SU854684A1 - Method of working angle reflectors - Google Patents

Method of working angle reflectors Download PDF

Info

Publication number
SU854684A1
SU854684A1 SU792842196A SU2842196A SU854684A1 SU 854684 A1 SU854684 A1 SU 854684A1 SU 792842196 A SU792842196 A SU 792842196A SU 2842196 A SU2842196 A SU 2842196A SU 854684 A1 SU854684 A1 SU 854684A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cube
workpieces
faces
blocking
accuracy
Prior art date
Application number
SU792842196A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Иванович Жданов
Петр Борисович Журавлев
Анатолий Фролович Коваленко
Станислав Кириллович Мамонов
Юрий Иванович Москвин
Виктор Дмитриевич Фомов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6670
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6670 filed Critical Предприятие П/Я Р-6670
Priority to SU792842196A priority Critical patent/SU854684A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU854684A1 publication Critical patent/SU854684A1/en

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ УГОЛКОВЫХ ОТРАЖАТЕЛЕЙ(54) METHOD FOR PROCESSING CORNER REFLECTORS

1one

Изобретение относитс  к абразивной обработке и может быть использовано в приборостроении при изготовлении высокоточных уголковых отражателей.The invention relates to abrasive machining and can be used in instrumentation in the manufacture of high-precision corner reflectors.

Известен способ обработки уголковых отражателей, при котором заготовки закрепл ют на блокировочном приспособлении, после чего шлифуют полируют f1.There is a known method of treating corner reflectors, in which the workpieces are attached to a blocking device, and then polished is polished with f1.

Недостаками данного способа  вл ютс  сложность, трудоемкость процесса изготовлени  деталей и ограничение по точности обработки, так как способ основан на копировании контактного приспособлени  в виде уголкового отражател . The drawbacks of this method are the complexity, laboriousness of the process of manufacturing parts and the limitation on the machining accuracy, since the method is based on copying the contact device in the form of an angle reflector.

Цель изобретени  - повьшение точности и производительности обработки.The purpose of the invention is to increase the accuracy and productivity of processing.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве блокировочного npfccnoсоблени  берут куб со срезами, и в местах среза углов куба закрепл ют заготовки, после чего провод т грубую алмазную шлифовку кх граней по ..методу копировани  углового расположени  граней блокировочного куба, а на операци х чистовой шлифовки и полировки ведут индивидуальную обработку, заготовок каждого сблокированного куба в отдельности и контролируют угловоеThe goal is achieved by taking a cube with cuts as a blocking npfccnocompany, and billets are fixed at the cut corners of the cube corners, after which rough diamond grinding of kx edges is performed using the method of copying the angular arrangement of the sides of the block cube, and at finishing operations grinding and polishing individually process the workpieces of each interlocked cube separately and control the angular

расположение обрабатываемой поверхности заготовок относительно предыдущих обработанных поверхностей заготовок , закрепленных на кубе.the location of the processed surface of the workpieces relative to the previous machined surfaces of the workpieces, mounted on the cube.

Кроме того, в процессе чистовой 11тифо°вки и полировки производ т направленное нагружение блокировочного приспособлени , устанавлива  грузы в отверсти х куба по ос м, перпендику- . In addition, in the process of finishing 11 typing and polishing, a directional loading of the locking device is made, the loads are set in the holes of the cube along the axes, perpendicular.

to л рным его гран м.to hell his gran m.

На фиг.1 представлена схема реализации способа, на фиг,2 - блокировочное приспособление.Figure 1 presents the scheme of implementation of the method, Fig, 2 - locking device.

Предлагаемый способ реализуетс  с 15 помощью блокировочного приспособлени  1, выполненного в виде куба со срезанными углами, в местах среза которого , предварительно обработанных гипотенузной поверхностью, закрепле20 ны восемь заготовок уголковых отражателей ;2-9. По ос м X,y,Z куба перпендикул рно гран м куба выполнены три отверсти  10, необходимые дл  закреплени  приспособлени  в процессе обработки и контрол , а ни посадочных площадках - отверсти  11 дл  повьошени  точности блокировки заготовок .The proposed method is implemented with the help of a blocking device 1, made in the form of a cube with cut corners, at the cut-off points of which, preliminarily processed by the hypotenuse surface, eight billets of corner reflectors were fixed; 2-9. Three holes 10 are made perpendicular to the edges of the cube on the axes X, y, Z of the cube, which are necessary for fixing the fixture during processing and control, and not on the landing pads - holes 11 to improve the accuracy of blocking the blanks.

Claims (2)

