SU855365A1 - Известково-обжигательна печь - Google Patents

Description

(54) ИЗВЕСТКОВО-ОБЖИГАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

1

Изобретение относитс  к эндотер.мическому обжигу сыпучих материалов, в частности дл  производства качественной извести , и может быть использовано в металлургической , химической промышленности и промышленности строительных материалов.

Известнаизвестково-обжигательна 

печь, включающа  зону обжига, зону подогрева известн ка, охладитель извести, в которой общий воздухопровод соединен с патрубком дл  входа воздуха в охладитель извести, т. е. весь воздух, необходимый дл  работы печи, подаетс  на охлаждение извести 1 .

Поскольку охладитель работает в режиме смешивающего теплообменника, подогрев воздуха осуществл етс  до 300-350° С. У печи повышенный расход топлива на обжиг за счет неполного использовани  физического тепла извести и повышенной температуры уход щих из печи газов, равной 450-550°С. Пыль извести, образовавша с  в результате истирани  в охладителе и зоне обжига, поступает в зону подогрева с продуктами, где смешива сь с пылью известн ка , идет в систему газоочистки. В результате получаетс  некондиционный продукт со степенью обжига 70-72%.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому  вл етс  известковообжигательна  печь, включающа  зону 5 обжига, охлаждени  извести, зоны подогрева известн ка, соединенные между собой переточными устройствами, гор чий циклон, расположенный между зонами обжига и подогрева известн ка, который частично улавливает пыль извести, идущую из зоны О обжига 2.

Однако не вс  пыль извести, идуща  из зоны обжига, выдел етс , чтобы использовать ее в дальнейшем как готовый продукт. Неуловленна  в циклоне пыль попадает в зоны подогрева, где смешиваетс  с пылью известн ка.

Цель изобретени  - повыщение производительности .

Claims (2)

1. Указанна  цель достигаетс  тем, что известково-обжигательна  печь, включающа  20 зону обжига, зону подогрева известн ка, зону охлаждени  извести, соединенные между собой переточными устройствами и снабженные газораспределительными решетками. общий воздуховод с измерительной и регулирующей арматурой, снабжена двухзвенным теплообменником с циркулирующим слоем зернистого материала и газораспределительными решетками, подрешеточное лространство верхней зоны которого и надрешеточное пространство нижней зоны его соответственно соединены газопроводами с надслоевым пространством зоны обжига печи и подрешеточным пространством зоны подогрева известн ка. На фиг. 1 изображена технологическа  схема известково-обжигательной печи кип щего сло ; на фиг. 2 - вариант технологической схемы на фиг. 1. Печь состоит из зон обжига 1, подогрева 2, о.хлаждени  3, соединенных между собой переточными устройствами 4 и 5, двухзвенного теплообменника 6 с циркулирующим слоем зернистого материала, подрешеточное пространство верхней зоны которого соединено газопроводом 7 с надслоевым пространством зоны обжига печи, надрешеточное пространство нижней зоны соединено газопроводом 8 с подрешеточным пространством зоны подогрева известн ка Z, циклонов 9 и 10, воздуховода 11 с измерительной и регулирующей арматурой. Печь работает следующим образом. Движение обрабатываемого материала в печи от загрузки к выгрузке осуществл етс  гюс.аедовательно через зоны подогрева 2, обжига 1, охлаждени  3 по переточным устройствам 4 и 5. Газовый ноток движетс  через зоны охлаждени  3, обжига 1 и вместе с пылью, образовавшейс  в результате истирани  материала, по газопроводу 7 направл етс  в верхнюю зону теплообменника 6, где отдает свое тепло зернистому материалу и частично очищаетс . Нагретый зернистый материал из верхней зоны теплообменника 6 поступает в нижнюю, где нагревает воздух, идущий через газопровод 8 в подрещеточное пространство зоны 2 подогрева известн ка. Продукты егорани  после теплообменника 6 и воздух после зоны 2 подогрева очищаютс  в циклонах 9 и 10. Технологическа  схема (фиг. 2) используетс  дл  получени  пыли извести из известн ков , имеющих большую степень истирани . Она отличаетс  от приведенной на фиг. 1 наличием циклонного теплообменника 12, соединенного трубопроводом 13 с верхней зоной теплообменника 6 и воздуховодами 14 и 15, с нижней зоной теплообменника бис общим воздуховодом 11. Пыль извести из подрешеточного пространства верхней зоны теплообменника 6 поступает по трубопроводу 13 в циклонный теплообменник 12 где, охлажда сь, отдает свое тепло воздуху, идущему из общего воздуховода 11 по воздуховоду 15, далее в нижнюю зону теплообменника 6 по воздуховоду 14. Известково-обжигательна  печь позвол ет увеличить выход годного продукта за счет разделени  потоков пыли извести и известн ка, идущих с продуктами сгорани . Газовый поток из зоны обжига вместе с пылью извести направл етс  через систему теплообменников. Проход  по ней, продукты сгорани  очищаютс  от пыли извести, котора  используетс  дл  нужд производства. В зону подогрева подаетс  нагретый в теплообменнике воздух, который вместе с пылью известн ка поступает в циклон, где пыль известн ка отдел етс , что уменьшает удельный расход топлива на процесс. Известково-обжигательна  печь позвол ет обжигать высоко сернистые известн ки и получать продукт с содержанием серы меньше чем в исходном материале. Это происходит потому, что продукты сгорани  из зоны обжига поступают в верхнюю зону двухзвенного теплообменника с циркулирующим слоем зернистого .материала и сера не возвращаетс  в зову обжига с известн ком из зоны подогрева. Формула изобретени  Известково-обжигательна  печь, включающа  зону обжига, зону подогрева известн ка , зону охлаждени  извести, соединенные между собой переточными устройствами и снабженные газораспределительными решетками, общий воздуховод с измерительной и регулирующей ар.матурой, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, она снабжена двухзвенным теплообменником с циркулирующим слоем зернистого материала и газораспределительными рещетками, подрещеточное пространство верхней зоны которого и надрешеточное пространство нижней зоны его соответственно соединены газопроводами с надслоевым пространством зоны обжига печи и подрешеточным пространством зоны подогрева известн ка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Schafer М., Brandt N. W. Kalkbrennen im wirbelschichtverfahren, Zement - Kalk- Gips, № 11, 1964, c. 515-519. 2.Schafer M., Brandt N. W. Zime Kiln design-
2. 2. Hot cyclone development impoves lime . Chem. Eng. Prod. № 11, 1963, c. 95-99.

   npodyKfnbi