(54). ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ(54). ELECTRICAL INSULATING WASHING MACHINE
Изобретение относитс к электротехнике и может быть применено, в частности, при изготовлении электросварочного оборудовани дл пропит ки обмоток. Известны электроизол ционные пропиточные составы дл электрооборудовани на основе эпоксидных смол и отвердител ангидридного типа Г1 Однако указанные составы обладают недостаточной технологичностью и термостабильностью. Известен также электроизол ционный пропиточный состав, содержащий эпоксидную смолу, отверйитель и моди фицирующую добавку, в качестве которой используетс поливинилацеталь З Недостатками этого состава вл ютс низка стабильность при хранени и нетехнологичность при эксплуатации а также невысока термостабильность. Цель изобретени - создание электроизсш ционного пропиточного состава , обладающего высокой термостабнльностью .в сочетании с улучшенной технологичностью. Поставленна цель достигаетс тем что электроизол ционный состав, содержащий эпоксидную смолу, отвердитель и модифицирующую добавку, содержит в качестве модифицирующей добавки смесь полиоксиалкиленгликол и тетраэтоксисилана, а в качестве отве дител - изометилтетрагидрофталевый ангидрид (изо-МТГФД) при следующем соотношении компонентов (вес.4.): Эпоксидна смола 100 Полиоксиалкиленгликоль10-60 Тетраэтоксисилан 4-10 Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 60-90 Реальность данного изобретени может быть проиллюстрирована еледующими примерами. Пример 1. 100 вес.ч. эпоксидной смолы марки ЭД-20 смешивают при комнатной температуре с 90 вес.ч. изо-МТГФА и добавл ют 70 вес.ч. смеси полиоксипропилендиола с молекул рным весом 2000 и тетраэтоксисилана (соотношение комЯонентов в смеси 6:1, соответственно). В зкость полученного пропиточного состава при 60°С - 28 с по ВЗ-4 остаетс стабильной более 1суток. Полимеризацию провод т при в течение 16 ч. Жизненность состава при температуре пропитки () неThe invention relates to electrical engineering and can be applied, in particular, in the manufacture of electric welding equipment for impregnating windings. Electroinsulating impregnating compositions for electrical equipment based on epoxy resins and H1 type anhydride hardeners are known. However, these compositions have insufficient processability and thermal stability. Also known is an electrically insulating impregnating composition containing epoxy resin, a solvent and a modifying additive, which uses polyvinyl acetal 3 as the disadvantage. The disadvantages of this composition are low storage stability and low technological stability during operation as well as low thermal stability. The purpose of the invention is to create an electro-impregnating composition having a high thermal stability in combination with improved processability. The goal is achieved by the fact that the electrical insulating composition containing epoxy resin, hardener and modifying agent contains a mixture of polyoxyalkylene glycol and tetraethoxysilane as a modifying agent, and isomethyltetrahydrophthalic anhydride (iso-MTHPDD) as a diverter in the following ratio of components (weight ): Epoxy resin 100 Polyoxyalkylene glycol 10-60 Tetraethoxysilane 4-10 Isomethyltetrahydrophthalic anhydride 60-90 The reality of this invention can be illustrated by the following examples. Erami. Example 1. 100 weight.h. ED-20 epoxy resin is mixed at room temperature with 90 parts by weight. iso-MTHFA and 70 parts by weight are added. mixtures of polyoxypropylene with a molecular weight of 2000 and tetraethoxysilane (the ratio of components in a mixture of 6: 1, respectively). The viscosity of the obtained impregnating composition at 60 ° C - 28 s according to VZ-4 remains stable for more than 1 day. The polymerization is carried out at for 16 hours. The viability of the composition at the impregnation temperature () is not