Изобретение относитс к устройствам дл тонкого и сверхтонкого измельчени абразивных материалов и может быть применено в химической, стро ительной, горно-обогатительной, пищевой и других отрасл х промьгашенности Известна центробежна мельница, рабочими органами которой служат два соосно расположенных на вертикальных ос х ротора, на обращенных друг к другу сторонах которых концентрически расположен р д обечаек, образующих кольцевые рабочие камеры и имеющих окна дл подсоса воздуха 13 Данна мельница рассчитана на обработку преимущественно м гких, неабразивных материалов. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс цент робежна мельница, содержаща корпус в котором на соосных приводных валах установлены дисковые рабочие органы, имекщие ударные элементы в виде лопаток , закрепленных на дисках концент рическими р дами и под углом к оси вала в радиальном направлении в каж дом р ду 2. Недостатками этой мельншда вл етс ее неэффективность дл тонкого и сверхтонкого измельчени ввиду больших потерь энергии и значительного износа ударных органов. Цель изобретени - повышение эффективности измельчени и долговечности работы лопаток. Указанна цепь достигаетс тем, что в центробежной мельнице, содержащей корпус, в котором на соосных приводных валах установлены дисковые рабочие органы, имеющие ударные элементы в виде лопаток, закрепленных на дисках концентрическими р дами и под углом к оси вала в радиальном направлении , лопатки двух смежных концентрических р дов закреплены относительно друг друга под углом 10-20 с кратностью, равной п ти. При этом диски снабжены дополнительными ударными элементами в виде бил пр моугольной формы и установленными на корпусе отражательными планками и бронеплитами, На фиг. 1 иэображена предлагаема центробежна мельница, продольный раз рез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1 Центробежна мельница содержит загрузочный патрубок 1, корпус 2, внутри которого расположены два вращающих с в противоположных направлени х ротора 3 и 4 с лопатками 5 и билами 6. Лопатки и бильг равномерно распределены по поверхности диска роторов. Р ды лопаток одного ротора наход тс между двум р дами лопаток другого. Роторы закреплены на валах 7 и 8, рас положенных на одной геометрической оси, каждый с самосто тельным подшипниковым узлом 9 и 10, причем они привод тс во вращение в разные стороны через шкивы 11 и 12. На корпусе мельницы по окружности установлены трапециевидные отражательные планки 13, а на торцовой поверхности - рифленые .. плиты 14 и тангенциально расположенны выгрузочный патрубок 15. Лопатки на дисках роторов повернуты под углом 10-55 относительно глав ных осей симметрии, отсчитьгаа в сторону вращени дисков, величина которо го мен етс в зависимости от р да лопаток , а лопатки в двух смежных концентрических р дах закреплены относительно друг друга под углом 10-25° с кратностью, равной п ти. Комбинаци этих углов подобрана так, чтобы угол между траекторией дви жени частицы иЛи ее осколка относительно поверхности рабочей лопатки оставалс равным 90. Дл большинства материалов этот диапазон углов вл етс оптимальным. Центробежна мельница работает сле дующим образом. Исходный материал, подлежащий размолу , через загрузочный патрубок I непрерывно поступает в центр ротора мельницы. Частицы материала, попав на лопатки первого р да ротора 3, раз гон ютс и удар ютс о движущие им навстречу лопатки ротора 4, которые выполн ют роль отбойной плиты. Мелкие частицы материала, подхваченные воздушным потоком, постзшают на последужцнй р д, а крупные осколки отражен«ые от поверхности лопатки, подверга8 34 ютс вторичному нагружению лопатками того же р да. Пройд последовательно все р ды лопаток, частицы материала дополнительно подвергаютс доизмельчению билами 6 быстровращаннцихс роторов . Так как билы имеют более высокую линейную скорость, чем последний р д лопаток, то и эффективность разрушени -в этой области выше. При переходе материала с поверхности ротора он дополнительно измельчаетс при ударе об отражательные планки 3 и о боковые бронеплиты 14. Отброшенные от поверхности отбойных планок или боковых бронеплит частицы материала вновь попадают под удар бил 6, Это продолжаетс до тех пор, пока частицы не будут измельчены до высокой тонины. Значительна часть материала измельчаетс также за счет автогенного разрушени , веро тность которого велика из-за наличи в мель иде турбулизации потоков частиц и воздуха. Производительность предлагаемой машины зависит от ее геометрических размеров и может измен тьс в интервалах 250-2000 кг/ч при тонне продукта на выходе из мельницы 40-10 мкм. Формула изобретени 1.Центробежна мельница, содержаща корпус, в котором на соосных приводных валах установлены дисковые рабочие органы, имеющие ударные элементы в виде лопаток, закрепленных на дисках концентрическими р дами и под углом к оси вала в радиальном направлении в каждом р ду, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности измельчени и долговечности ударных элементов, лопатки двух смежных концентрических р дов закреплены относительно друг друга под углом 10-25 с кратностью Последнего равной п ти. 2.Мельница по п. К, отличающа с тем, что диски снабжены дополнительными ударньи и элементами в виде бил пр моугольной Формы и установленными на корпусе отражательными планками и бронеплитами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3684198, кл. 241-73, 1972. -