SU854684A1 - Method of working angle reflectors - Google Patents
Method of working angle reflectors Download PDFInfo
- Publication number
- SU854684A1 SU854684A1 SU792842196A SU2842196A SU854684A1 SU 854684 A1 SU854684 A1 SU 854684A1 SU 792842196 A SU792842196 A SU 792842196A SU 2842196 A SU2842196 A SU 2842196A SU 854684 A1 SU854684 A1 SU 854684A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cube
- workpieces
- faces
- blocking
- accuracy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ УГОЛКОВЫХ ОТРАЖАТЕЛЕЙ(54) METHOD FOR PROCESSING CORNER REFLECTORS
1one
Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано в приборостроении при изготовлении высокоточных уголковых отражателей.The invention relates to abrasive machining and can be used in instrumentation in the manufacture of high-precision corner reflectors.
Известен способ обработки уголковых отражателей, при котором заготовки закрепл ют на блокировочном приспособлении, после чего шлифуют полируют f1.There is a known method of treating corner reflectors, in which the workpieces are attached to a blocking device, and then polished is polished with f1.
Недостаками данного способа вл ютс сложность, трудоемкость процесса изготовлени деталей и ограничение по точности обработки, так как способ основан на копировании контактного приспособлени в виде уголкового отражател . The drawbacks of this method are the complexity, laboriousness of the process of manufacturing parts and the limitation on the machining accuracy, since the method is based on copying the contact device in the form of an angle reflector.
Цель изобретени - повьшение точности и производительности обработки.The purpose of the invention is to increase the accuracy and productivity of processing.
Поставленна цель достигаетс тем, что в качестве блокировочного npfccnoсоблени берут куб со срезами, и в местах среза углов куба закрепл ют заготовки, после чего провод т грубую алмазную шлифовку кх граней по ..методу копировани углового расположени граней блокировочного куба, а на операци х чистовой шлифовки и полировки ведут индивидуальную обработку, заготовок каждого сблокированного куба в отдельности и контролируют угловоеThe goal is achieved by taking a cube with cuts as a blocking npfccnocompany, and billets are fixed at the cut corners of the cube corners, after which rough diamond grinding of kx edges is performed using the method of copying the angular arrangement of the sides of the block cube, and at finishing operations grinding and polishing individually process the workpieces of each interlocked cube separately and control the angular
расположение обрабатываемой поверхности заготовок относительно предыдущих обработанных поверхностей заготовок , закрепленных на кубе.the location of the processed surface of the workpieces relative to the previous machined surfaces of the workpieces, mounted on the cube.
Кроме того, в процессе чистовой 11тифо°вки и полировки производ т направленное нагружение блокировочного приспособлени , устанавлива грузы в отверсти х куба по ос м, перпендику- . In addition, in the process of finishing 11 typing and polishing, a directional loading of the locking device is made, the loads are set in the holes of the cube along the axes, perpendicular.
to л рным его гран м.to hell his gran m.
На фиг.1 представлена схема реализации способа, на фиг,2 - блокировочное приспособление.Figure 1 presents the scheme of implementation of the method, Fig, 2 - locking device.
Предлагаемый способ реализуетс с 15 помощью блокировочного приспособлени 1, выполненного в виде куба со срезанными углами, в местах среза которого , предварительно обработанных гипотенузной поверхностью, закрепле20 ны восемь заготовок уголковых отражателей ;2-9. По ос м X,y,Z куба перпендикул рно гран м куба выполнены три отверсти 10, необходимые дл закреплени приспособлени в процессе обработки и контрол , а ни посадочных площадках - отверсти 11 дл повьошени точности блокировки заготовок .The proposed method is implemented with the help of a blocking device 1, made in the form of a cube with cut corners, at the cut-off points of which, preliminarily processed by the hypotenuse surface, eight billets of corner reflectors were fixed; 2-9. Three holes 10 are made perpendicular to the edges of the cube on the axes X, y, Z of the cube, which are necessary for fixing the fixture during processing and control, and not on the landing pads - holes 11 to improve the accuracy of blocking the blanks.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792842196A SU854684A1 (en) | 1979-10-24 | 1979-10-24 | Method of working angle reflectors |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792842196A SU854684A1 (en) | 1979-10-24 | 1979-10-24 | Method of working angle reflectors |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU854684A1 true SU854684A1 (en) | 1981-08-15 |
Family
ID=20860284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792842196A SU854684A1 (en) | 1979-10-24 | 1979-10-24 | Method of working angle reflectors |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU854684A1 (en) |
-
1979
- 1979-10-24 SU SU792842196A patent/SU854684A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sugano et al. | Diamond turning of an aluminum alloy for mirror | |
US5899797A (en) | Method and apparatus for grinding cams with concave sides | |
DK0411095T3 (en) | Process and device for finishing and superfinishing | |
JPH04504381A (en) | Workpiece shaping method and device | |
US3909990A (en) | Finishing hypoid gears | |
SU854684A1 (en) | Method of working angle reflectors | |
Zhong et al. | New grinding methods for aspheric mirrors with large curvature radii | |
JP2001150356A (en) | Mirror finish grinding wheel for grinder and mirror finish grinding method | |
SU865619A1 (en) | Method of working the aspherical surfaces of an optical component | |
SU542626A1 (en) | The method of processing aspherical surfaces of parts | |
RU2066268C1 (en) | Grinding method | |
SU779023A1 (en) | Grinding method | |
SU904999A1 (en) | Cylinder surface machining method | |
SU812551A1 (en) | Diamond-abrasive tool | |
SU557909A2 (en) | The method of aspherization of the surface of rotation using the "mask" | |
JPH0425366A (en) | Curved face working device | |
SU933409A1 (en) | Method of finishing parts | |
RU2023575C1 (en) | Method of through-out centerless outer grinding | |
SU1117194A1 (en) | Method of grinding a part | |
SU1691071A1 (en) | Method of abrasive processing of high and low technological bases for axe blades | |
RU1787102C (en) | Method of abrasive machining | |
SU973315A1 (en) | Method of grinding toroidal surfaces | |
SU837807A1 (en) | Work-lapping method | |
SU779046A1 (en) | Device for correcting the cut angle of crystal elements | |
SU300300A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING OPTICAL PARTS |