SU854471A1 - Способ охлаждени прокатных валков - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлур гической промышленности, а точнее к охлаждению прокатных валков листовы станов, и может быть использовано дл  охлаждени  валков обжимных и сортовых станов, дл  охлаждени  про ката и труб. Известен способ охлаждени  прока ных валков, зак.шочагощийс  в подаче охладител  по касательной к поверхности валка (jl . Недостатками данного способа  вл ютс  мала  площадь эффективного охлаждени , на которую непосредственно подаетс  охладитель, низка  интенсивность охлаждени , так как угол между направлением движени  ох ладител  и касательной к точке падени  струи почти равен нулю, и неэффективное использование охладител , так как он контактирует с валком только по одной пр мой (образую щей валка). Известен также способ подачи охл дител , в котором охладитель подаетс  плоскими стру ми, перпендикул рными поверхности валка и располо женными под острым углом относитель но его оси 2 1. Недостаток этого способа - низка  эффективность использовани  охладител , так как вгшки охлаждаютс  недостаточно интенсивно и равномерно либо охладитель расходуетс  не экономно . Цель изобретени  - повышение равномерности и эффективности охлаждени , сокращение расхода охладител . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу охлаждени  прокатных валков, вк.пючающему подачу охладител  на поверхность валка плоскими стру ми, оси которых перпендикул рны поверхности валка и составл ют острый угол с осью валка, охладитель подают по длине бочки валка с шагом 0,5-5,0 ширины-плоской струи и давлением струй в месте соударени  с валком 0,01-0,1 кг/см. Равномерность охл 1ждени  валка по его длине определ етс  шагом между плоскими стру ми, значение которого в диапазоне 0,5-5,0 ширины плоской струи проверены в лабораторных услови х . В табл. 1 приведена зависимость коэффициента теплообмена, и неравномерности охлаждени  шага между плоскими стру ми. Шаг между плоскими 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 стру ми в ширинах плоской

Коэффициент тепло- 29 29 28 28 27 26 24 22 20 19

обмена, г-Юккал/м Ч

Таблица 1

18 17 16 15 14 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0

I Неравномерность Q 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 3,0 охлаждени , %

Как видно из табл. 1 при шаге 0,5 ширины плоской струи на поверхности валка обеспечиваетс  высокоэффективное охлаждение (коэффициент теплообмена равен 27 10 ккал/м чх град). Уменьшение шага не приводит к росту коэффициента теплообмена, хот  сопровождаетс  пропорциональным увеличением расхода охладител . Следовательно, расположение плоских струй с шагом меньше О,5 ширины стру не приводит к повышению интенсивности охлаждени . Увеличение шага между плоскими стру ми приводит к уменьшению плотности орошени , и, следовательно , коэффициента теплообмена. Одновременно возрастает неравномерность охлаждени , так как интенсивность охлаждени  под стру ми- больше, чем между ними. При шаге более 5,0 ширины плоской струи неравномерность Давление струи в месте соуда- 0,005 0,01 0,02 0,03 0,04 рени , кг/смКоэффициент теплообмена 5 15 17 19 21 Ю ккал/м ч« Как видно из табл. 2 при давлении струи в месте соударени  с валком меньше 0,01 кг/см коэффицианъ теплообмена резко падает. Это св зано с тем, что при этих давлени х плоские струи не могут интенсивно пробивать паровую пленку и предыдущие пор ции воды. При давлении струи вуше 0,1 кг/см рост коэффициента теплоохлаждени  резко возрастает и достигает 30-80%. Измен   шаг между стру ми в диапазоне 0,5-5,0 ширины плоской струи можно плавно регулировать интенсивность охлаждени .

Интенсивность охлаждени  определ етс  давлением струй в месте соударени  с валком. Это давление должно обеспечивать пробивание предьщушей порции воды и паровую пленку и тем самым способствовать интенсификации охлаждени .

Экспериментальным путем установлено , что в диапазоне давлений 0,010 ,1 кг/см можно плавно измен ть интенсивность охлсокдени  и тем самым регулировать теплосъем с валка.

В табл. 2 приведена зависимость коэффициента теплообмена от давлени  струи в месте соударени .

Claims (2)

1. Таблица 2 5,0 8,0 15,0 30,0 45,0 60,0 80,0 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 0,2 0,4 23 24 25 26 27 28 28 28 обмена прекращаетс , что св зано с интенсивным разбрызгиванием охладител . На чистовых клет х стана разработана и внедрена система охлаждени  валков с использованием предлагаемого способа, при этом получены основные характеристики система: -3 45 шаг между плоскими стру ми 2,5 шири ны плоской струи, давление струи в месте соударени  с валком 0,06кг/с В процессе испытаний фиксируют температуру валков после перевалки, ве личину съема активного сло  валка и расход охладител . По предлагаемому и, известному сп собам ирследовано 15 кампаний рабочих валков. Результаты испытаний охлаждени  прокатных валков по известному и предлагаемому способам приведены в табл. 3. Таблица Известный 1150,58750 Предлагаемый 920.39. 6130 Из данных, приведенныхв табл. 3, видно, что предлагаемый способ охлаждени  по сравнению с известным обеспечивает уменьшение температуры валка на , уменьшение величины съема активного сло  валка на 0,19 мм и сокращение расхода охладител  на одну клеть 150 м/ч. Предлагаемый способ охлаждени  вал ков по сравнению с известным обеспечивает более интенсивный и равномерный теплообмен между валком и охладителем . Интенсивное охлаждение валков позвол ет снизить их среднюю температуру , вследствие чего повышаютс  механические свойства материала валка . Равномерное охлаждение приводит к существенному снижению уровн  термических напр жений в теле валка и тем самым обеспечивает увеличение срока службы валков. Давление струи охладител  в месте соударени  с валком , равное 0,01-0,1 кг/см , позвол ет более рационально использовй ть охладитель. С одной стороны такое . давление способно пробивать паровую пленку и слой охладител , оставшийс  на поверхности валка, а с другой стороны оно обеспечивает достаточную величину коэффициента теплообмена . Формула изобретени  Способ охлаждени  прокатных вал-, ков, включающий подачу охладител  плоскими стру ми, перпендикул рными поверхности валка и расположенными под острым углом к его оси, о т л и чающийс  тем, что, с целью повышени  равномерности и эффективности охлаждени  и сокращени  расхода охладител , плоские струи подают по длине бочки валка с шагом 0,55 ,0 ширины плоской струи и давлением в месте соударени  с валком 0,010 ,1 кг/см . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 414015, кл. В 21 В 27/06, 1971.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 471912, кл. В 21 В 27/10, 1975.