SU854899A1

SU854899A1 - Установка дл получени нетканого материала из волокон термопластичных веществ

Info

Publication number: SU854899A1
Application number: SU792774072A
Authority: SU
Inventors: Эммануил Рафаилович Нигин; Владимир Алексеевич Греков; Сергей Семенович Борисов; Николай Иванович Ряснов; Леонид Яковлевич Шокотько; Виктор Александрович Гавриличев
Original assignee: Производственно-Техническое Объединение "Росоргтехстром"
Priority date: 1979-05-11
Filing date: 1979-05-11
Publication date: 1981-08-15

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а шенно к производству нетканых материалов иэ волокон термопластичных материалов,.примен емых, например, в качестве фильтрозащитных материалов при мелиоративном строительстве дл а1 иировани стеклорубероида и т.п., в частности,к оборудованию дл получени нетканых материалов. Известно оборудование дл получени : нетканого материала, например стеклохолста, путем выт гивани волокна потоком энергоносител 1 J. Наиболее близким техническим реше нием к изобретению вл етс установка дл получени стеклохолста, включ тг«щз плавильный агрегат с питател ми , волокнообразующее устройство, состо щее из дутьевых головок, камер волокноосаждени со специальными раскладывающими устройствами диффузорами , приемный конвейер, узел нанесени св зующего, камеру теплоэой обработки, дисковые нржи и приспоср .бление дл рулонирова1ш f2 } Недостатком данных установок вл етс разнотолщинность получаемого мате риала, д устране1О1 которой в конструкцию устаноэкв приходитс включать дополнительные элементы Сднффузоры). Цель изобретени - повышение производительвост , качества получаемой продукции и упрощение конструкции. Цель достигаетс тем, что в установке дл получени нетканогЬ материала из волокон термопластичных веществ , включахщей плавильный агрегат с питателем, дутьевые головки с щелевыми соплами, приемный ленточный конвейер, узел нанесени св зующего, камеру тепловой обработки, дисковые ножи и приспособление дл рулонировани , сопла выполнены криволинейными позерхыост ни и выпуклой стороной обращены к ленте приемного конвейера , а рассто ние от щелевого сопла

дутьевой rojioBKH до ленты приемного конвейера удовлетвоов ч соотношению

.4k.в

Н

(Ъ|2Я)

где Н - рассто ние от сопла дутьевой

головки до ленлл приемного конвейера;

В - заданна ширина материала; b - ширина сопла; R - радиус кривизнц выходного сечени сопла:

На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 - дутьевые головки , разрез; на фиг.3 - дутьева головка и Приемный конвейер, разрез А-А на фиг.1.

Установка дл получени нетканого материала состоит из ппавильнаго агргата 1 дл получени расплава, йитатл 2 с Фильерами дл формировани струек (фильеры не показаны), волокнобразуннцего устройства, срстр щего из установленных на плите 3 дутьевых головок 4, перемещающегас по вертикали при помопщ приспособлейи 5 приемного конвейера 6, на перфорированной ленте 7 (или сетке) которого осаждаетс слОй волокон, узла 8 нанесени на слой волокна св зутоцего, камеры 9 тепловой обработки, дисковых ножей 10, приспособлени 11 дл рулонйровани . Кажда из дутьевьпс головок 4 имеет патрубок 12 дл подвда в камеру 13 энергоносител . Камер 13 сообщена со щелевым соплом 14, каналы кото{)ого образовадал криволинейными поверхиостдает 15, например коническими. Под йриемиьм конвейером 6 помещена-к ера 16 отсоса.

Установка работает следукедим образом .

В плавильном агрегате 1 из шихты или эрклеза получают го могенизированйый расплав заданной в зкости.Дп получени нетка рго мат€ риала заданной ширины дутьевые головки 4,укреп:ленные на плите 3 с помощью приспособлени 5, устанавливают ни оцтималной высоте от ланиты приемного конвейера 6, дпре1дел емЬй по формуле - . ft

Ztе- OV-ceiViCi f2R где Н - рессто 1ше от сопла дутьевОй

головки до леиты приемного : конвейера;

В - заданна ширина материала; , Ь - ширина сопла;

ft - радагус кривизны выходного сечени сопла.

К каждой из дутьевых головок через патрубок 12 подаетс энергоноситель (.сжатый воздух, пар и т.п.; . Истека под давлением из камеры 13, знергоноситель приобретает форму узкой веерообра1зной струи за счет конфигурации каналов щелевого сопла 14. Поток энергоносител раздувает струйки 17 расплава, вытекак цие

из фильер питател 2, в тонкие волокна и одновременно, за счет турбулентности потока, штапелирует их наотрезки длиной 100-300 мм. Штапельные волокна, двига сь в расход щейс веерной струи энергоносители , распредел ютс в ней равномерно и осаждаютс на ленте 7 приемного конвейера 6 слоем 18 о щнаковой толщины . Во избежание витани волокон в камере 16 отсоса поддерживаетс незначительное разрежение, например, с помощью вентил тора, вследствие чего слой волокон прижимаетс к ленте 7. .Образовавшиес сйой штапельного волокна пропитываетс раствором

св зующего из узла 8 нанесени св зующего и ноступаёт в камеру 9 тепловой обработки, где волокно высушиваетс и отверждаетс св зующее. Нетканый материал, приобретший необхо0 диМую прочность, нарезаетс дисковыми ножами 10 на полосы требуемой ширины, которые смазываютс с помощью приспосрблеш М дл рулонйровани . Предлагаема установка по сравнению с из8естнш ш позвол ет улучшить и упростить процесс формировани нетканого материала, менее трудоемка в обслуживании и предназначена дл получени нетканых материалов улучшенного 1«ачес;тва из волокон термопластичньр : материалов. Применение данной установки позвол ет осуществить йыпусж материал 1 лучкего качества за счет обеспечени равномерной толщины материала по всей ширине ленты, а это, в свою очередь, введет к умеиьшешш брака и увеличению выпуска ка.чест0енной продукхдаи. ОриентировоЧшлй экономический эффект от использовани одной установки

В npOMbQeneHHociTH составл ет 00 тыс. руб.в год.

Claims

Формула изобретени

Установка дл получени нетканого материала из волокон термопластичных веществ, включающа плавильный агрегат с Питателем, дутьевые головки cnieiie&beili соплами приемный ленточ ь конвейер, уз«л а есени св зующего , камеру тёппо 0Й выработки, диск вые кожи и приепос(влЕё1Ше дл рулонир , О.Т л и Ч а te ii и С Тем чфй, с цдАыо пбвыщени Аро зврдитель йостй и качества получаемой продукции 1м упрощени конструкции, сопла вьшолиены с криволинейными поверхнсмгт ми и выпуклой стороной обращены к приемного конвейера, а рассто .ние Н от щелеврго сопла до ле ты приемного конвейера удовлетвор ет сботношению 2-fc c«M:eiv Cbfia) де В - заданна ширина материала; Ъ - ширина сопла; R - радиус кривизны выходного сеченИ сопла. Источники информации, рин тые во внимагахе при экспертизе 1.Патент США S 2664376, кл. 117-126, 1951.
2.Школьников Я.А. и др. Стекл нное щтапельйое волокно. М., Хими , 1969, с. 176.

f 1

« |

v U-- ytf j

J

№

-ii

/ /I Ч /// ги //,,,и7Ш т

в