьск шариков которых меньше 2 мкм. Таким образом, в гомогенизатор 13 поступают сливки с жировыми шариками диаметром больше 35 2 мкм, т.е. только та часть сливок, которую необходимо гомогенизировать. После гомогенизации сливки в устройстве 14 смешиваютс с поступакицим нормализованным молоком. Все жировые ша-40 рики как Ьновь поступающего HopMajifHзованного молока, так и гомогенизированных сливок с диаметром меньше 2 мкм идут на повторную гомогенизацию. При установившемс режиме работы через 45 патрубок обезжиренного молока выходит
124
нормализованное гомогенизированкое молоко с жировыми шариками диаметром меньше 2 мкм, которое направл етс в секции 7 пастеризации, в дальнейшем через автоматический клапан II молоко поступает в выдерживатель 10, а недопастеризованное возвращаетс в промежуточную емкость 2. Из вьщерживател молоко направл етс в секции 5 и 6 регенерации, затем -в секции 8 и 9 охлаждени . Охлажденное молоко поступает в танк 15 дл сбора продукта.
Использование предлагаемой установки дл раздельной гомогенизации молока позвол ет уменьшить энергозатраты на гомогенизацию, так как гомогенизации не подвергаетс часть сливок с жировыми шариками меньше 2 мкм, а кроме того улучшить качество молока путем исключени отстаивани жира.
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2562021/28-13, кл. А 01 J 11/16, 1977.
ill
a i
( I I
I i
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792860642A SU856412A1 (ru) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | Установка дл производства питьевого молока |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792860642A SU856412A1 (ru) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | Установка дл производства питьевого молока |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU856412A1 true SU856412A1 (ru) | 1981-08-23 |
Family
ID=20868340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792860642A SU856412A1 (ru) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | Установка дл производства питьевого молока |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU856412A1 (ru) |
-
1979
- 1979-12-26 SU SU792860642A patent/SU856412A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0194286B1 (en) | Method and plant for producing milk with a low bacterial content | |
| Pearce et al. | Emulsifying properties of proteins: evaluation of a turbidimetric technique | |
| SE506683C2 (sv) | Sätt vid framställning av konsumtionsmjölk med lång hållbarhet | |
| Dhungana et al. | Size-based fractionation of native milk fat globules by two-stage centrifugal separation | |
| US6824809B2 (en) | Products, in particular, milk products, comprising selected fractions of fat globules, method for obtaining same and uses | |
| US6548102B2 (en) | Reduced-fat soy compositions and preparative processes thereof | |
| SU856412A1 (ru) | Установка дл производства питьевого молока | |
| US4820539A (en) | Method of making butter | |
| US3969336A (en) | Method of separating and recovering soluble proteins from protein containing solutions employing foam fractionation | |
| Silveira | Thermodynamic and hydrodynamic characterization of the vacuum evaporation process during concentration of dairy products in a falling film evaporator | |
| US2395051A (en) | Buttermaking means | |
| SE467388B (sv) | Saett att framstaella och foer distribution bereda en ost | |
| US3924804A (en) | Centrifuge for the separation of mixtures of liquids | |
| Slack et al. | Production of enriched β‐lactoglobulin and α‐lactalbumin whey protein fractions | |
| US4550028A (en) | Method of re-suspending flocculated milk casein to obtain protein enriched dairy raw material | |
| US2168376A (en) | Process for producing butter | |
| US2526292A (en) | Continuous production of butter from sour cream | |
| SU890960A3 (ru) | Способ получени творога | |
| US20040116679A1 (en) | Method and a plant for the separation of fat from proteins in whey materials | |
| RU2059357C1 (ru) | Способ разделения цельного молока на обезжиренную и жировую фракции | |
| CN111511213B (zh) | 浓缩发酵乳制品 | |
| SU812242A1 (ru) | Установка дл производства питьевогоМОлОКА | |
| RU96120843A (ru) | Способ производства кисломолочного напитка | |
| US2729563A (en) | Process for the preparation of butter from high concentrated cream | |
| RU2054264C1 (ru) | Способ производства аналога сливочного масла |