Claims (3)
1 .. . Изобрегенне огноснгс к обработке мв галлов Давлением а именно к способам изготовлени профилей гибкой. Известен способ изгоговлени профилей путем приложени тангенц альньк усилий к предварительно изогнутой плоской заготовке , где с целью обеспечени минималь ного радиуса сопр жени внутренних поверхностей детали, одновременно к ее наружнсА поверхности прикладывают радиаль ные усили сжати l. Недостатком этого способа вл етс отсутствие возможности эффективного получени за минимальное количество операций нулевого радиуса в сопр жении внутренних поверхностей,так как данный способ требует многократного прот гивани предварительно загнутой заготовки через волоку (матрицу), где металл постепенно осаживают за счет уменьшени ысоты полок. При прот гивании заготовки через во- ленку происходит также линейное удлинение в результате чего значительно уменьшаетс толщина стенок по отношению к тол ,щине исходной заготовки. Этот способ наиболее подходит к металлургическому производству дл изготовлени алиброванных профилей в требует специального и мощного оборудсшани дл преодолени большого усили , необходимого дл формоизменени заготовки. Известен способ изготовлени П-образных профилей, при котором осуществл ют предварительную свободную гибку заготовки с изгибом центральной полки в направлении гибки, а затем калибровку центральной полки с одновременной калибровксА углов за счет перетекани металла из центральной в боковые стенки 2}. Недостатком этого способа вл етс отсутствие возможности получени нулевого радиуса в сопр жении внутренних по-, верхностей так как металл из центральвой палки аеремешаетс в боковые, обтека 1ФОМКУ пуансона., эсме того, при свободной г|сбке толстолистовых заготовок взгиб п пфальной полки получаетс 3fi йезначитепьным в при внутреннем радву-ч. се, меньшем гопщины материала, по вл ютс грещйны Б зоне наружного радиуса . Известен также способ изготовлени профилей гибкой, при котором осуществл ют предварительную гибку-штамповку заготовки и окончательную гнбку-штамповку с.вьиавлаванием канавки в зоне гибки IQ,, Данный способ позвол ет уменьшить допустимый радиус гибки. Однако :при изгото.БПении профилей из толстолистового металла невозможно Получить мальй ;радиус гибки, - Цель изобретени - получение минимального радиуса при изГотовленин профилей из толстолисгового металла. Достигаетс цель тем, что в способе изготовлени гфофилей гибкой, при которо осуществл ют предварительную гибку-шта повку заготовки и окснчательную гибкуштамповку с выдавливанием канавки в зоне гибки, предварительную гибку осущест вл ют на угол, больший заданного, а пе , ред окончательной гибкой разгибают заготовку до угла, меньше заданного. На фиг, 1 показан начальный момент операции разгибки предварительно согнутой заготошси; на фиг, 2 - онечный момент этой операции; на фиг, 3 - операци выдавливани канавки в зоне гибкиг на .. л. - Vфиг , 4 - готова деталь; на фиг. 5 плоска исходна заготовка. Дл получени профил 1 предлагаемым способом испойьзуют штамп, содержащий матрицу 2 с выталкивателем 3 и буфером 4, а также Пуансон 5, Пуансон 5 выполнен с выступом 6 на рабочем торце, наружна кромка 7 которого скруглена по радиусу, равному радиусу гибки, а внутре н кромка 8 образована сход щимис по пр мым углом торцовой 9 и боковсй Ю поверхност ми выступа 6, Произвольно изогнута заготовка 11 базируетс по пальиу 12, жестко закрепленному на выталкивателе 3, Позицией 13 обозначена плоска исходна заготовка, Спсюоб осуществл ют следующим образом . Осуществл ют предварительную гибкуштамповку плоской ИСХОДНОЙ заготовки 1 на угол, больший заданного, получа заг товку 11, Затем заготовку 11 устанавли вают на плоскость выталкивател 3, баз ру ее по центральному отверстию чз. палец 12,Прй движении пуансона 5 шиз происходит разгибание боковых сонок за готовки 11 до угла, меньше заР -лного и металл частично из зоны внутреннего радиуса перемещаохс в зону наружного. Преодолева сопротивление буфера 4, пуансон ,v5 проталкивает заготовку 11 в полость матрицы 2, При этом раздвинутые боковые стенки заготовки 11, соприкаса сь с заходным участком матрицы 2, сдвигаютс в сторону пуансона 5 до соприкосновени с последним. После того как заготовка 11 полностью опуститс в полость матрюаы 2, происходит калибровка стенок и дна, в начальной момент которой выступ 6 пуансона 5 начинает внедр тьс в дно заготовки в зоне гиба. Глубина внедрени выступа 6 в дно заготовки 11 не Должна превышать 1О% толщины металла прин та, исход из уело-, ий прочности детали в зоне гиба. При этом внедрение пуансона на указанную величину позвол ет дополнительно переместить часть металла из зоны внутреннего в зону наружного радиуса, о Пример осуществлени способа по сн етс на конкретней детали, котора примен етс в генераторе переменного тока в качестве полюсного наконечника. Деталь 1 имеет чашеобразную форму и должна обладать хорошими электропроводными свойствами (должна иметь однсрохшую структуру и не иметь трещин), причем на внутреннем участке изгиба необходим нулевой радиус сопр жени . Исход из этого, составл етс технологический процесс . Из листа металла толщиной Ю мм и шириной 140 мм вьфубаетс фигурна заготовка 13,вписывающа с в диаметр равный 128 мм, дл будущей детали с базовым отв ерстием в центре диаметром 14 мм. Последующа операци заключаетс в гибке-штамповке заготовке на прессе 25О т.