SU852798A1

SU852798A1 - Method of aluminium oxide production

Info

Publication number: SU852798A1
Application number: SU772508475A
Authority: SU
Inventors: Нелли Андреевна Сытник; Владимир Никифорович Походенко; Елизавета Михайловна Гордиенко
Original assignee: Предприятие П/Я А-3481
Priority date: 1977-07-12
Filing date: 1977-07-12
Publication date: 1981-08-07

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ(54) METHOD FOR OBTAINING ALUMINUM OXIDE

1one

Изобретение относитс к химической 11ро,мы-шлен1ност,и, в частности, к опособам получени оииси алюмини .The invention relates to a chemical 11ro, we are schlennost, and, in particular, to methods for producing aluminum.

Известен способ получени пидратированной окиси алюмини , включающий ври- 5 готовление водного раствора сульфата .алюмини с конценБрацией 2% и раствора алюмината натри , смещение этих растворов и отделение образовавшегос осадка 1.A known method for producing hydrated alumina includes preparing an aqueous solution of aluminum sulfate with a concentration of 2% and sodium aluminate solution, displacing these solutions, and separating the precipitate formed 1.

Недостатком способа вл етс слож- Ю ность процесса, св занна с лредварительньш приготовлением растворов сульфата алюмини и алюмината натри .The disadvantage of the method is the complexity of the process associated with the preliminary preparation of solutions of aluminum sulfate and sodium aluminate.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и дос-пигаемой цели 15 вл етс способ получени окиси алюмини , включающий смешение в водном растворе солей алюмини и бикарбоната аммони , отделение образовавшегос осадка от маточника фи.льтрацией, промывку его 20 водой, сушку 1И прокалку 2.The closest to the invention according to the technical essence and achievable purpose 15 is a method of producing alumina, which includes mixing aluminum salts and ammonium bicarbonate in an aqueous solution, separating the precipitate formed from the mother liquor by means of washing, washing it with water 20, drying 1 and calcining 2.

Недостатками способа вл ютс трудоемкость приготовлени исходных -растворов солей алюмини и бикар боната аммони , 25 этолучение студенистого, гидрофобного осадка, что затрудн ет фильтрацию и промывку осадка от растворимых примесей.The disadvantages of this method are the laboriousness of preparing the initial α-aluminum and bicarone ammonium salt solutions, 25 this is the preparation of a gelatinous, hydrophobic precipitate, which makes it difficult to filter and wash the precipitate from soluble impurities.

Цель изобретени - упрощение процесса и повышение качества продукта.30The purpose of the invention is to simplify the process and improve the quality of the product.

Отличие способа состоит в том, что соли алюмини и бикарбоната аммони берут в виде кристаллов при мол ,р ом соотиошении соогветственно 1 : (3-7), а образовавшийс осадок Леред фильтрацией выдерживают под маточником 5-24 ч.The difference of the method is that the aluminum salts and ammonium bicarbonate are taken in the form of crystals at a molar ratio of 1: (3-7), and the precipitate formed is allowed to stand under filtration for 5-24 hours under the mother liquor.

Промывку осадка целесообразно вести .при 70-90 С.It is advisable to wash the precipitate at 70-90 C.

При поддержании вышеуказанного соотношени устанавливаетс рН 6,2-6,9.While maintaining the above ratio, a pH of 6.2-6.9 is established.

Выдержка осадка под маточником направлена на сн1ижеаие агрегации гидроокиси алюмини и получение легкой, мелкодисперсной окиои алюмини .Extract of sediment under the mother liquor is aimed at reducing the aggregation of aluminum hydroxide and obtaining light, finely dispersed aluminum oxide.

Пример 1. В реактор емкостью 3 л, оборудованный мешалкой, загружают бикарбонат аммони , 200 мл обессоленной воды , алюмоаммонийные квасцы при мол рном соотношении алюмоаммонийных квасцов к бикарбонату аммони 1,0:3,1. Пол ченную смесь перемешивают в течение 2 ч при -5° С и ,5.Example 1. Ammonium bicarbonate, 200 ml of desalted water, ammonium alum is loaded into a 3 liter reactor equipped with a stirrer at a molar ratio of ammonium alum to ammonium bicarbonate 1.0: 3.1. The mixture was stirred for 2 hours at -5 ° C and, 5.

Образовавшийс осадок выдерладвают под маточником в течение 5 ч. После этого осадок отдел ют от маточника фильтрацией и осадок промывают водой при 70° С.The resulting precipitate is laid out under the mother liquor for 5 hours. After this, the precipitate is separated from the mother liquor by filtration and the precipitate is washed with water at 70 ° C.