Обработка ведетс  по методу технологического комплекса, т.е. с одного закреплени  заготовок на блокировочном кубе осуществл ют обработку всех их граней: грубую алмазную шлифовку граней, шлифовку и полировку. Алмазную шлифовку граней заготовок провод т относительно базовых поверхностей куба и поэтому от точности исполнени  блокировочного куба зависит точность углового расположени  граней заготовок уголковых отражателей . Дл  этого блокировочный куб закрепл етс  на станке, например на скалке оптической делительной головки, установленной на фрезерном станке с помощью отверстий, имеющихс  в теле блокировочного куба, и провод т последовательную обработку граней заготовок. При тонкой шлифов;ке и полировке проводитс  последовательна  обработка граней заготовок на каждом кубе в отдельности. Первоначально, например, шлифуют и полируют поверхность А / образуемую гран ми заготовок уголковых отражателей 2-5. Затем параллельно поверхности А шлифуют и полируют поверхность Б , образуемую гран ми заготовок 6-9. S дальнейшем под углом 90° к поверхност м А и ,В шлифуют и полируют последовательно поверхности С,Г, Е и F. Шлифовку и полировку граней заготовок можно вести по сепараторному методу. В этом случае рабочее давление на обрабатываемые поверхности создаетс  самим блоком и при необходимости добавочными гру чами. Управление точностью углового рас положени  граней осуществл етс  направленным нагружением блокировочного куба, например размещением добавочного груза в отверсти х 10 нак лёечного куба. Применение данного изобретени  позвол ет практически полностью механизировать процесс изготовлени  уголковых отражателей, повысить производительность и точность обработки . Формула изобретени  1. Способ обработки уголковых отражателей, при котором заготовки закрепл ют на блокировочном приспособлении , после чего шлифуют и полируют, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и производительности обработки, в качестве блокировочного приспособ .лени  берут куб со срезами, и в местах среза углов куба закрепл ют заготовки , после чего провод т грубую алмазную шлифовку их граней по методу копировани  углового расположени  граней блокировочного куба, а на операци х чистовой шлифовки и полировки ведут индивидуальную обработку заготовок каждого сблокированного куба в отдельности и контролируют угловое расположение обрабатываемой поверхности заготовок относительно предьщущих обработанных поверхностей заготовок, закрепленных на кубе. Processing is carried out according to the method of the technological complex, i.e. from one fastening of the blanks on the blocking cube, all their faces are processed: rough diamond grinding of faces, grinding and polishing. The diamond grinding of the faces of the blanks is carried out relative to the base surfaces of the cube, and therefore the accuracy of the angular location of the blanks of the corner reflectors depends on the accuracy of the blocking cube. For this, the blocking cube is fixed on the machine, for example, on the rolling pin of an optical dividing head mounted on a milling machine with the help of holes in the body of the blocking cube, and the sides of the workpieces are sequentially processed. With thin sections and polishing, the faces of the workpieces on each cube are sequentially processed separately. Initially, for example, the surface A / formed by the edges of the corner reflector workpieces 2-5 is polished and polished. Then, parallel to the surface A, they grind and polish the surface B, which is formed by the edges of the blanks 6–9. S further, at an angle of 90 ° to surfaces A and B, grind and polish successively surfaces C, D, E and F. Grinding and polishing the faces of the blanks can be carried out by the separator method. In this case, the working pressure on the treated surfaces is created by the unit itself and, if necessary, by additional brakes. The accuracy of the angular positioning of the faces is controlled by the directional loading of the blocking cube, for example by placing additional weight in the openings 10 nak of the cube of the cube. The application of this invention makes it possible to almost completely mechanize the process of manufacturing corner reflectors, to increase the productivity and accuracy of processing. Claim 1. Method of processing corner reflectors, in which the workpieces are fixed on the locking device, and then polished and polished, characterized in that, in order to improve the accuracy and productivity of the treatment, the cube with cuts is used as a locking device At the corners of the cube corners, the workpieces are fixed, after which rough diamond grinding of their faces is carried out using the copying method of the angular arrangement of the edges of the blocking cube, and in finishing and polishing operations The external processing of the workpieces of each interlocked cube separately and control the angular location of the workpiece surface relative to the pre-treated machined surfaces of the workpieces attached to the cube. 2. Способ по п.1, отличающий с   тем, что в процессе чистовой шлифовки и полировки производ т направленное нагружение блокировочного приспособлени , устанавлива  грузы в отверсти х куба по ос м, перпендикул рным его гран м. . Источники информации, при2} тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 411779, кл. G 02 В 5/02, 1974.2. The method according to claim 1, characterized in that in the process of finishing grinding and polishing, directional loading of the locking device is carried out, the weights are installed in the holes of the cube along the axes perpendicular to its facets. Sources of information attached to consideration in the examination 1. USSR Copyright Certificate № 411779, cl. G 02 B 5/02, 1974.
SU792842196A 1979-10-24 1979-10-24 Method of working angle reflectors SU854684A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792842196A SU854684A1 (en) 1979-10-24 1979-10-24 Method of working angle reflectors

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792842196A SU854684A1 (en) 1979-10-24 1979-10-24 Method of working angle reflectors

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU854684A1 true SU854684A1 (en) 1981-08-15

Family

ID=20860284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792842196A SU854684A1 (en) 1979-10-24 1979-10-24 Method of working angle reflectors

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU854684A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sugano et al. Diamond turning of an aluminum alloy for mirror
US5899797A (en) Method and apparatus for grinding cams with concave sides
DK0411095T3 (en) Process and device for finishing and superfinishing
JPH04504381A (en) Workpiece shaping method and device
US3909990A (en) Finishing hypoid gears
SU854684A1 (en) Method of working angle reflectors
Zhong et al. New grinding methods for aspheric mirrors with large curvature radii
JP2001150356A (en) Mirror finish grinding wheel for grinder and mirror finish grinding method
SU865619A1 (en) Method of working the aspherical surfaces of an optical component
SU542626A1 (en) The method of processing aspherical surfaces of parts
RU2066268C1 (en) Grinding method
SU779023A1 (en) Grinding method
SU904999A1 (en) Cylinder surface machining method
SU812551A1 (en) Diamond-abrasive tool
SU557909A2 (en) The method of aspherization of the surface of rotation using the "mask"
JPH0425366A (en) Curved face working device
SU933409A1 (en) Method of finishing parts
RU2023575C1 (en) Method of through-out centerless outer grinding
SU1117194A1 (en) Method of grinding a part
SU1691071A1 (en) Method of abrasive processing of high and low technological bases for axe blades
RU1787102C (en) Method of abrasive machining
SU973315A1 (en) Method of grinding toroidal surfaces
SU837807A1 (en) Work-lapping method
SU779046A1 (en) Device for correcting the cut angle of crystal elements
SU300300A1 (en) METHOD FOR PROCESSING OPTICAL PARTS