е. до 3 относительно вертикальной оси боковьк сторс с получением внутреннего радиуса, равного толщине материала. После этого производ т обработку заготовки в описанном штампе (усилие при этом 250 т,с, ), где последовательно осуществл ют офатный раз/гиб бежевых стенок с последующей догибкой и калибровке заготовки. Местное уменьшение сечени диа в зше сопр жени с боковыми сгенками не. должно превьшгать 10% толщины материала , дл ксмкретнсй детали 0,75 мм при толщине материала Ю мм. Материал заготовки .Ст. 08 КП + 10 КП, После вырубкн заготовки необходим отжиг дл сн ти напр жений иа кромках заготовки. Толщина заготовки выбираетс 5-12 мм. lUtipBHa канавка образованной в дне дета- ли заввсиг ог сгойкосгй инсгруменга н дл конкретной детали равна 8 мм. Предлагаемый способ изготовлени профилей позвол ет повысить качество деталей, вьфажающеес в том, что гсрочность сечени в зоне гибки к прочности сечени стенки и деталь обладает соответственно хорошими электропроводными и механическими свойствами, Формула изобретени Способ .изготовлени профилей гибкой, при котор-ом осуществл ют предварительну гибку-штамповку заготовки и окончательную гибку-штамповку с выдавливанием каone .. . Isobregnenne ognosngs to the processing of MV galls by pressure, namely, to methods of making profiles flexible. There is a known method of twisting profiles by applying tangent forces to a pre-curved planar blank, where radial compressive forces l are applied simultaneously to ensure the minimum conjugation radius of the inner surfaces of the part. The disadvantage of this method is that it is impossible to efficiently obtain zero radius for the minimum number of operations in conjunction with internal surfaces, since this method requires multiple pulling of the pre-bent workpiece through the fiber (matrix), where the metal is gradually precipitated by reducing the height of the shelves. When the workpiece is pulled through the wool, linear elongation also occurs, as a result of which the wall thickness is significantly reduced in relation to the thickness of the original workpiece. This method is most suited to metallurgical production for the manufacture of alibri- nated profiles and requires special and powerful equipment to overcome the great effort required to shape the blank. A known method of manufacturing U-shaped profiles, in which the preliminary free bending of the workpiece with the central shelf bending in the bending direction, and then calibrating the central shelf with simultaneous calibration of the angles due to the flow of metal from the central to the side walls, is carried out. The disadvantage of this method is the inability to obtain a zero radius in conjugation of internal surfaces, since the metal from the central stick spins into the side, the flow around the punch of the punch. Moreover, with free cutting of the billet blanks, the bottom of the puffy shelf is obtained 3fi without meaning. in the internal radvu-h All that is smaller than the material thickness of the material appears in the B area of the outer radius. There is also known a method of making flexible profiles, in which pre-bending-punching of the workpiece and the final gnbka-punching are carried out with the heading of the groove in the bending zone IQ,. This method reduces the allowable bending radius. However: when fabricating thick-plate metal profiles, it is impossible to obtain a mallet; radius is flexible; The purpose of the invention is to obtain a minimum radius for fabricated thick-plate metal profiles. The goal is achieved by the fact that in the method of making corrugations flexible, at which preliminary bending of the workpiece and initial bending of the workpiece with extrusion of the groove in the bending zone are carried out, the pre-bending is carried out by an angle greater than the specified one, and ne, the final bend is unbent to the angle less than the specified. Fig. 1 shows the initial moment of the unbending operation of a pre-bent zagotoshsi; Fig 2 is the moment of this operation; Fig. 3 shows the operation of extruding a groove in a flexible zone on .. l. - Vfig, 4 - ready detail; in fig. 5 is flat source blank. To obtain profile 1 using the proposed method, use a stamp containing a matrix 2 with ejector 3 and buffer 4, as well as Punch 