Скорость фильтрации составл ет 100 л1м- ч. Осадок в количестве 900 г подвергают термообработке при 700° С. Получают сыпучую массу . Размен ч гтиц 1-2 мкм, насыпной вес 0,15 г/сж, содержаиие примесей составл ет Na+, 1 0,001%, отсутствует.The filtration rate is 100 liters / hour. The precipitate in the amount of 900 g is subjected to heat treatment at 700 ° C. A friable mass is obtained. The exchange rate of 1-2 microns, the bulk density of 0.15 g / cf, the content of impurities is Na +, 1 0.001%, is absent.

Пример 2. В реактор емкостью 5 л При работающей мешалке загружают бикарбонат аммони , 400 мл обессоленной воды , сернокислый алюминий ар-и мол рном соотношенли серйокислого алюмини к бикарбонату аммони 1,0 : 6,6.Example 2. Ammonium bicarbonate, 400 ml of demineralized water, aluminum sulphate of ap and molar ratio of aluminum sulphate to ammonium bicarbonate 1.0: 6.6 are loaded into the reactor with a capacity of 5 l.

Полученную смесь перемешивают 2 ч при -3°С, рН 7,5.The resulting mixture was stirred for 2 h at -3 ° C, pH 7.5.

Осадок выдерживают под маточником 7 ч. После этого осадок отдел ют от маточника фильтрацией и осадок промывают водой при 90° С.The precipitate is kept under the liquor for 7 hours. After that, the precipitate is separated from the liquor by filtration and the precipitate is washed with water at 90 ° C.

Скорость фильтрации составл ет IQ2 л/м . ч. Осадок в -количестве 1200 г подвергают термообработке при 700° С.The filtration rate is IQ2 l / m. h. The precipitate in the amount of 1200 g is subjected to heat treatment at 700 ° C.

Размер частиц у-А ОзI-2 мкThe particle size of y-A OzI-2 microns

Насыпной вес0,192 г/сжBulk weight 0,192 g / cf

Содержание примесей: Na-, К 0,001%Content of impurities: Na-, K 0.001%

SOi отсутствует.SOi is missing.

Пример 3. В реактор, оборудованный мешал.кой, загружают 1нитр,ат алюми,ни и бикарбонат аммони соответственно пр« мол рном соотношении 1 : 3,8 и 100 мл воды . Температуру разжиженной смеси снижают до -15° С 1И ipH 8,2. Все остальное провод т согласно примеру 1. Объем маточника составл ет 140 мл, осадка-200 г.Example 3. In a reactor equipped with a stirrer, 1 niter, at aluminum, and ammonium bicarbonate are charged, respectively, with a molar ratio of 1: 3.8 and 100 ml of water, respectively. The temperature of the liquefied mixture is reduced to -15 ° C. 1and ipH 8.2. Everything else is carried out according to Example 1. The volume of the mother liquor is 140 ml, the sediment is 200 g.

Данный способ позвол ет упростить процесс за счет исключени стадии пр готовлен .и исходных растворов солей алюмини и бикарбоната аммони ; увеличить выход продукта; получить легкую, мелкодисперсную окись алюмини с насыпным весом 0,15 г/с.и. Диоперсность у-АЬОз составл ет 1-2 мкм.This method allows to simplify the process by eliminating the prepared stage and initial solutions of aluminum and ammonium bicarbonate salts; increase product yield; obtain light, fine alumina with a bulk weight of 0.15 g / s. The dopersity of y-HbOz is 1-2 µm.

Формула :И 3 о б р е т е .н и Formula: And 3 about b ete e.

Claims

1. A method of producing alumina minium, which includes mixing in water the aqueous solution of aluminum salts of bica | ammonium ammonium, separating the precipitate formed from the mother liquor of the filter, washing it with water, drying and calcining, characterized in that: in order to simplify the process and improve the quality of the product, aluminum salts and ammonium bicarbonate are taken in the form of α-crystals with a molar ratio of 1, respectively; (3-7), and the precipitate formed before filtration is kept under the reagent for 5-24 hours.

2. A method according to claim 1, characterized in that the precipitate is washed with water at 70-90 ° C.

Sources of information taken

into account in the examination:

1. US Patent No. 3864461, cl. 423-628, 1972.

2. US Patent No. 3408159, cl. 23-143, 1968 (prototype).