5, Punch 5 is made with a protrusion 6 at the working end, the outer edge 7 of which is rounded in a radius equal to the bend radius, and the inner edge 8 is formed by converging along the right angle of the face 9 and lateral H surfaces of the protrusion 6. The blank 11 is arbitrarily bent along the pallet 12 rigidly fixed on the ejector 3, the reference numeral 13 denotes the flat initial blank, Sspyobob is carried out as follows Zom. Carry out preliminary bending of the flat INITIAL blank 1 at an angle greater than the specified one to obtain bale 11. Then, the billet 11 is placed on the plane of the ejector 3, the base of it through the central hole of the PE. the finger 12, when the movement of the punch 5 of the shiz occurs, the lateral joints are extended to the cooking 11 to an angle, less than the gap and the metal is partially from the zone of inner radius moving to the outer zone. Having overcome the resistance of the buffer 4, the punch, v5 pushes the workpiece 11 into the cavity of the matrix 2. At the same time the side walls of the workpiece 11, which are moved apart, come into contact with the lead-in section of the matrix 2, move to the last punch 5. After the workpiece 11 is completely lowered into the cavity of the material 2, the walls and the bottom are calibrated, at the initial moment of which the protrusion 6 of the punch 5 begins to penetrate into the bottom of the workpiece in the bend zone. The depth of penetration of the protrusion 6 into the bottom of the workpiece 11 should not exceed 1% of the thickness of the metal adopted, based on the strength of the part in the bending zone. At the same time, inserting a punch by a specified amount allows additionally moving a part of the metal from the inner zone to the outer radius zone. An example of the method can be seen on a specific part that is used in an alternator as a pole piece. Part 1 has a cup shape and must have good electrically conductive properties (it must have a single structure and not have cracks), and in the inner portion of the bend a zero interface radius is required. Based on this, a process is compiled. From a sheet of metal with a thickness of 10 mm and a width of 140 mm, a figure 13, which fits into a diameter of 128 mm, is extruded for a future part with a base hole in the center with a diameter of 14 mm. The subsequent operation consists in bending and stamping the blank on the 25O press. up to 3 relative to the vertical axis of the side of the stor to obtain an inner radius equal to the thickness of the material. After that, the workpiece is machined in the described stamp (the force is 250 tons, s), where the ofatt / beige walls are successively carried out followed by restraining and calibration of the workpiece. The local reduction of the cross section is not as large as the interface with the lateral sg. must exceed 10% of the material thickness, for a specific part of 0.75 mm with a material thickness of 10 mm. Workpiece material. St. 08 KP + 10 KP. After blanking the workpiece, annealing is required to relieve the stress on the edges of the workpiece. The thickness of the workpiece is 5–12 mm. lUtipBHa the groove of the part formed at the bottom of the workpiece which is inspected in a concrete part is equal to 8 mm. The proposed method of making profiles allows improving the quality of the parts, in that the strength of the section in the zone is flexible to the strength of the section of the wall and the part has correspondingly good electrical conductive and mechanical properties. - stamping of the workpiece and final bending-stamping with extrusion
f/ навки в зоне гибки, отличающий- с тем, что, с целью получени минимального радиуса гибки при изготовлении профилей из толстолистового металла, предва рительную гибку осуществл ют на угоп больший заданного, ai перед окончательной гибкой разгибают aroTOBiy до угла, меньше заданного. Источники информации, гфин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 541533, кл. В 21D 5/06, 19.09.75. f / navki in the flexible zone, characterized by the fact that, in order to obtain the minimum radius of bending in the manufacture of thick sheet metal profiles, preliminary bending is performed for more than a predetermined, ai before the final flexible unbend aroTOBiy to an angle less than the predetermined. Sources of information, gfintye into account during the examination 1. The author's certificate of the USSR No. 541533, cl. At 21D 5/06, 19.09.75.
2.Авторское свидетельство СССР №.185328, кл. В 21 D 11/ОО, 19.О7.63. 2. USSR author's certificate No. 185328, cl. B 21 D 11 / PA, 19.O7.63.
3.Малов А. Н. Технологи холодной штамповки, М., 1969, с. 132-133, рис. 62 б (прототип).3.Malov A.N. Technologists of cold stamping, M., 1969, p. 132-133, fig. 62 b (prototype).